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Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. est une entreprise professionnelle de développement technologique, principalement सक्रियe dans le domaine des équipements de santé. Elle combine R&D, conception de procédés, projets clés en main, fabrication d’équipements, installation, mise en service et formation...
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Ligne pilote laitière modulaire intelligente – technologies clés et avantages de performance2026-06-08 13:24:58Dans un contexte d’itération rapide de l’industrie laitière, les lignes pilotes constituent un maillon essentiel entre la R&D en laboratoire et la production de masse commerciale, assurant des missions clés telles que la validation des procédés, l’optimisation des formules et la montée en échelle des paramètres. Forte de plus de vingt ans d’expertise dans les équipements de transformation alimentaire, Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. a développé des lignes pilotes laitières intelligentes, modulaires et de haute précision, appuyées par une solide accumulation technologique et des capacités d’innovation. Nos technologies de pointe répondent aux défis actuels du secteur. Nous fournissons des solutions personnalisées clé en main complètes pour les fabricants de produits laitiers, les institutions de recherche universitaire et les entreprises d’aliments médicaux, jouant un rôle moteur dans la commercialisation des innovations laitières.
I. Conçue pour la production pilote avec une conception modulaire flexible et efficace
Nos lignes pilotes laitières sont conçues pour répondre aux exigences essentielles de la production pilote. Adoptant une structure modulaire intégrée avec une capacité de production allant de 50 L/h à 500 L/h, elles conviennent parfaitement au développement de nouveaux produits, à la validation des procédés et aux essais en petits lots, trouvant un équilibre idéal entre flexibilité et complétude fonctionnelle.
1. Flux de production complet, reproduction à l’identique de la fabrication industrielle
La ligne pilote reproduit fidèlement l’ensemble du flux de production laitière industrielle, couvrant les principales étapes : contrôle des matières premières → clarification du lait → standardisation → mélange → homogénéisation → stérilisation → fermentation → refroidissement → remplissage → post-traitement. Elle prend en charge la production pilote d’une large gamme de produits laitiers tels que lait liquide, yaourt, lait fermenté, lait en poudre et fromage. La grande cohérence des données entre les essais pilotes et la production de masse réduit considérablement le cycle de mise au point avant la production commerciale.
2. Combinaison modulaire pour un fonctionnement autonome ou interconnecté
Les unités autonomes clés, notamment les stérilisateurs UHT, les homogénéisateurs haute pression, les cuves de fermentation intelligentes et les atomiseurs de séchage, sont conçues comme des modules individuels. Elles peuvent fonctionner en tandem pour simuler le processus de production complet, ou être démarrées et arrêtées indépendamment afin de faciliter des essais ciblés sur des paramètres de procédé uniques et des tests de formulation à petite échelle. Cette conception réduit efficacement la consommation de matières premières et les coûts globaux de R&D.
3. Implantation compacte pour des scénarios d’application variés
Avec une conception hygiénique compacte, l’ensemble de la ligne s’intègre parfaitement dans les laboratoires, les ateliers pilotes et les installations d’enseignement universitaires, avec une utilisation optimale de l’espace et une grande facilité d’utilisation. Conforme aux normes d’hygiène alimentaire GMP, toutes les surfaces intérieures et extérieures de l’équipement sont finement polies, sans angles morts, pour un nettoyage aisé et l’élimination des risques de contamination croisée.
II. Technologies de base innovantes pour bâtir un avantage concurrentiel
Fidèle à la philosophie consistant à « concevoir les équipements à partir des procédés de production », Beyond Machinery propose des unités autonomes dont les indicateurs de performance dépassent les références industrielles. Intégrées à des technologies de pointe telles que le contrôle intelligent, la stérilisation à basse température, la fermentation de précision et le séchage à haute efficacité, nos lignes pilotes offrent une précision élevée, une grande stabilité et une productivité optimale tout au long du processus de production.
1. Stérilisation à froid par pression ultra-haute HPP pour préserver la fraîcheur et les nutriments
La stérilisation thermique conventionnelle tend à endommager les nutriments thermosensibles des produits laitiers, tels que les vitamines, les protéines actives et les probiotiques, altérant ainsi leur goût et leur valeur nutritionnelle. Équipées d’unités de stérilisation à froid par pression ultra-haute HPP de 570 MPa, nos lignes pilotes assurent une stérilisation efficace à température ambiante, sans chauffage. Le taux de rétention des vitamines passe de 85 % avec la stérilisation thermique traditionnelle à 98 %. La saveur naturelle et les ingrédients actifs des produits laitiers sont pleinement préservés, sans besoin de conservateurs artificiels, ce qui permet le développement de produits laitiers santé haut de gamme.
L’équipement peut fonctionner de manière continue et stable pendant 16 heures en régime à deux équipes, dépassant largement la norme industrielle de 8 heures. Son efficacité globale des équipements (OEE) augmente de 30 %, tandis que les temps d’arrêt pour maintenance sont réduits de 40 %, garantissant une production pilote ininterrompue et stable.
2. Système intelligent de contrôle de la fermentation pour une qualité constante des lots
La fermentation est un procédé clé pour le yaourt et le lait fermenté. Les équipements traditionnels reposent fortement sur l’expérience manuelle, ce qui entraîne des écarts interlots importants de ±15 % ainsi qu’une qualité et un goût de produit inconstants. Nos bioréacteurs intelligents sont intégrés à des systèmes de surveillance en temps réel de l’oxygène dissous (DO), du pH, de la température et de la pression, ainsi qu’à des modules d’alimentation automatique et de régulation précise de la température, afin de réaliser un contrôle de fermentation en boucle fermée entièrement automatique.
Ce système limite la variation interlots de l’efficacité de fermentation à ±5 %. Il reproduit avec précision les paramètres de fermentation afin de garantir une qualité uniforme sur les lots pilotes, fournissant des données fiables pour le passage à l’échelle industrielle. Il est particulièrement adapté aux scénarios de haute précision tels que la fermentation de probiotiques et la production d’aliments à usage médical.
3. Homogénéisation à haut rendement et récupération de chaleur pour des économies d’énergie et une meilleure qualité
- Homogénéisateur haute pression à deux étages : avec une homogénéisation en deux étapes à 150–200 bar, il réduit les globules gras du lait à 0,2–2 μm. Cela améliore nettement la texture et la stabilité des produits laitiers, en évitant la remontée des matières grasses et la sédimentation des protéines. Il convient parfaitement à la production pilote de yaourts premium, de crème et de produits laitiers fonctionnels.
- Stérilisation instantanée UHT et récupération de chaleur fatale : équipée de stérilisateurs instantanés UHT à plaques à très haute température, la ligne atteint une stérilisation à 135–150 °C en 3 à 5 secondes, minimisant les pertes nutritionnelles tout en éliminant les micro-organismes nocifs. Associée à un système de récupération de chaleur à haut rendement avec un taux de récupération supérieur à 90 %, elle réduit drastiquement la consommation d’énergie et s’inscrit dans une logique de production verte.
4. Système intelligent de séchage par atomisation pour un contrôle précis de la qualité du lait en poudre
Pour la production pilote de produits laitiers secs tels que le lait en poudre et la poudre de protéines, notre système intégré de séchage par atomisation combine la tour de séchage et le lit fluidisé. Par rapport aux sécheurs monotorre conventionnels, il augmente le rendement thermique de 20 % et réduit la consommation d’énergie.
Équipé d’un contrôle intelligent de l’alimentation et d’une régulation précise de la température, le système maintient la teneur en humidité du lait en poudre fini dans une tolérance de ±0,5 %. Il résout efficacement les problèmes courants du secteur, notamment l’agglomération, l’adhérence aux parois et le brûlage. Le lait en poudre obtenu présente une granulométrie uniforme, une excellente solubilité et une couleur stable, répondant pleinement aux exigences strictes de contrôle qualité de la production pilote de poudre.
5. Système CIP/SIP entièrement automatique pour une hygiène garantie
L’ensemble de la ligne est équipé de systèmes entièrement automatiques Clean-in-Place (CIP) et Sterilize-in-Place (SIP), qui permettent le nettoyage, la désinfection et la stérilisation automatiques des tuyauteries internes, cuves et vannes. La température, la concentration et la durée sont régulées automatiquement afin d’assurer un nettoyage et une stérilisation en profondeur, sans zone morte. Cela élimine l’instabilité causée par les opérations manuelles, garantit la sécurité des produits laitiers et respecte les réglementations d’hygiène des denrées alimentaires.
III. Intelligence et personnalisation à double moteur pour accompagner les clients de bout en bout
1. Contrôle central intelligent pour une gestion précise fondée sur les données
L’ensemble de la ligne est équipé d’un système de contrôle central intelligent PLC et d’écrans tactiles haute définition, prenant en charge le démarrage/l’arrêt en un seul geste de tous les processus, la surveillance des paramètres en temps réel, l’enregistrement automatique des données et l’alerte précoce des pannes. Les paramètres de production peuvent être sauvegardés et rappelés pour une reproduction en un clic des formules éprouvées. Les données exportables facilitent l’archivage R&D et la traçabilité des produits, réalisant ainsi la transition d’une conduite fondée sur l’expérience vers une gestion pilotée par les données.
2. Personnalisation complète pour répondre à des besoins variés
Beyond Machinery dispose d’une équipe technique professionnelle de plus de 90 membres, dirigée par des docteurs et des masters, et détient plus de 350 brevets. Nous avons participé aux programmes nationaux clés de R&D du 14e Plan quinquennal, en nous concentrant sur l’intégration de la R&D des procédés laitiers et de la conception d’équipements. En fonction des types de produits, des exigences de capacité, des conditions du site et des budgets de nos clients, nous fournissons des services clés en main complets couvrant la conception du procédé, la fabrication d’équipements sur mesure, l’assemblage, l’installation et la mise en service, la formation du personnel ainsi que la maintenance après-vente, garantissant que la ligne pilote corresponde pleinement aux besoins opérationnels réels.
3. Service après-vente efficace pour un accompagnement complet
Nous adoptons une organisation à double base avec un siège à Shanghai pour la R&D et les ventes, et une base de fabrication de 100 000 m² à Xuzhou, dans le Jiangsu. Un réseau de service très réactif a été mis en place. Nos ingénieurs terrain parcourent en moyenne 150 000 kilomètres par an et assurent une réponse rapide 24 h/24 et 7 j/7. Nous proposons des services sur l’ensemble du cycle de vie, incluant l’installation des équipements, la mise en service, la formation à l’exploitation, la maintenance courante et le dépannage, afin de garantir le fonctionnement stable de la ligne pilote et d’accompagner les clients dans une R&D et une production d’essai efficaces.
IV. Valeurs essentielles : accélérer l’innovation et réduire les coûts d’essais-erreurs
Avec une conception modulaire flexible, des technologies de base avancées, un contrôle intelligent de précision et des services personnalisés sur l’ensemble du processus, nos lignes pilotes laitières offrent une valeur remarquable aux clients :
1. Réduction des coûts de R&D : la conception à faible capacité diminue la consommation de matières premières, et le fonctionnement modulaire indépendant évite les gaspillages d’énergie inutiles, réduisant fortement les coûts liés au développement et aux essais de nouveaux produits.
2. Cycles de R&D plus courts : la reproduction à l’identique de la production commerciale permet un passage direct des données pilotes à la production de masse, réduisant de 60 % le cycle de mise au point des nouveaux produits et aidant les clients à saisir rapidement les opportunités du marché.
3. Qualité produit supérieure : des technologies telles que la stérilisation à froid, la fermentation de précision et le séchage à haut rendement favorisent le développement de produits laitiers différenciés, à haute valeur nutritionnelle, stables et savoureux, renforçant ainsi la compétitivité sur le marché.
4. Large champ d’application : adaptée à la R&D des entreprises, à l’enseignement universitaire, aux essais pilotes institutionnels et à la validation des aliments à usage médical, une seule installation répond à de multiples besoins avec un excellent rapport coût-efficacité.
Conclusion
Dans le contexte de l’innovation et de la montée en gamme de l’industrie laitière, les lignes pilotes laitières intelligentes développées par Shanghai Beyond Machinery, centrées sur l’innovation technologique et les besoins des clients, ne sont pas de simples équipements de production. Elles constituent un outil essentiel pour l’innovation laitière, un pont fiable pour le passage à l’échelle des procédés et une garantie solide pour l’amélioration de la qualité. À l’avenir, Beyond Machinery continuera d’investir dans la R&D technologique et d’optimiser les performances de ses produits. Grâce à des équipements et des services supérieurs, nous faciliterons le développement de haute qualité de l’industrie laitière chinoise et créerons ensemble un avenir prometteur pour le secteur.
Beyond Machinery fait ses débuts au Salon chinois 2026 de la technologie laitière, au service du développement de haute qualité du secteur2026-05-27 16:23:32Beyond Machinery fait ses débuts au Salon chinois 2026 de la technologie laitière, au service du développement de haute qualité du secteur
L’été à Rongcheng, porté par l’innovation scientifique et technologique. Le 26 mai, la 32e Assemblée annuelle de l’Association chinoise de l’industrie laitière et l’Exposition chinoise (internationale) 2026 de la technologie laitière ont été inaugurées en grande pompe au Centre international de conventions et d’expositions de Chengdu Century City. En tant qu’événement annuel de référence très autorisé dans l’industrie laitière nationale, le salon réunit les élites mondiales du lait, des experts du secteur et des entreprises leaders en amont et en aval afin d’explorer de nouvelles voies pour l’innovation, l’itération des procédés et la montée en gamme de l’industrie laitière, et de dessiner ensemble un nouveau plan pour le développement de haute qualité de l’industrie laitière chinoise.
Site de l’exposition sur la technologie laitière
Nous sommes engagés depuis de nombreuses années dans le domaine des équipements alimentaires, des boissons et des produits laitiers. Avec un fondoir multifonction de 130 L, un système de cuve unique de fermentation biologique de 50 L, une tour de séchage par atomisation, un modèle d’évaporateur, des ensembles complets pour laboratoire et de nombreux équipements innovants essentiels, Benyou Machinery est présent au stand H7-3. Grâce à une fabrication intelligente de haut niveau et à des solutions de procédé matures, nous présentons de manière exhaustive des solutions complètes adaptées à la recherche, au développement et à la production laitière modernes.
Grâce à une conception produit de pointe, à des techniques de fabrication raffinées et à des solutions techniques répondant aux points sensibles du secteur, Benyou a attiré des clients d’entreprises laitières nationales et étrangères, des ingénieurs R&D et des experts du secteur venus s’arrêter pour une consultation approfondie. De la recherche et du développement de produits laitiers fonctionnels à la production de masse standardisée, de l’optimisation des procédés à la réduction des coûts et à l’amélioration de l’efficacité, l’ensemble de nos équipements correspond avec précision à la tendance de développement de l’industrie laitière haut de gamme, fonctionnelle et raffinée en 2026, et a reçu une forte reconnaissance de la part des visiteurs présents.
Notre excellente équipe assure un accueil professionnel et chaleureux, avec un échange approfondi en face à face pour les différentes gammes de produits, les besoins de R&D et les échelles de production des entreprises. Nous expliquons de manière simple et claire les principaux avantages techniques, les scénarios d’application et les solutions d’adaptation de chaque équipement, analysons avec précision les difficultés techniques de l’ensemble du processus de production laitière et concevons pour nos clients des solutions de production intelligentes efficaces et sans souci.
Chaque salon est une sédimentation et un perfectionnement ; chaque échange est une itération et une croissance.
À l’avenir, Benyou continuera d’intensifier ses investissements dans l’innovation en R&D, de promouvoir l’itération technologique et la montée en gamme de l’intégration des procédés, d’aider les entreprises laitières à améliorer qualité et efficacité, d’innover et de percer avec des équipements plus intelligents, des solutions plus mûres et de meilleurs services, et de progresser aux côtés de ses partenaires du secteur !
Du 26 mai au 28 maiCentre international de conventions et d’expositions Chengdu Century CityStand H7-3Beyond Machinery se réjouit de votre visite
Alliance solide pour renforcer la valeur ajoutée de la chaîne industrielle - Analyse technique de la ligne de transformation des fruits de la première phase du parc industriel du kiwi de Xiuwen, accompagnée par Shanghai Beyond Machinery2026-05-22 11:47:31En 2017, une année cruciale a marqué la transition de la transformation en profondeur des produits agricoles en Chine, passant de la circulation primaire à la transformation à forte valeur ajoutée. Le kiwi de Xiuwen, dans le Guizhou, connu comme le « roi des fruits » et le « roi de la vitamine C », a alors amorcé un moment important de montée en gamme industrielle. Le district de Xiuwen est situé dans l’arrière-pays du Guizhou central, et la variété principale « Guichang » est soigneusement sélectionnée à partir de kiwis sauvages locaux. Sa chair, vert émeraude, offre un goût à la fois sucré et acidulé, avec une saveur unique. Elle est riche en vitamine C (de 103 à 139 milligrammes pour 100 grammes) et en sélénium. Toutefois, les goulots d’étranglement du développement industriel, tels que la courte durée de fraîcheur des fruits frais et l’irrégularité du taux de fruits commerciaux, deviennent de plus en plus évidents. Pour y répondre, le projet du parc scientifique et technologique du kiwi du district de Xiuwen a officiellement été lancé, avec une superficie prévue de 300 mu, comprenant des zones fonctionnelles telles que des ateliers de sélection des ingrédients et des entrepôts à atmosphère contrôlée. L’entrepôt à atmosphère contrôlée stockera 6 240 tonnes de kiwis de haute qualité et introduira la ligne intelligente de tri photoélectrique et de conditionnement AWETA importée des Pays-Bas.
Face à la pression liée à une production annuelle de 60 000 tonnes de fruits frais, l’extension de la chaîne industrielle et le renforcement de la transformation en profondeur sont devenus des choix incontournables pour sortir du dilemme de « produire plus sans gagner davantage ». Xiuwen County Agricultural Investment and Development Co., Ltd. a investi dans la construction d’une ligne de production de boissons d’une capacité annuelle de 30 000 tonnes de jus de kiwi ainsi que d’une ligne de production de vin (vinaigre) de fruits, qui devrait générer un chiffre d’affaires annuel de 550 millions de yuans. L’entreprise chargée de l’ensemble de ce projet stratégique de transformation en profondeur est Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd., qui jouit d’une excellente réputation dans le domaine des équipements de transformation en profondeur des petits fruits à pépins.
2. Percée technologique : Beyond Machinery conçoit une solution de ligne de transformation en profondeur sur mesure pour le kiwi de Xiuwen
Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. a été fondée en 2005. Après plus de dix ans d’implantation et d’accumulation, elle est devenue un leader en Chine dans le domaine des équipements de transformation en profondeur des petits fruits. Beyond s’en tient au credo d’entreprise suivant : « Le ciel récompense le travail, l’authenticité récompense la bienveillance, l’humanité récompense la sincérité et le professionnalisme récompense l’excellence. » Elle intègre la recherche et le développement scientifiques, la conception des procédés, la maîtrise d’œuvre d’ingénierie, la fabrication des équipements, l’installation et la mise en service, ainsi que la formation. Elle est spécialisée dans les projets clé en main de lignes complètes de transformation en profondeur des fruits et légumes, en particulier pour le traitement de petites variétés fruitières telles que le jujube, l’aubépine, l’argousier, le kiwi, l’abricot, la prune, le figuier de Barbarie, etc., avec une solide accumulation technique et une riche expérience pratique de projets.
#（1） Ligne de production entièrement conçue en interne pour résoudre les trois principaux problèmes de la transformation en profondeur des petits fruits à pépins
En tant que petite variété fruitière, le kiwi est confronté à trois points sensibles majeurs dans le processus de transformation en profondeur : le premier concerne le rendement. En prenant la figue de Barbarie comme exemple, le rendement de transformation traditionnel n’est que de 55 % à 60 %. Grâce à une recherche et à un développement technologiques continus, Beyond a pu porter ce rendement à environ 70 %. Ce gain de 10 points de pourcentage signifie une augmentation significative des marges bénéficiaires pour les entreprises de transformation des produits agricoles. Le deuxième problème concerne la valorisation des sous-produits. Le traitement de dérivation des résidus tels que la pulpe et la peau était autrefois une difficulté majeure dans la transformation des petits fruits à pépins, et cette optimisation l’a intégré au système de prise en compte global de la solution complète. Le troisième problème est que le kiwi, en tant que fruit à baies, est extrêmement sensible à la structure de la paroi cellulaire de la pulpe en matière de rendement en jus. Le défi technique central de ce projet réside dans le faible rendement en jus et la difficulté à séparer les fibres de pulpe.
Dans la première phase du projet du parc industriel du kiwi de Xiuwen, la ligne complète de production de transformation en profondeur construite par Beyond Machinery couvre l’ensemble du processus : traitement des matières premières, lavage et tri, broyage et pulpage, raffinage enzymatique, clarification et filtration, concentration et stérilisation, puis mélange et remplissage. Du point de vue de l’aménagement global, une structure fonctionnelle flexible, compatible à la fois avec les formes de jus de fruits et de vin de fruits, a été conçue, ce qui permet de répondre à une capacité de production de 30 000 tonnes de jus de kiwi par an et de réserver des conditions de production suffisantes pour la future ligne de fermentation de vin de fruits (vinaigre).
#（2） Technologie de pulpage à double canal et de raffinage à raclettes, pour préserver au maximum les nutriments et la saveur du kiwi
Beyond a équipé la ligne de transformation en profondeur du kiwi de Xiuwen de son pulpeur à double canal et de sa raffineuse à raclettes, développés en interne et largement reconnus dans le secteur. Le procédé traditionnel de pulpage des fruits et légumes nécessite souvent un préchauffage pour améliorer le rendement en jus, mais ce traitement thermique peut endommager gravement des nutriments sensibles à la chaleur tels que la vitamine C, la vitamine E et les folates contenus dans le kiwi. Le pulpeur à double canal de Beyond a permis une avancée technologique majeure à cet égard : il n’est pas nécessaire de préchauffer les kiwis avant le pulpage, mais un processus de pulpage en deux étapes est adopté, ce qui améliore nettement la finesse de la pulpe tout en séparant plus efficacement les résidus fruitiers. Cet équipement est particulièrement adapté aux besoins d’égrenage et de séparation pulpe/pépins des fruits à baies (kiwi, fraise, etc.).
Le processus de raffinage utilise également notre raffineuse à raclettes, qui sert à séparer automatiquement une seconde fois la pulpe de fruit déjà broyée, répondant ainsi à une exigence de raffinage de qualité supérieure. L’atout majeur de cet équipement réside dans sa technologie de traitement avancée et dans sa conception sans angle mort sanitaire. Même lorsque la machine fonctionne à grande vitesse, elle permet un nettoyage et un entretien à haute pression, ce qui garantit non seulement la sécurité et les normes d’hygiène de la ligne de production, mais réduit aussi considérablement la difficulté de maintenance et les arrêts de production. Grâce à ce procédé innovant, la vitamine C et divers composés aromatiques naturels du kiwi de Xiuwen sont préservés au maximum, et les jus obtenus conservent le goût unique à la fois acidulé et sucré ainsi que l’arôme fruité naturel de la variété « Guichang ».
#（3） Conception flexible de l’ensemble de la ligne pour une production coordonnée de jus et de vin de fruits
Un autre atout technologique majeur de la ligne de transformation en profondeur de la première phase du parc industriel du kiwi de Xiuwen est sa conception hautement flexible. En raison de la forte saisonnalité de la filière kiwi — la récolte des fruits frais est concentrée chaque année entre septembre et octobre, et un grand nombre de petits fruits de qualité ne répondant pas aux normes du marché du frais doivent être rapidement valorisés — la ligne de production doit présenter une flexibilité et un taux de valorisation globale extrêmement élevés. Beyond en a pleinement tenu compte dans la conception globale de la ligne. Grâce à une configuration modulaire des équipements et à une commutation flexible des schémas de procédés, la même plateforme matérielle de production peut répondre aux besoins de production de deux formes de produits différentes : jus de kiwi et vin de kiwi (vinaigre). L’ensemble du système de production est également équipé d’une série de composants haute performance tels que des modules de lavage et de tri, des systèmes automatiques de réaction d’hydrolyse enzymatique, des systèmes de séparation centrifuge à grande vitesse, des systèmes d’évaporation et de concentration efficaces, ainsi que des systèmes de nettoyage CIP automatisés, répondant ainsi aux exigences d’une conception intégrée avancée, efficace et intelligente.
Il convient de mentionner que le parc scientifique et technologique du kiwi de Xiuwen a également atteint un niveau de classe mondiale en matière de conservation de la fraîcheur. Le parc a introduit la technologie de conservation sous atmosphère contrôlée, qui permet d’ajuster avec précision la température, l’humidité, les concentrations de dioxyde de carbone, d’oxygène et d’éthylène dans l’entrepôt selon les besoins du produit, de ralentir le processus métabolique du kiwi et de conserver efficacement les fruits pendant plus de 8 mois. Cela crée une liaison efficace avec notre ligne de transformation en profondeur de haute qualité : le long délai de conservation des fruits frais offre une ample fenêtre de production pour la ligne, améliorant considérablement l’efficacité globale de toute la chaîne industrielle.
3. Alliance solide : résonance collaborative entre l’essor de l’industrie du kiwi de Xiuwen et la fabrication d’équipements intelligents
La coopération entre Beyond Machinery et Xiuwen Kiwi n’est pas une simple relation d’offre et de demande, mais une profonde résonance industrielle. Le gouvernement du district de Xiuwen a créé dès 2015 la société Xiuwen County Agricultural Investment and Development Co., Ltd., avec un capital social de 350 millions de yuans, afin de promouvoir de manière systématique, dans une logique de chaîne industrielle complète, la mise en marque et l’industrialisation de la filière kiwi. À fin 2017, la superficie plantée en kiwi dans le district avait atteint 167 000 mu, couvrant plus de 6 117 foyers dans 113 villages administratifs de 10 cantons, et les bases de l’industrialisation devenaient de plus en plus solides.
Sur le plan de la marque, Xiuwen a lancé en 2017 sa marque phare de kiwi « 7 Not Enough », positionnée comme une marque de fruits milieu à haut de gamme, avec comme arguments de vente une saveur diamant « sept parts de douceur et trois parts d’acidité », une chair jadelike juteuse et une richesse en vitamine C, folates, tanins, pectine et divers oligo-éléments. Rien qu’en 2017, « 7 Not Enough » a réalisé un chiffre d’affaires de 27,5 millions de yuans, en hausse de 100 % sur un an, et s’est imposée avec succès sur des marchés de consommation clés tels que la Chine du Nord et Chongqing. Elle a même déclenché une ruée d’achats sur le marché de Xinfadi à Pékin, rivalisant avec des marques internationales de kiwi telles que Jiapei, en Nouvelle-Zélande.
Parallèlement, les insuffisances de la transformation en aval de toute la filière doivent de toute urgence être comblées, et c’est là que Shanghai Beyond Machinery peut jouer pleinement sa valeur centrale. En tant qu’entreprise de haute technologie basée à Shanghai, avec un chiffre d’affaires annuel de plusieurs centaines de millions de yuans en 2017, plus de 300 employés et 58 brevets d’invention, Beyond a accumulé une expérience sectorielle vaste et approfondie dans le domaine des équipements pour aliments liquides et pour la transformation en profondeur des fruits et légumes. Elle a fourni des solutions complètes de ligne à des entreprises leaders de boissons à base de fruits et légumes en Chine, telles que le groupe Huiyuan et Nongfu Spring.
En combinant des capacités de fabrication d’équipements de niveau mondial avec les besoins de transformation des petites variétés de fruits propres à la Chine, Beyond a aidé le kiwi de Xiuwen à opérer une transformation stratégique, passant de la « vente de fruits frais » à la « vente de jus de fruits » et à la « vente de vin de fruits » dans la phase de transformation en profondeur. Cela a non seulement porté, du point de vue commercial, la valeur de production globale annuelle de l’industrie du kiwi de Xiuwen à 1,7 milliard de yuans, mais a aussi joué un rôle démonstratif important dans la réduction de la pauvreté et l’augmentation des revenus pour un grand nombre d’agriculteurs du Guizhou. En 2017, au total 1 363 ménages à faible revenu du district de Xiuwen ont vu leur revenu disponible annuel par habitant dépasser 4 800 yuans grâce à la filière kiwi.
4. Avantage de service global : la valeur complète de toute la chaîne, de la R&D des équipements à l’expansion du marché
Contrairement à la plupart des fabricants du marché qui ne fournissent que des machines individuelles ou des ensembles limités d’équipements, Beyond Machinery offre au parc industriel du kiwi de Xiuwen un ensemble complet de services d’ingénierie clé en main profondément intégrés. La profondeur et l’étendue de ses services dépassent déjà les standards du secteur des fournisseurs d’équipements traditionnels.
Au stade initial de la mise en œuvre du projet, notre équipe technique professionnelle a été étroitement impliquée dans la conception globale des procédés du parc industriel. En fonction des caractéristiques de récolte et du plan de structure des produits du kiwi de Xiuwen, nous avons soigneusement coordonné le zonage fonctionnel, l’implantation des équipements, la conception des flux de matières et même le calcul de la consommation énergétique de l’ensemble de l’usine dans l’atelier. Lors de la phase de livraison, d’installation et de mise au point des équipements, Beyond a pris en charge tous les travaux d’installation et de réglage, depuis l’unité de raffinage centrale, le système d’hydrolyse enzymatique et le système d’évaporation-concentration jusqu’aux réseaux utilitaires et au système de nettoyage CIP de l’atelier. Parallèlement, elle a également fourni une formation systématique au personnel d’exploitation et de gestion du parc industriel afin de garantir une production fluide ainsi qu’un fonctionnement sûr et stable de la ligne.
Plus remarquable encore, Beyond dispose de sa propre société d’excipients de souches, capable d’aider les clients à développer de nouveaux produits ; en même temps, elle entretient aussi une société de planification de marque en coopération stratégique, fournissant aux clients des conseils et un soutien marketing côté marché. De la recherche et du développement des procédés en amont à la promotion de marque en aval, Beyond est capable d’accompagner l’ensemble du processus. Ce système de services « sur toute la chaîne industrielle » a joué un rôle clé dans le projet de kiwi de Xiuwen : il a non seulement résolu le problème d’équipement d’une ligne de production d’une capacité annuelle de 30 000 tonnes de jus de kiwi, mais a aussi aidé le parc industriel à ouvrir une chaîne de valeur complète, allant de la transformation efficace des ressources de variétés de kiwi haut de gamme « chères et à cycle long » à la promotion des produits finis sur le marché.
Conclusion
En 2017, la mise en service sans heurts de la ligne de transformation en profondeur de première phase du parc industriel du kiwi de Xiuwen a marqué une nouvelle étape dans l’industrialisation, la mise en marque et le développement à plus forte valeur ajoutée de ce produit agricole bénéficiant d’une indication géographique nationale. En tant que fournisseur central d’équipements du projet, Shanghai Beyond Machinery a apporté une excellente qualité de produit et une forte valeur ajoutée aux produits de transformation en profondeur du kiwi tels que « 7 Insufficient », grâce à des technologies innovantes comme le pulpage à double canal et le raffinage à raclettes, ainsi qu’à une conception flexible de la ligne couvrant l’ensemble du processus de lavage et de tri, de séparation enzymatique, de concentration et de stérilisation. La solidité technologique accumulée par Beyond depuis près de 20 ans dans le domaine de la transformation en profondeur des petits fruits à pépins, combinée à la puissance commerciale liée à l’essor de la marque de kiwi de Xiuwen, a créé un soutien mutuel. Cela a non seulement établi un modèle de réussite reproductible pour le développement coordonné des équipements de transformation en profondeur des petits fruits à pépins et des marques régionales de produits agricoles en Chine, mais a également insufflé une forte dynamique à l’autonomie technologique et à la montée en gamme de l’industrie chinoise de transformation en profondeur des fruits et légumes.Nous vous contacterons sous 24 heures
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