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Leligne de transformation du fromagede transformationLa chaîne industrielle est essentiellement complète. Une production locale autonome peut être réalisée depuis la collecte du lait, le stockage du lait, la stérilisation, la fermentation jusqu’aux produits finis. Les équipements présentés principalement ci-dessous sont : d’abord la cuve à fromage, ensuite la presse préliminaire, puis la presse, et enfin l’unité d’échaudage et d’étirage. La cuve à fromage peut être divisée, selon sa forme, en forme U, en forme O et en double forme O. Voici le tableau technique de la cuve à fromage de notre société. La cuve à fromage sert principalement à fermenter et coaguler le lait de vache et de brebis après stérilisation, puis à achever la séparation du lactosérum. Voici son schéma de structure. En bas se trouve le corps de cuve et, en haut, le dispositif de coupe et de mélange. Voici l’état de fonctionnement de la cuve à fromage. La cuve à fromage basculante en U se distingue surtout par sa capacité à être retournée, ce qui permet un versement sans résidus. Voici une cuve à fromage basculante en forme de O. Le deuxième équipement est la presse préliminaire. Son rôle principal est de presser préalablement le caillé du fromage et d’évacuer le lactosérum. Premièrement, elle offre une interface homme-machine permettant de régler à l’avance le nombre de pré-pressages et la durée de pré-pressage afin d’obtenir l’effet souhaité. Deuxièmement, elle est équipée d’un système de nettoyage CIP. Voici le schéma de structure de la presse préliminaire. En bas se trouve le lit à fromage et, au-dessus, le dispositif de pré-pressage. On distingue grossièrement deux types : l’un où le dispositif de pré-pressage est fixe, et l’autre où il est intégré au poussoir. Le troisième équipement est la presse, principalement utilisée pour mettre le fromage dans le moule et évacuer enfin le lactosérum. L’une de ses caractéristiques est l’adaptation aux moules. Le temps et la pression de pressage peuvent ensuite être réglés via l’interface homme-machine. Il existe deux types de presses selon la structure : une version verticale et une version horizontale. La partie d’entraînement de la presse verticale comprend une commande par vérin pneumatique, par vérin électrique et par vérin hydraulique. Voici une presse à entraînement horizontal. Le dernier équipement est la machine d’échaudage et d’étirage. Sa fonction principale est de broyer, échauder et étirer le fromage fermenté. Ses principales caractéristiques : premièrement, elle peut former une ligne de production complète avec d’autres équipements et peut aussi être utilisée seule. Deuxièmement, le moule peut être personnalisé. On voit pourquoi l’équipement paraît sale : la surface extérieure est sablée et la surface intérieure est revêtue de téflon. Même si la surface en acier inoxydable est électropolie, il y aura encore de l’adhérence de produits fromagers ; c’est pourquoi nous l’avons spécialement traitée au téflon. Voici le schéma de structure de la machine d’échaudage et d’étirage. Le produit est transporté de la partie inférieure vers la partie supérieure pour un broyage rotatif, puis l’échaudage, l’étirage et le formage sont effectués dans la cuve.

Uneligne de production de jujubenécessite un système logiciel avancé. Avec un système logiciel parfait, nous pouvons maîtriser à tout moment les données de fonctionnement de la ligne de production de jujubes et faire en sorte qu’elle réponde à nos exigences de conception. La ligne de production de jujubes comprend cinq systèmes : système de contrôle de prévention des erreurs de sécurité, système de rapport CIP, système de gestion de la production, système de gestion des équipements et système de gestion de la qualité. Le système de contrôle de prévention des erreurs de sécurité peut surveiller le fonctionnement de la ligne de production, refléter en temps utile la situation de production grâce à diverses données, et détecter et corriger les erreurs rapidement. Le système CIP traite principalement du nettoyage des équipements importants de l’ensemble de la ligne de production, afin que le nettoyage des équipements de production puisse être effectué à tout moment et répondre aux besoins d’une production efficace. Le système de gestion de la production garantit principalement la production et l’efficacité de la ligne. Grâce à ce système, notre ligne de production peut réaliser les besoins de production conformément au plan. Le système de gestion des équipements affiche principalement l’état des équipements de production importants afin de garantir leur fonctionnement stable. Le système de gestion de la qualité permet de vérifier à tout moment l’état des produits, afin d’assurer la qualité des produits fabriqués par la ligne de production. Grâce à ces cinq systèmes logiciels, nous pouvons assurer le fonctionnement efficace de la ligne de production de jujubes, répondre à nos exigences en matière de qualité des produits et atteindre l’objectif d’un fonctionnement entièrement automatisé.

Il existe de nombreux équipements importants dans une ligne de production industrialisée complèteligne de production de jujubeLe premier est l’équipement de tri. Un grand nombre de jujubes sont automatiquement triés par la machine de tri à rouleaux automatique, afin que les fruits de taille similaire puissent passer à l’étape suivante. Ainsi, l’efficacité de la ligne de production peut être maximisée, et les fruits de tailles différentes peuvent être séparés. Ensuite, un autre équipement important dans la ligne de production de jujubes rouges est la machine de pré-cuisson, qui attendrit le fruit pour rendre la pulpe plus facile à traiter. Le jujube précuit peut être défibré à l’aide de l’équipement de battage. La machine de battage à grande vitesse peut traiter un grand nombre de jujubes rouges en très peu de temps. À ce stade, les produits de la ligne de production de jujubes rouges sont un mélange de pulpe de jujube et de noyaux. Nous séparons la pulpe de jujube et les noyaux grâce à l’équipement de séparation. Ensuite, nous utilisons l’équipement de concentration pour traiter la pulpe de jujube, extraire le jus concentré et amener la ligne de production de jujubes rouges au produit fini final grâce aux processus de filtration et de stérilisation. Enfin, nous utilisons une machine d’emballage automatique pour conditionner des jus de fruits ou des confitures de différents formats, puis ils peuvent quitter l’usine.

La sélection annuelle de la beauté du Made in China a été officiellement lancée en 2011 et se tient une fois par an. Cette activité vise à montrer au public la beauté du « Made in China » qu’il ne connaît pas encore, à mettre en valeur la nouvelle valeur du Made in China, à encourager l’innovation et la transformation industrielles, et à contribuer efficacement à l’augmentation de la valeur ajoutée des marques chinoises. La sélection annuelle de la beauté du Made in China concerne tous les produits chinois. Grâce à une sélection d’intérêt public, une série de produits d’excellence capables de représenter le niveau de la fabrication chinoise moderne est mise en avant. Le comité d’organisation de la Beauté du Made in China coopère avec 200 chambres de commerce dans le monde entier pour organiser des foires d’achat hors ligne, couvrant 10,3 millions d’acheteurs mondiaux, afin de promouvoir davantage les échanges commerciaux entre les entreprises primées et les acheteurs, et d’offrir davantage d’opportunités commerciales aux excellentes entreprises manufacturières. Parallèlement, grâce à près de 100 médias nationaux et aux salons à l’étranger, le comité a créé une matrice de communication globale afin de promouvoir pleinement auprès des acheteurs étrangers les excellentes entreprises et les produits issus de ces activités, de changer la perception stéréotypée du public selon laquelle le Made in China serait bon marché et de faible qualité, et de faire ressentir plus profondément au monde la qualité des produits chinois, la force du design chinois et la puissance des entreprises manufacturières chinoises. Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. est un fabricant professionnel de machines fondé sur le développement technique. Alliant R&D, fabrication, installation, mise au point et formation, nous nous consacrons à la production de projets de traitement des liquides utilisés pour le lait, la crème glacée, les jus, les boissons, l’eau purifiée, les confitures, etc. Nous avons coopéré avec des acteurs du même secteur en Chine et à l’international afin d’introduire et de développer de nombreux procédés avancés de fabrication et de conception. Nous recherchons toujours des projets d’excellence avec toute notre énergie. Nos principaux domaines d’activité : 1. Lignes de production complètes pour les produits laitiers, les boissons, les jus, les fruits et légumes, la crème glacée, les confitures et l’eau purifiée, etc. 2. Machines individuelles (1) cuve en acier inoxydable (2) pasteurisateur (3) système de nettoyage CIP (4) homogénéisateur (5) tuyauterie et vannes en acier inoxydable (6) pompe sanitaire (7) lavage de fruits, élévateur, extracteur, évaporateur de jus, etc. Notre entreprise est une société importante et avancée. Nos produits se vendent bien dans tout le pays et sont exportés vers les marchés du monde entier. Ce sont les produits privilégiés par toutes les usines de transformation alimentaire. Nous pouvons offrir à nos clients des services rapides et de qualité. Ces années d’expérience nous permettent de fournir à nos clients des services à toutes les étapes, de la planification, la conception, les recettes de production et la mise en service d’installations clés en main, jusqu’au service après-vente. Nous vous invitons à nous contacter.

Le lait UHT entier consiste à chauffer du lait frais à 135 °C ~ 150 °C en flux continu et à le maintenir pendant 2 s ~ 5 s. À condition d’éliminer efficacement les micro-organismes, le lait produit par cette méthode conserve au maximum ses nutriments et peut être conservé longtemps à température ambiante. Contrôle qualité du traitement UHT du lait 1. Le chauffage est une étape essentielle et importante pour les produits laitiers UHT, mais il convient d’adopter des températures et des durées de stérilisation différentes selon les produits afin de garantir leur saveur d’origine. Si des conditions de stérilisation uniformes sont adoptées, la saveur d’origine des produits sera détruite. Selon la situation réelle, on distingue principalement les trois cas suivants : a. Pour les boissons acides, certains micro-organismes pouvant se développer en milieu acide sont thermorésistants ; la température de stérilisation ne doit donc pas être trop élevée. Dans le même temps, il faut aussi éviter qu’une température trop élevée provoque une odeur acide dans l’agent acidifiant du produit. Par conséquent, on la contrôle généralement à 115 ~ 120 °C pendant 4 s. b. Lorsque des matières premières contenant des spores ou des spores thermorésistantes (comme le cacao en poudre, le café en poudre et le lait en poudre) sont utilisées pour produire des poudres aromatisées ou des boissons lactées neutres, la température de stérilisation doit être augmentée de manière appropriée afin d’éliminer ces spores autant que possible. En général, on utilise 139 ~ 142 °C pendant 4 s. c. Lorsque du lait cru contenant des spores ou des spores thermorésistantes est utilisé pour produire du lait ou des boissons lactées neutres, on utilise généralement 137 ~ 139 °C pendant 4 s. 2. En ce qui concerneLigne de transformation du lait UHT, le nettoyage est un maillon très important. Différentes méthodes de nettoyage doivent être adoptées selon les équipements afin de répondre aux besoins de la production de lait UHT. a. Nettoyage des équipements de dosage et des conduites. Afin d’éviter toute contamination croisée, en principe, la cuve de dosage doit être nettoyée chaque fois qu’elle est vidée. Le nettoyage quotidien consiste principalement à la rincer à l’eau claire. Si différentes variétés de produits sont préparées, elle doit être nettoyée une fois au milieu avec une solution alcaline à 3 %, et une désinfection à haute température doit être effectuée chaque jour. b. Nettoyage des conduites. La conduite en amont de la cuve de dosage, qui n’entre en contact qu’avec le lait cru, doit être nettoyée toutes les deux utilisations, avec un intervalle de plus de 1 h en été et de plus de 2 h en hiver, afin d’éviter que le lait résiduel dans la conduite ne se détériore et n’affecte la qualité du produit. La meilleure pratique consiste à rincer à l’eau claire le lait cru présent dans la conduite après chaque traite, ce qui permet d’éviter le gaspillage de lait cru et de maintenir un bon environnement sanitaire dans la conduite. La conduite reliée à l’équipement UHT après la cuve de dosage peut être nettoyée en même temps que l’équipement UHT. 3. Nettoyage du système CIP.Le nettoyage CIP désigne le nettoyage complet en circuit fermé des équipements UHT. Pour les produits neutres, le nettoyage CIP de l’équipement lui-même doit être effectué après 8 heures de production continue. Pour les produits acides ou les produits dont la température de stérilisation est d’environ 110 °C, aucune alarme de température n’apparaît même après 24 heures de production continue. Malgré cela, il convient de respecter le principe d’arrêt et de nettoyage dans un délai de 24 heures. Les produits UHT étant stériles, aucune contamination n’est autorisée. Seule l’application rigoureuse de ce système permet de garantir la qualité et la sécurité des produits.

Beaucoup de gens aiment boire du lait. Cet aliment est nutritif et a bon goût. Notre usine de lait UHT peut produire en grande quantité. Cette méthode de production du lait UHT est simple et se conserve et se transporte facilement. Du point de vue de la valeur intrinsèque du produit, le lait UHT offre un énorme potentiel de développement. Définition du lait UHT Ce type de lait est aujourd’hui très courant en Chine. Le lait en brique « Tetra Pak » est essentiellement du lait UHT, c’est-à-dire le soi-disant lait entier. Le lait UHT est un lait traité par une technologie de stérilisation à ultra-haute température, qui peut être scellé et conservé longtemps à température ambiante. Lait UHT : moins de bactéries, meilleure conservation L’usine de lait UHT utilise généralement une technologie de stérilisation à ultra-haute température. Les produits laitiers sont stérilisés à l’aide d’un stérilisateur, et le lait cru est chauffé à 140 °C pendant trois à cinq secondes. À haute température, les bactéries pathogènes contenues dans le lait cru meurent immédiatement, et la plupart des spores bactériennes pouvant survivre en dessous de cette température sont également éliminées. Le lait est alors pratiquement stérile. Tant qu’il est conservé dans un emballage stérile, il peut être stocké longtemps. Comme le lait UHT est stérile, il ne se gâte pas si l’emballage est bien hermétique. Critères d’évaluation du lait UHT Le principal objectif de la consommation de lait est d’apporter des protéines de qualité et du calcium ; il faut donc choisir un lait riche en protéines. Sélectionnez un lait dont la liste d’ingrédients ne contient que du lait frais (lait cru) ; les vitamines ajoutées constituent un avantage supplémentaire. Si vous recherchez une sensation en bouche plus onctueuse et un goût laitier plus prononcé, choisissez un lait à teneur élevée en matières grasses. Équipements importants utilisés dans une usine de lait UHTDans une usine de lait UHT, plusieurs machines et équipements importants sont utilisés. Il existe de nombreuses cuves de stockage dans laligne de transformation du lait UHT. Ces cuves en acier inoxydable jouent un rôle important dans les différentes étapes de la ligne de production. Certaines cuves de stockage sont équipées d’une fonction d’agitation, permettant de mélanger le liquide en haut ou en bas de la cuve. La ligne de production comprend également un système de nettoyage CIP, qui nettoie les équipements et les conduites essentiels afin de garantir un environnement de production propre. La machine de stérilisation est également indispensable à l’ensemble de la ligne de production. La stérilisation à haute température permet de conserver la qualité élevée du lait UHT final. La machine d’emballage constitue également une partie importante de l’ensemble de la ligne de production. Le lait UHT préparé doit être emballé efficacement à la fin du processus. Ces produits laitiers sont conditionnés en briques ou en bouteilles. En plus des équipements principaux, l’ensemble de la ligne de production nécessite également certains équipements auxiliaires, notamment diverses vannes et tuyaux. Pour les lignes de production à grande échelle, il faut aussi les équiper d’un système de collecte et de surveillance des données afin de recueillir en temps réel les données provenant des différentes étapes de la ligne de production, et de réguler à l’arrière-plan la température, l’alimentation et la décharge de la ligne, afin de rendre la production plus efficace grâce aux moyens numériques.

Nous pouvons acheter de nombreux produits carnés différents dans les supermarchés. Comment ces produits carnés sont-ils fabriqués à partir de matières premières carnées ? À partir de cette question, découvrons ensemble les équipements de la ligne de production de produits carnés. Une grande ligne de transformation de la viande comprend de nombreux équipements différents, mais le nombre de types d’équipements clés n’est pas très élevé. De nombreuses lignes de transformation de la viande sont dotées de ce type d’équipement. Tout d’abord, à l’entrée de notre ligne de transformation de la viande se trouve un équipement de sélection de la viande, qui nous aide à sélectionner et à classer des morceaux de viande ou des os de différentes tailles. Ensuite, nous avons besoin d’un équipement de découpe de la viande. Nous transformons des morceaux de viande de différentes tailles en petits morceaux de taille uniforme, puis nous avons besoin d’un équipement de cuisson, afin de décomposer la viande en différents types de produits carnés. Au cours de ce processus, nous pouvons également purifier des produits tels que l’huile de os et le bouillon d’os. Selon les besoins réels de production, nous pouvons faire mariner les morceaux de viande. Enfin, ces produits carnés entrent dans la ligne de conditionnement et deviennent des produits pouvant être vendus dans les supermarchés. Avec le développement de la science et de la technologie, nous pouvons produire une ligne de transformation des produits carnés entièrement automatisée, ce qui améliore considérablement l’efficacité de la ligne de production. Nous pouvons obtenir un grand nombre de produits carnés en très peu de temps. Il suffit d’ajouter continuellement des matières premières carnées. L’ensemble del’usine de transformation de la viande peut non seulement produire des produits carnés, mais aussi assurer des fonctions nécessaires telles que la stérilisation et le nettoyage, afin d’économiser de la main-d’œuvre et d’améliorer la valeur d’utilisation de la ligne de production.

On voit beaucoup de produits à base de jus de fruits dans notre vie quotidienne, et ces produits sont aussi très populaires. En réalité, dans une usine de jus de fruits, le traitement de chaque fruit exige une ligne de production de jus différente afin de maximiser l’efficacité de production. Certains fruits similaires peuvent utiliser une même ligne de production, en ajustant simplement les paramètres des équipements, tandis que des fruits totalement différents nécessitent une ligne de production sur mesure pour répondre aux besoins de fabrication. Pour les fruits courants, les oranges et les citrons peuvent partager une même ligne de production, car ces deux fruits sont très similaires. Sur une ligne complète de production de jus de fruits, on trouve de nombreux équipements différents, du début à la fin. En amont, il faut trier les fruits de tailles différentes, ce qui conduit à une machine de sélection des fruits. Ensuite, il faut laver et éplucher les fruits, ce qui conduit à une machine de lavage des fruits et à une machine d’épluchage. Puis, il faut aussi extraire le jus et stériliser le fruit, ce qui conduit au presse-agrumes et au stérilisateur. Enfin, il faut purifier l’huile de fruit et conditionner le jus, ce qui conduit à la machine d’emballage. Toute la ligne de production de fruits nécessite la coopération de nombreuses machines et de nombreux équipements afin d’obtenir un résultat parfaitLigne de production d’oranges, et peut aussi produire en très peu de temps les produits à base de jus de fruits que nous voyons en supermarché.

Dans notre esprit, il est difficile d’éplucher les noix de coco. C’est une tâche particulièrement ardue pour les personnes qui ne maîtrisent pas la technique. Heureusement, nous disposons d’ingénieurs techniques intelligents qui ont conçu une ligne de production automatique pour l’épluchage des noix de coco, rendant cette opération complexe et difficile plus simple et agréable. En usage réel, nos opérateurs peuvent saisir la noix de coco sur le convoyeur et la présenter à l’engrenage de la machine pour l’éplucher en très peu de temps. La noix de coco épluchée peut être remise sur le convoyeur afin d’entrer rapidement dans l’étape suivante du processus. Nous pouvons régler manuellement la vitesse ou le rapport de l’équipement d’épluchage à grande vitesse, afin que la machine s’adapte à différentes formes de noix de coco. L’équipement d’épluchage des noix de coco est un élément important de la ligne de production de traitement de la noix de coco, alliant parfaitement main-d’œuvre et machine, ce qui améliore considérablement l’Ligne de transformation de la noix de cocoefficacité.

Classification selon la pression de conception : 1. Basse pression : 0,1 MPa≤P＜1,6 MPa 2. Pression moyenne : 1,6 MPa≤P＜10 MPa 3. Haute pression : 10 MPa≤P＜100 MPa 4. Très haute pression : P≥100 MPa Classification selon la fonction du procédé : Récipient sous pression de réaction : Il sert principalement à réaliser les réactions physiques et chimiques du milieu. Par exemple : réacteur, cuve de réaction, cuve de décomposition, cuve de vulcanisation, tour de décomposition, tour de polymérisation, autoclave, réacteur à ultra-haute pression, tour de synthèse, convertisseur de shift, cuve de cuisson, boule à vapeur, autoclave, générateur de gaz, etc. Récipient sous pression d’échange thermique :Il sert principalement à assurer l’échange thermique des récipients sous pression du milieu. Par exemple : chaudière de récupération de chaleur à tubes et calandre, échangeur de chaleur, refroidisseur, condenseur, évaporateur, réchauffeur, désinfecteur, sécheur, séchoir, cuiseur vapeur, préchauffeur, préchauffeur de solvant, cuiseur vapeur, cuiseur vapeur, générateur de vapeur, générateur électrique de vapeur, chemise d’eau du générateur de gaz, etc. Récipients sous pression de séparation :Ils servent principalement à assurer l’équilibrage de pression du milieu fluide, l’amortissement et la séparation/purification des gaz. Par exemple : séparateur, filtre, collecteur d’huile, tampon, laveur, tour d’absorption, laveur au cuivre, tour de séchage, strippeur, distributeur, dégazeur, etc. Récipient sous pression de stockage :Il sert principalement au stockage et à la conservation du gaz, du liquide, du gaz liquéfié et d’autres milieux sous pression, tels que divers types de réservoirs de stockage. Classification complète : Récipient sous pression fixe :Le milieu d’utilisation est fixe et ne peut pas être déplacé. Les milieux de service sont très variés, la plupart étant des produits chimiques toxiques, inflammables, explosifs et corrosifs. Par exemple : réservoir sphérique de stockage, réservoir horizontal de stockage, divers échangeurs de chaleur, tour de synthèse, réacteur, sécheur, séparateur, chaudière de récupération de chaleur à tubes et calandre, récipient habitable (comme une chambre à oxygène médicale), etc. Récipient sous pression mobile :Principalement utilisé de manière mobile, comme moyen d’emballage transporté par un véhicule. De nombreux milieux de service sont inflammables, explosifs ou toxiques. Par exemple, la citerne des camions-citernes et des wagons-citernes ferroviaires. Récipient sous pression pour bouteilles de gaz :En tant que type de récipient sous pression, il est très répandu dans la société, comprenant les bouteilles de gaz à haute pression (comme les bouteilles d’hydrogène, d’oxygène et d’azote) et les bouteilles de gaz à basse pression (comme les bouteilles civiles de gaz de pétrole liquéfié). De nombreux milieux de service sont des substances inflammables, explosives ou toxiques. Il présente aussi une forte mobilité, y compris les déplacements longue distance pendant le transport et les déplacements de courte distance dans le cadre d’une utilisation spécifique. Par exemple : bouteilles de GPL, bouteilles d’oxygène, bouteilles d’hydrogène, bouteilles d’azote, bouteilles de dioxyde de carbone, bouteilles de chlore liquide, bouteilles d’ammoniac liquide et bouteilles d’acétylène dissous. Accessoires de sécurité des récipients sous pression : 1. Soupape de sécurité : La soupape de sécurité s’ouvre automatiquement lorsque la pression dans l’équipement dépasse les exigences spécifiées, libère l’excès de pression et permet à l’équipement de revenir à un état de pression de service normal. Lorsque la pression est normale, la soupape de sécurité se referme automatiquement. Après étalonnage de la soupape de sécurité, il est strictement interdit d’augmenter la pression de réglage de la soupape ou de la rendre inopérante en ajoutant un poids, en déplaçant le marteau de réglage ou en bloquant le clapet. 2. Manomètre : La plage du manomètre doit être adaptée à la pression de service de l’équipement, généralement 1,5 à 3 fois la pression de service, de préférence 2 fois. Une ligne rouge doit être tracée sur le cadran du manomètre pour indiquer la pression maximale admissible de service. Il ne doit y avoir aucune fuite d’eau ni de vapeur dans le tuyau de raccordement du manomètre, faute de quoi la valeur indiquée par le manomètre sera réduite. 3. Disque de rupture 4. Thermomètres 5. Indicateur de niveau 6. Réducteur de pression 7. Dispositif d’arrêt d’urgence : Lorsque la canalisation et ses accessoires sont endommagés ou mal utilisés, ou lorsqu’un incendie se déclare à proximité de la citerne routière, la vanne peut être fermée en urgence afin de couper rapidement la source de gaz, de manière à empêcher la propagation et l’aggravation de l’accident. 8. Dispositif d’interverrouillage de sécurité pour récipient à ouverture rapide : Le dispositif d’alarme d’interverrouillage de sécurité à ouverture rapide est une mesure efficace pour prévenir les accidents d’exploitation des récipients à ouverture rapide. Ses fonctions sont les suivantes : a. Lorsque la porte à ouverture rapide atteint la position de fermeture prédéterminée, elle peut augmenter la pression et activer la fonction de commande de verrouillage ; b. Lorsque la pression interne du récipient sous pression est totalement relâchée et que le dispositif d’interverrouillage de sécurité est désengagé, la fonction d’interverrouillage à ouverture rapide peut être activée ; c. Il dispose d’une fonction d’alarme synchronisée avec les actions ci-dessus.

La crème peut être fournie par une laiterie disposant de lait liquide (crème excédentaire).Du pasteurisateur de crème en cuve, la crème est pompée vers la beurrerie continue ou la baratte. Lors du barattage, la crème est agitée vigoureusement afin de briser les globules gras, ce qui provoque l’agglomération de la matière grasse en grains de beurre. La crème se sépare en deux fractions : les grains de beurre et le babeurre. Dans le barattage traditionnel, la machine est arrêtée lorsque les grains ont atteint une certaine taille, puis le babeurre est évacué. CAPACITÉ DE PRODUCTIONde 1 tonne/j à 50 tonnes/j

DESCRIPTION La fabrication du fromage comporte un certain nombre d’étapes principales communes à la plupart des types de fromage.Le lait destiné au fromage est prétraité ; après ajout d’une culture bactérienne adaptée au type de fromage, il est mélangé avec de la présure. L’activité enzymatique de la présure provoque la coagulation du lait en un gel solide appelé coagulum. Celui-ci est découpé à l’aide d’outils spéciaux en petits cubes de la taille souhaitée afin de faciliter l’élimination du lactosérum. Pendant le reste du processus de fabrication du caillé, les bactéries se développent et produisent de l’acide lactique, tandis que les grains de caillé sont soumis à un traitement mécanique à l’aide d’outils d’agitation, tout en étant chauffés selon un programme prédéfini. L’action combinée de ces trois facteurs — croissance des bactéries, traitement mécanique et traitement thermique — entraîne la synérèse, c’est-à-dire la séparation du lactosérum des grains de caillé. Le caillé fini est placé dans des moules à fromage, qui déterminent la forme du fromage fini. Le fromage est ensuite pressé, soit par son propre poids, soit par application d’une pression sur les moules. Enfin, le fromage est enrobé, emballé ou conditionné. La plupart des fromages sont affinés dans la salle d’affinage pendant une période variable. AVANTAGE 1. Possibilité de réaliser des produits avec des recettes personnalisées.2. Possibilité de produire plus d’un produit avec la même ligne de transformation.3. Haute qualité du produit final tout en conservant une valeur nutritionnelle élevée.4. Grande personnalisation du produit final.5. Rendement maximal, déchets de production minimaux.6. Économies d’énergie maximales grâce aux technologies les plus avancées.7. Système complet de supervision de la ligne grâce au suivi de chaque phase du processus.8. Enregistrement, visualisation et impression de toutes les données de production quotidiennes. CAPACITÉ DE PRODUCTION de 1 tonne/j à 50 tonnes/j