Classification selon la pression de conception :

1. Basse pression :

0,1 MPa≤P＜1,6 MPa

2. Pression moyenne :

1,6 MPa≤P＜10 MPa

3. Haute pression :

10 MPa≤P＜100 MPa

4. Très haute pression :

P≥100 MPa

Classification selon la fonction du procédé :

Récipient sous pression de réaction :

Il sert principalement à réaliser les réactions physiques et chimiques du milieu. Par exemple : réacteur, cuve de réaction, cuve de décomposition, cuve de vulcanisation, tour de décomposition, tour de polymérisation, autoclave, réacteur à ultra-haute pression, tour de synthèse, convertisseur de shift, cuve de cuisson, boule à vapeur, autoclave, générateur de gaz, etc.

Récipient sous pression d’échange thermique :
Il sert principalement à assurer l’échange thermique des récipients sous pression du milieu. Par exemple : chaudière de récupération de chaleur à tubes et calandre, échangeur de chaleur, refroidisseur, condenseur, évaporateur, réchauffeur, désinfecteur, sécheur, séchoir, cuiseur vapeur, préchauffeur, préchauffeur de solvant, cuiseur vapeur, cuiseur vapeur, générateur de vapeur, générateur électrique de vapeur, chemise d’eau du générateur de gaz, etc.

Récipients sous pression de séparation :
Ils servent principalement à assurer l’équilibrage de pression du milieu fluide, l’amortissement et la séparation/purification des gaz. Par exemple : séparateur, filtre, collecteur d’huile, tampon, laveur, tour d’absorption, laveur au cuivre, tour de séchage, strippeur, distributeur, dégazeur, etc.

Récipient sous pression de stockage :
Il sert principalement au stockage et à la conservation du gaz, du liquide, du gaz liquéfié et d’autres milieux sous pression, tels que divers types de réservoirs de stockage.

Classification complète :

Récipient sous pression fixe :
Le milieu d’utilisation est fixe et ne peut pas être déplacé. Les milieux de service sont très variés, la plupart étant des produits chimiques toxiques, inflammables, explosifs et corrosifs. Par exemple : réservoir sphérique de stockage, réservoir horizontal de stockage, divers échangeurs de chaleur, tour de synthèse, réacteur, sécheur, séparateur, chaudière de récupération de chaleur à tubes et calandre, récipient habitable (comme une chambre à oxygène médicale), etc.

Récipient sous pression mobile :
Principalement utilisé de manière mobile, comme moyen d’emballage transporté par un véhicule. De nombreux milieux de service sont inflammables, explosifs ou toxiques. Par exemple, la citerne des camions-citernes et des wagons-citernes ferroviaires.

Récipient sous pression pour bouteilles de gaz :
En tant que type de récipient sous pression, il est très répandu dans la société, comprenant les bouteilles de gaz à haute pression (comme les bouteilles d’hydrogène, d’oxygène et d’azote) et les bouteilles de gaz à basse pression (comme les bouteilles civiles de gaz de pétrole liquéfié). De nombreux milieux de service sont des substances inflammables, explosives ou toxiques. Il présente aussi une forte mobilité, y compris les déplacements longue distance pendant le transport et les déplacements de courte distance dans le cadre d’une utilisation spécifique. Par exemple : bouteilles de GPL, bouteilles d’oxygène, bouteilles d’hydrogène, bouteilles d’azote, bouteilles de dioxyde de carbone, bouteilles de chlore liquide, bouteilles d’ammoniac liquide et bouteilles d’acétylène dissous.


Accessoires de sécurité des récipients sous pression :

1. Soupape de sécurité :

La soupape de sécurité s’ouvre automatiquement lorsque la pression dans l’équipement dépasse les exigences spécifiées, libère l’excès de pression et permet à l’équipement de revenir à un état de pression de service normal. Lorsque la pression est normale, la soupape de sécurité se referme automatiquement. Après étalonnage de la soupape de sécurité, il est strictement interdit d’augmenter la pression de réglage de la soupape ou de la rendre inopérante en ajoutant un poids, en déplaçant le marteau de réglage ou en bloquant le clapet.

2. Manomètre :

La plage du manomètre doit être adaptée à la pression de service de l’équipement, généralement 1,5 à 3 fois la pression de service, de préférence 2 fois. Une ligne rouge doit être tracée sur le cadran du manomètre pour indiquer la pression maximale admissible de service. Il ne doit y avoir aucune fuite d’eau ni de vapeur dans le tuyau de raccordement du manomètre, faute de quoi la valeur indiquée par le manomètre sera réduite.

3. Disque de rupture

4. Thermomètres
5. Indicateur de niveau
6. Réducteur de pression
7. Dispositif d’arrêt d’urgence :

Lorsque la canalisation et ses accessoires sont endommagés ou mal utilisés, ou lorsqu’un incendie se déclare à proximité de la citerne routière, la vanne peut être fermée en urgence afin de couper rapidement la source de gaz, de manière à empêcher la propagation et l’aggravation de l’accident.

8. Dispositif d’interverrouillage de sécurité pour récipient à ouverture rapide :

Le dispositif d’alarme d’interverrouillage de sécurité à ouverture rapide est une mesure efficace pour prévenir les accidents d’exploitation des récipients à ouverture rapide.

Ses fonctions sont les suivantes :

a. Lorsque la porte à ouverture rapide atteint la position de fermeture prédéterminée, elle peut augmenter la pression et activer la fonction de commande de verrouillage ;

b. Lorsque la pression interne du récipient sous pression est totalement relâchée et que le dispositif d’interverrouillage de sécurité est désengagé, la fonction d’interverrouillage à ouverture rapide peut être activée ;

c. Il dispose d’une fonction d’alarme synchronisée avec les actions ci-dessus.