La ligne de traitement du yaourt est un ensemble d'équipements et de machines utilisés pour la production industrielle de yaourt. Elle comprend généralement les étapes suivantes :
1. Préparation du lait : Le processus commence par la réception du lait frais, qui est ensuite pasteurisé pour éliminer les bactéries pathogènes. Ensuite, le lait est refroidi à une température spécifique pour permettre l'ajout des cultures bactériennes.
2. Inoculation des cultures bactériennes : Les cultures bactériennes, telles que Lactobacillus bulgaricus et Streptococcus thermophilus, sont ajoutées au lait pasteurisé. Ces cultures bactériennes sont responsables de la fermentation lactique qui transforme le lactose en acide lactique, donnant ainsi au yaourt sa texture et son goût caractéristiques.
3. Incubation : Le mélange de lait et de cultures bactériennes est ensuite transféré dans des cuves d'incubation où il est maintenu à une température spécifique pendant plusieurs heures. Pendant cette période, les bactéries se multiplient et fermentent le lactose, ce qui épaissit le mélange et lui donne une consistance crémeuse.
4. Refroidissement : Une fois l'incubation terminée, le yaourt est refroidi rapidement pour arrêter le processus de fermentation. Cela permet de préserver la texture et la saveur du yaourt.
5. Ajout d'arômes et de fruits : Selon le type de yaourt à produire, des arômes naturels ou artificiels, ainsi que des fruits ou des ingrédients supplémentaires, peuvent être ajoutés à cette étape. Cela permet de créer une variété de saveurs et de types de yaourt.
6. Emballage : Le yaourt est ensuite acheminé vers la ligne d'emballage où il est conditionné dans des pots individuels ou des contenants spécifiques. Les pots sont généralement scellés hermétiquement pour assurer la fraîcheur du produit.
7. Stockage et distribution : Une fois emballé, le yaourt est stocké dans des entrepôts réfrigérés avant d'être distribué aux points de vente. Il est important de maintenir une chaîne du froid constante pour préserver la qualité et la durée de conservation du yaourt.
Il convient de noter que la ligne de traitement du yaourt peut varier en fonction des spécifications du fabricant et du type de yaourt à produire. Certaines installations peuvent également inclure des étapes supplémentaires, telles que la filtration pour obtenir un yaourt sans lactose ou la fermentation à basse température pour produire du yaourt probiotique.
Nos lignes de transformation de yaourt peuvent être équipées d'un système de mélange de purées de fruits, permettant un goût plus personnalisé des produits de yaourt. La ligne de traitement du yaourt a une grande flexibilité, elle peut être utilisée pour fabriquer une variété de produits de yaourt pour répondre aux besoins individuels des clients de différentes industries.
Les lignes de transformation des yaourts sont toutes équipées d'automates de gestion des recettes et d'un tableau de commande électrique. Le système automatique comprend un programme spécial de nettoyage à contre-courant pour assurer la fiabilité et l'hygiène générale de l'ensemble du système.
Types de yaourt: type de prise, type de brassage et ajout de diverses confitures de jus de fruits et autres accessoires de yaourt à saveur de fruits.
Forme d'emballage : bouteille en plastique HDPE, gobelet en plastique, sac en plastique, sac de toit, bouteille en verre
Sortie: 2T / D-500T / D
Système d'équipement principal
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Article |
Données |
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Composition du système de fermentation du yaourt. |
Le système de fermentation du yogourt comprend: le système d'addition de souches en ligne, le système de fermentation ultra - propre, le système d'air stérile, le système de refroidissement flexible et les tuyaux, vannes, instruments et procédures de contrôle correspondants. |
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système d'ajout de culture en ligne |
Le système de dosage en ligne des bactéries adopte la méthode de dosage en ligne ultra - propre, y compris: |
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système de cuves de fermentation ultra-propre |
Le système de fermentation ultra - propre se réfère principalement au fermenteur utilisé dans le processus de fermentation du yogourt et à sa configuration auxiliaire. |
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Système de refroidissement flexible |
Le système de refroidissement flexible se compose principalement d'un grand Canal à faible débit et d'un système d'eau thermostatique. Grâce à ce système, le yogourt fermenté peut être refroidi à environ 20 ℃, la différence de température de refroidissement est inférieure à 5 ℃DT, et peut atteindre |
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Système d'air aseptique |
Le système d'air stérile comprend le support SUS304, y compris le filtre de dégraissage et de déshydratation, le filtre à charbon actif, le filtre primaire, le filtre germicide et le filtre à vapeur; Soupape de surpression à air comprimé, soupape de surpression à vapeur, manomètre, sonde de température, etc., le système peut être utilisé pour la stérilisation à la vapeur et le nettoyage CIP. Utilisé pour protéger la micro pression positive dans le réservoir pendant la fermentation afin d'éviter la contamination des matériaux dans le réservoir. |
La ligne de traitement de yaourt industriel présente plusieurs avantages importants :
1. Efficacité de production : La ligne de traitement de yaourt permet une production à grande échelle, ce qui permet d'augmenter la productivité et de répondre à la demande croissante du marché.
2. Consistance et qualité du produit : Grâce à des processus automatisés et contrôlés, la ligne de traitement garantit une consistance et une qualité uniformes du yaourt tout au long de la production. Cela permet d'obtenir un produit final homogène et de haute qualité.
3. Contrôle précis des paramètres : La ligne de traitement permet de contrôler précisément des paramètres tels que la température, le temps de fermentation, la pression, etc. Cela garantit des conditions optimales pour la production de yaourt, ce qui se traduit par une meilleure saveur, texture et durée de conservation.
4. Hygiène et sécurité alimentaire : Les lignes de traitement de yaourt sont conçues pour respecter les normes d'hygiène les plus strictes. Elles sont équipées de systèmes de nettoyage automatiques et de mesures de sécurité pour éviter toute contamination croisée ou tout risque pour la santé des consommateurs.
5. Flexibilité de production : Les lignes de traitement de yaourt peuvent être configurées pour produire différents types de yaourts (nature, aromatisé, avec des morceaux de fruits, etc.) en ajustant simplement les paramètres de production. Cela permet aux fabricants de répondre à une variété de préférences des consommateurs.
6. Réduction des coûts de main-d'œuvre : Les processus automatisés de la ligne de traitement réduisent la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre manuelle, ce qui permet de réaliser des économies sur les coûts de main-d'œuvre et d'améliorer l'efficacité globale de la production.
7. Traçabilité et contrôle de la qualité : Les lignes de traitement modernes sont équipées de systèmes de suivi et de contrôle qui permettent de suivre chaque lot de yaourt depuis sa production jusqu'à sa distribution. Cela facilite la traçabilité en cas de problème de qualité et permet d'assurer un contrôle rigoureux de la qualité tout au long du processus de production.
En résumé, la ligne de traitement de yaourt industriel offre des avantages significatifs en termes d'efficacité de production, de consistance et de qualité du produit, d'hygiène et de sécurité alimentaire, de flexibilité de production et de réduction des coûts de main-d'œuvre. Elle constitue donc un investissement rentable pour les fabricants de yaourt.
Échantillon de liste d'équipements de la chaîne de traitement complète du yaourt
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Liste d'équipement de la ligne de traitement complète du yaourt (lait pasteurisé/yaourt/fromage/crème/beurre) |
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Nom |
Paramètre technologique principal |
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Unité de réception, de stockage et d'écrémage du lait |
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Échelle de livre d'électron |
Pesée maximale 500KG |
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Réservoir de pesée de lait |
SUS304, monocouche, produit alimenté à travers un filet filtrant à 40 mailles, boule de nettoyage CIP |
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Accepteur de lait |
SUS304, monocouche, boule de nettoyage CIP |
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Pompe à lait |
SUS304, ascenseur de pompe 24m, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie miroir |
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Filtre à double tuyauterie |
SUS304, deux tuyaux, élément filtrant en acier inoxydable 100 mesh |
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Séparateur de plat |
Décharge automatique des résidus |
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Réservoir de refroidissement |
SUS304, veste alvéolée, attachée avec compresseur |
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Pompe à lait |
SUS304, ascenseur de pompe 24m, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie miroir |
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Unité de préparation |
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Réservoir de mélange |
SUS304, agitateur vertical isolé thermiquement, haut décentré, tête conique, trou d'homme hermétique, soupape de reniflard, thermomètre à lecture numérique, déflecteur anti-tourbillon, supports avec pieds réglables |
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Pompe à lait |
SUS304, ascenseur de pompe 24m, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie miroir |
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Mini ensemble d'échangeur de chaleur à plaques |
SUS304, deux étapes |
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Réservoir d'émulsification à grande vitesse |
SUS304, émulsifiant à grande vitesse à isolation thermique, thermomètre à lecture numérique, supports avec pieds réglables |
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Pompe à lait |
SUS304, ascenseur de pompe 24m, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie miroir |
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Filtre à double tuyauterie |
SUS304, deux tuyaux, élément filtrant en acier inoxydable 100 mesh |
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Unité de stérilisation et d'homogénéisation |
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Stérilisateur UHT |
Type de baignoire, température de stérilisation 137 C, temps de maintien 4 s, contrôle entièrement automatique |
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Homogénéisateur haute pression |
40MPa (boîtier de démarrage inclus) |
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Maintien de la température |
SUS304, tenant 300s |
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Plaque de distribution |
SUS304, 3 trous |
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Unité de transformation fromage/beurre |
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Réservoir tampon |
SUS304, agitateur vertical isolé thermiquement, haut décentré, tête conique, trou d'homme hermétique, soupape de reniflard, thermomètre à lecture numérique, déflecteur anti-tourbillon, supports avec pieds réglables |
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Pompe à lait |
SUS304, ascenseur de pompe 24m, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie miroir |
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Séparateur de crème |
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Conteneur tampon |
SUS304, avec couvercle |
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Pompe à lait |
SUS304, ascenseur de pompe 24m, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie miroir |
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Baratte à beurre |
SUS304, synchronisation en continu |
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Cuve à fromage |
SUS304, avec enveloppe chauffante et dispositif d'insertion |
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Presseur |
SUS304, 6 têtes |
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Mouler |
SUS304, 10L, avec couvercle |
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Unité de fermentation de yaourt |
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Cuve de fermentation |
SUS304, agitateur vertical isolé thermiquement, haut décentré, tête conique, trou d'homme hermétique, soupape de reniflard, thermomètre à lecture numérique, déflecteur anti-tourbillon, supports avec pieds réglables |
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Pompe rotative |
SUS304, joint mécanique en alliage dur, changement de vitesse manuel en continu |
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Refroidisseur à plaques |
SUS304, une seule étape, décharge de lait à 4C |
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Pompe rotative |
SUS304, joint mécanique en alliage dur, changement de vitesse manuel en continu |
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Unité de remplissage |
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Réservoir en position haute |
SUS304, agitateur vertical isolé thermiquement, haut décentré, tête conique, trou d'homme hermétique, soupape de reniflard, thermomètre à lecture numérique, déflecteur anti-tourbillon, supports avec pieds réglables |
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Machine de remplissage de lait pasteurisé |
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Machine de remplissage de yaourt |
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Unité du système CIP |
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Système CIP semi-automatique |
Coque extérieure en SUS304, coque intérieure en SUS316, voie de nettoyage unique, système d'ajout de réservoir d'acide/alcali concentré basé sur la technologie américaine, réservoirs de concentré d'acide/alcali 100L × 2 |
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Pompe de retour CIP |
SUS304, ascenseur de pompe 24m, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie miroir |
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Pièce d'installation |
Installation et mise en service de la chaîne de transformation du lait entier |
Un cas spécifique de personnalisation de la ligne de production de yaourt. Voici un cas hypothétique montrant comment personnaliser une ligne complète de yaourt en fonction des besoins du client.
Contexte du cas
• Nom du client: une entreprise laitière bien connue
• Objectif de production: 1000 tonnes de yaourts de qualité par an, dont des yaourts originaux et une large gamme de yaourts fruités
• exigences de la ligne de production: haute efficacité, automatisation, hygiène, protection de l'environnement
Programme personnalisé
1. Réception et stockage des matières premières
• Choix de l'équipement:
• cuve réfrigérée: capacité 100 tonnes, structure double en acier inoxydable avec système de contrôle automatique de la température
• filtre: système de filtration à plusieurs étapes pour assurer la pureté des matières premières
• centrifugeuse: centrifugeuse à grande vitesse pour éliminer les matières en suspension et les impuretés
2. Prétraitement
• Choix de l'équipement:
• homogénéisateur: homogénéisateur haute pression, capacité de traitement maximale de 10 tonnes / heure
• Equipement standardisé: régulation automatique de la teneur en matière grasse du lait et en matières solides non grasses pour assurer la cohérence du produit
3. Pasteurisation
• Choix de l'équipement:
• Échangeur de chaleur: échangeur de chaleur à plaques, chauffage et refroidissement efficaces
• Système de refroidissement: tour de refroidissement rapide pour refroidir l'émulsion à 40 - 45 ° C
4. Fermentation
• Choix de l'équipement:
• fermenteurs: plusieurs Fermenteurs d'une capacité de 5 tonnes avec système de contrôle automatique de la température et du pH
• Système d'inoculation du ferment: dispositif d'inoculation automatique pour un contrôle précis de la quantité de ferment ajoutée
5. Refroidissement et post - traitement
• Choix de l'équipement:
• Système de refroidissement: refroidisseur à vis pour refroidir rapidement le yaourt à 10 - 15 ° C
• blender: mélangeur planétaire pour assurer une texture uniforme du yaourt
• Système d'ajout d'Excipients: système d'ajout automatique pour ajouter une variété d'Excipients tels que les fruits, les noix et autres
6. Remplissage et fermeture
• Choix de l'équipement:
• machine de remplissage aseptique: machine de remplissage aseptique entièrement automatique avec une vitesse de remplissage maximale de 1000 bouteilles / minute
• machine d'étanchéité: machine d'étanchéité entièrement automatique pour assurer l'effet d'étanchéité
7. Réfrigération et stockage
• Choix de l'équipement:
• chambre froide: capacité 200 tonnes avec système de contrôle automatique de la température et de l'humidité
• Équipement de détection de qualité: détecteur multi - Paramètres pour assurer la qualité du produit
8. Emballage et sortie de stock
• Choix de l'équipement:
• machine d'emballage: machine d'emballage secondaire entièrement automatique, peut faire l'emballage de carton et de palette
• palettiseur: palettiseur entièrement automatique pour une meilleure efficacité logistique
Fonctions spéciales
• Système d'inspection en ligne: suivi en temps réel de chaque indicateur dans le processus de production pour assurer la qualité du produit
• Système CIP (nettoyage en place): nettoyage automatique des lignes de production, réduction des interventions manuelles et amélioration des normes d'hygiène
• Technologie d'économie d'énergie et de protection de l'environnement: adopter un moteur économe en énergie et un système de récupération de chaleur pour réduire la consommation d'énergie et réduire les émissions de carbone
Mise en œuvre du projet
• Phase de conception: communication des besoins avec le client, conception détaillée
• Phase d'achat: achat d'équipements et de matériaux selon le schéma de conception
• Installation et mise en service: installation de l'équipement sur site, mise en service et mise en service
• Phase de formation: formation du personnel du client sur le fonctionnement et la maintenance
• Phase d'Acceptation: le client accepte la ligne de production pour s'assurer que les exigences de production sont satisfaites
Avantages du projet
• Augmentation de la production: 1000 tonnes par an pour répondre aux besoins du marché
• Assurance qualité: des équipements automatisés et intelligents garantissent la qualité des produits
• Protection de l'environnement et économie d'énergie: adopter la technologie d'économie d'énergie et de protection de l'environnement pour réduire les coûts d'exploitation
J'espère que ce cas vous fournira une référence.
