La chaîne de fabrication de crème glacée est un processus complexe qui comprend plusieurs étapes. Voici les étapes principales de la chaîne de fabrication de crème glacée :

1. Préparation des ingrédients : Les ingrédients de base de la crème glacée comprennent le lait, la crème, le sucre, les œufs et les arômes. Ces ingrédients doivent être soigneusement mesurés et préparés avant d'être utilisés dans le processus de fabrication.

2. Pasteurisation : Les ingrédients sont chauffés à une température élevée pour éliminer les bactéries et assurer la sécurité alimentaire. La pasteurisation permet également de prolonger la durée de conservation de la crème glacée.

3. Homogénéisation : Après la pasteurisation, les ingrédients sont mélangés ensemble de manière homogène. Cela permet d'obtenir une texture lisse et crémeuse dans la crème glacée finale.

4. Refroidissement : Le mélange est refroidi rapidement pour éviter la formation de cristaux de glace indésirables. Un refroidissement rapide permet également d'obtenir une texture plus fine et plus crémeuse.

5. Maturation : Le mélange est laissé à maturation pendant quelques heures ou toute une nuit. Cela permet aux saveurs de se développer et d'améliorer la texture de la crème glacée.

6. Turbinage : Le mélange est placé dans une machine à turbine qui incorpore de l'air pour augmenter le volume de la crème glacée et lui donner une texture légère et onctueuse.

7. Ajout d'inclusions : Si désiré, des inclusions telles que des morceaux de fruits, de chocolat ou de biscuits peuvent être ajoutées à la crème glacée pendant le processus de fabrication.

8. Congélation : La crème glacée est ensuite congelée à une température basse pour obtenir une texture ferme et glacée.

9. Conditionnement : Une fois congelée, la crème glacée est conditionnée dans des contenants appropriés, tels que des pots ou des cornets, prête à être distribuée et consommée.

Il est important de noter que chaque fabricant peut avoir sa propre variation du processus de fabrication de la crème glacée, en fonction de ses recettes et de ses méthodes de production spécifiques.




Technologie de production:
Préchauffage → mélange des ingrédients → stérilisation et homogénéisation refroidissement (< + 5 ℃ maturation > 4 heures) → congélation continue (air-3 ℃ - 6 ℃) → ajout de matières sèches et mélange de fruits → moulage par injection, injection et extrusion dans une tasse ou un œuf rouleau (matériel aromatisant) → congélation → durcissement continu → (- 20 ℃) → stockage congelé - 25 ℃ (0-9 mois)




Aperçu des principaux équipements de la ligne de production de crème glacée et de leurs fonctions:

1. Réception et stockage des matières premières
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Cuve réfrigérée: pour le stockage de lait frais ou d’autres matières premières liquides, maintenue à une température constante et basse (4 - 8°c).
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Réservoir de stockage de poudre: utilisé pour stocker les matières premières en poudre sèche, telles que la poudre de lait, le sucre en poudre, etc.
2. Mélange de matières premières
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Cuve de mélange: pour mélanger les différentes matières premières proportionnellement et uniformément, assurant la cohérence de la formulation.
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Mélangeur: pour bien mélanger le mélange pour le rendre plus homogène.
3. Prétraitement
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Homogénéisateur: la texture de la crème glacée est plus délicate en cassant les boules de graisse dans le mélange à haute pression.
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Équipement normalisé: ajustez la composition du mélange pour vous assurer que les exigences de formulation spécifiques sont respectées.
4. Pasteurisation
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Échangeur de chaleur: utilisé pour chauffer le mélange, pasteuriser, tuer les micro - organismes nocifs.
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Système de refroidissement: le mélange stérilisé est rapidement refroidi pour empêcher les bactéries de se développer à nouveau.
5. Vieillissement
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Cuve de vieillissement: le mélange refroidi est placé dans un environnement cryogénique (2 - 4 ° c) pour un traitement de vieillissement qui améliore la texture et le goût de la crème glacée.
6. Fabrication de crème glacée
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Machine à crème glacée: le mélange vieilli est congelé et agité pour former une crème glacée. L'agitateur à l'intérieur de la machine remue constamment pour empêcher la formation de cristaux de glace, tout en ajoutant de l'air pour gonfler la crème glacée.
7. Ajouter des excipients
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Système d'ajout d'Excipients: utilisé pour incorporer divers Excipients tels que des morceaux de chocolat, des noix, des fruits, etc. pendant la fabrication de la crème glacée.
8. Remplissage et fermeture
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Machine de remplissage: Remplissez la crème glacée faite dans divers récipients tels que tasses, bols, seaux, etc.
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Sealer machine: utilisé pour sceller les conteneurs et assurer la conservation et le transport de la crème glacée.
9. Congélation et stockage
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Tunnel de congélation: la crème glacée remplie sera congelée rapidement, en veillant à ce qu'elle atteigne un état de consommation optimal.
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Congélateur: pour le stockage à long terme de la crème glacée finie, en préservant ses qualités.
10. Emballage
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Machine d'emballage: emballage secondaire de la crème glacée congelée pour faciliter le transport et la vente.
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Palettiseur: utilisé pour empiler la crème glacée emballée en palettes et améliorer l'efficacité logistique.
11. Test de qualité
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Équipement de test de qualité: utilisé pour détecter divers indicateurs de crème glacée, tels que le nombre de bactéries, les propriétés physiques, etc., pour assurer la qualité du produit.
12. Nettoyage et entretien
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Système CIP (nettoyage en place): pour le nettoyage automatique des lignes de production, garantissant des normes d'hygiène.
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Équipement de maintenance: pour l'entretien régulier et la révision de la ligne de production, pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement.

LA DESCRIPTION

-Formulation:
Les ingrédients utilisés dans la fabrication des crèmes glacées sont les suivants : matière grasse ;extrait sec de lait non gras (MSNF) ;sucre/édulcorant sans sucre ;émulsifiants/stabilisants ;aromatisants ;colorants.


-Peser, mesurer et mélanger :
De manière générale, tous les ingrédients secs sont pesés, alors que les ingrédients liquides peuvent être soit pesés soit dosés par des compteurs volumétriques.


-Homogénéisation et pasteurisation:
Le mélange de crème glacée s'écoule à travers un filtre vers un réservoir d'équilibre et est pompé de là vers un échangeur de chaleur à plaques où il est préchauffé à 73 - 75 degrés pour homogénéisation à 140 - 200 bar, le mélange est pasteurisé à 83 - 85 degrés pendant environ 15 secondes puis refroidi à 5 degrés et transféré dans une cuve de vieillissement.


-Vieillissement
Le mélange doit être vieilli pendant au moins 4 heures à une température comprise entre 2 et 5 degrés avec une agitation douce continue. Le vieillissement laisse le temps au stabilisant de faire effet et à la graisse de se cristalliser.


-Congélation continue:
•pour fouetter une quantité contrôlée d'air dans le mélange ;
•pour figer l'eau contenue dans le mélange en un grand nombre de petits cristaux de glace.


-Remplissage de gobelets, cônes et contenants;
-Extrusion de sticks et de produits stickless ;
-Moulage de barres
-Emballage et emballage
-Durcissement et stockage au froid

Liste d'équipement pour mini machine de production de crème glacée 500l/h
no.	Nom	Taille	paramètre technologique principal
1	cuve de mélange à grande vitesse	v=300l	sus304, monocouche, mélangeur haute vitesse 2900 tr/min, couvercle amovible entièrement ouvert, valve respiratoire, thermomètre numérique, pieds réglables, valve d'échantillonnage
2	Pompe centrifuge	q=5t/h	sus304, tête de pompe 24m, joint mécanique en alliage dur
3	filtre de baignoire	q=3t/h	sus304,100 maille
4	homogénéisateur haute pression	q=500l/h	sus304,25mpa
5	échangeur à plaques	q=500l/h	sus304
6	cuve de vieillissement de crème glacée	v=500l	acier inoxydable sus304, isolation thermique, enveloppe chauffante ou refroidissante, agitateur vertical décentré supérieur, tête conique, trou d'homme hermétique, soupape de reniflard, thermomètre à lecture numérique, supports avec pieds réglables
7	Pompe centrifuge	q=5t/h	sus304, ascenseur de pompe 24 m, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie brillante
8	machine de congélation de crème glacée	q=500l/h	sus304, inclure le système de réfrigération
9	machine de remplissage de crème glacée	q=500l/h	sus304, machine de remplissage de crème glacée en rouleau
10	système cip	q=10t/h	sus304,0.5tx3
11	pompe de retour cip	q=10t/h	sus304, tête de pompe 20 m, joint mécanique en alliage dur
12	Chaudière	q=500l/h	sus304, type de chauffage électrique
13	réfrigérateur		compresseur refroidi par air, avec fron comme milieu de refroidissement, 20000kcal
14	récipient pour eau glycolée	v=500l	Matériau en acier inoxydable sus304, isolation thermique pu, thermomètre, pieds réglables
15	Pompe centrifuge	q=3t/h	sus304, tête de pompe 24m, joint mécanique en alliage dur
16	chambre fraîche instantanée	v=25m3	refroidir au fréon, travailler à -28°C
17	panneau de commande électrique		contrôler toutes les machines de la mini unité
18	raccords et vannes		tuyau de jus, tuyau de glycol, tuyau de fréon