La chaîne de fabrication de crème glacée est un processus complexe qui comprend plusieurs étapes. Voici les étapes principales de la chaîne de fabrication de crème glacée :
1. Préparation des ingrédients : Les ingrédients de base de la crème glacée comprennent le lait, la crème, le sucre, les œufs et les arômes. Ces ingrédients doivent être soigneusement mesurés et préparés avant d'être utilisés dans le processus de fabrication.
2. Pasteurisation : Les ingrédients sont chauffés à une température élevée pour éliminer les bactéries et assurer la sécurité alimentaire. La pasteurisation permet également de prolonger la durée de conservation de la crème glacée.
3. Homogénéisation : Après la pasteurisation, les ingrédients sont mélangés ensemble de manière homogène. Cela permet d'obtenir une texture lisse et crémeuse dans la crème glacée finale.
4. Refroidissement : Le mélange est refroidi rapidement pour éviter la formation de cristaux de glace indésirables. Un refroidissement rapide permet également d'obtenir une texture plus fine et plus crémeuse.
5. Maturation : Le mélange est laissé à maturation pendant quelques heures ou toute une nuit. Cela permet aux saveurs de se développer et d'améliorer la texture de la crème glacée.
6. Turbinage : Le mélange est placé dans une machine à turbine qui incorpore de l'air pour augmenter le volume de la crème glacée et lui donner une texture légère et onctueuse.
7. Ajout d'inclusions : Si désiré, des inclusions telles que des morceaux de fruits, de chocolat ou de biscuits peuvent être ajoutées à la crème glacée pendant le processus de fabrication.
8. Congélation : La crème glacée est ensuite congelée à une température basse pour obtenir une texture ferme et glacée.
9. Conditionnement : Une fois congelée, la crème glacée est conditionnée dans des contenants appropriés, tels que des pots ou des cornets, prête à être distribuée et consommée.
Il est important de noter que chaque fabricant peut avoir sa propre variation du processus de fabrication de la crème glacée, en fonction de ses recettes et de ses méthodes de production spécifiques.
Technologie de production:
Préchauffage → mélange des ingrédients → stérilisation et homogénéisation refroidissement (< + 5 ℃ maturation > 4 heures) → congélation continue (air-3 ℃ - 6 ℃) → ajout de matières sèches et mélange de fruits → moulage par injection, injection et extrusion dans une tasse ou un œuf rouleau (matériel aromatisant) → congélation → durcissement continu → (- 20 ℃) → stockage congelé - 25 ℃ (0-9 mois)
1. Module de préparation de crème glacée contenant
2. Chauffe-eau
3. Réservoir de mélange et de traitement
4. Homogénéisateur
5. Échangeur de chaleur à plaques
6. Panneau de contrôle
7. Unité d'eau de refroidissement
8. Cuves de vieillissement
9. Pompes de décharge
10. Congélateurs continus
11. Pompe à ondulation
12. Remplissage
13. Remplisseur manuel de canettes,
14. Unité de lavage
LA DESCRIPTION
-Formulation:
Les ingrédients utilisés dans la fabrication des crèmes glacées sont les suivants : matière grasse ;extrait sec de lait non gras (MSNF) ;sucre/édulcorant sans sucre ;émulsifiants/stabilisants ;aromatisants ;colorants.
-Peser, mesurer et mélanger :
De manière générale, tous les ingrédients secs sont pesés, alors que les ingrédients liquides peuvent être soit pesés soit dosés par des compteurs volumétriques.
-Homogénéisation et pasteurisation:
Le mélange de crème glacée s'écoule à travers un filtre vers un réservoir d'équilibre et est pompé de là vers un échangeur de chaleur à plaques où il est préchauffé à 73 - 75 degrés pour homogénéisation à 140 - 200 bar, le mélange est pasteurisé à 83 - 85 degrés pendant environ 15 secondes puis refroidi à 5 degrés et transféré dans une cuve de vieillissement.
-Vieillissement
Le mélange doit être vieilli pendant au moins 4 heures à une température comprise entre 2 et 5 degrés avec une agitation douce continue. Le vieillissement laisse le temps au stabilisant de faire effet et à la graisse de se cristalliser.
-Congélation continue:
•pour fouetter une quantité contrôlée d'air dans le mélange ;
•pour figer l'eau contenue dans le mélange en un grand nombre de petits cristaux de glace.
-Remplissage de gobelets, cônes et contenants;
-Extrusion de sticks et de produits stickless ;
-Moulage de barres
-Emballage et emballage
-Durcissement et stockage au froid
Liste d'équipement pour mini machine de production de crème glacée 500l/h |
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no. |
Nom |
Taille |
paramètre technologique principal |
1 |
cuve de mélange à grande vitesse |
v=300l |
sus304, monocouche, mélangeur haute vitesse 2900 tr/min, couvercle amovible entièrement ouvert, valve respiratoire, thermomètre numérique, pieds réglables, valve d'échantillonnage |
2 |
Pompe centrifuge |
q=5t/h |
sus304, tête de pompe 24m, joint mécanique en alliage dur |
3 |
filtre de baignoire |
q=3t/h |
sus304,100 maille |
4 |
homogénéisateur haute pression |
q=500l/h |
sus304,25mpa |
5 |
échangeur à plaques |
q=500l/h |
sus304 |
6 |
cuve de vieillissement de crème glacée |
v=500l |
acier inoxydable sus304, isolation thermique, enveloppe chauffante ou refroidissante, agitateur vertical décentré supérieur, tête conique, trou d'homme hermétique, soupape de reniflard, thermomètre à lecture numérique, supports avec pieds réglables |
7 |
Pompe centrifuge |
q=5t/h |
sus304, ascenseur de pompe 24 m, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie brillante |
8 |
machine de congélation de crème glacée |
q=500l/h |
sus304, inclure le système de réfrigération |
9 |
machine de remplissage de crème glacée |
q=500l/h |
sus304, machine de remplissage de crème glacée en rouleau |
10 |
système cip |
q=10t/h |
sus304,0.5tx3 |
11 |
pompe de retour cip |
q=10t/h |
sus304, tête de pompe 20 m, joint mécanique en alliage dur |
12 |
Chaudière |
q=500l/h |
sus304, type de chauffage électrique |
13 |
réfrigérateur |
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compresseur refroidi par air, avec fron comme milieu de refroidissement, 20000kcal |
14 |
récipient pour eau glycolée |
v=500l |
Matériau en acier inoxydable sus304, isolation thermique pu, thermomètre, pieds réglables |
15 |
Pompe centrifuge |
q=3t/h |
sus304, tête de pompe 24m, joint mécanique en alliage dur |
16 |
chambre fraîche instantanée |
v=25m3 |
refroidir au fréon, travailler à -28°C |
17 |
panneau de commande électrique |
|
contrôler toutes les machines de la mini unité |
18 |
raccords et vannes |
|
tuyau de jus, tuyau de glycol, tuyau de fréon |