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Le projet clé en main (EPC+O&M) couvre une capacité de transformation du riz de 30 à 300 t/jour et permet de produire de la poudre de protéines de riz avec une teneur en protéines ≥ 80 % ainsi qu’un sirop d’amidon de riz comme coproduit. L’ensemble de la ligne est conforme aux spécifications alimentaires CE de l’UE et FDA.



1、Procédés et équipements principaux
a. Réception des matières premières et brossage souple du riz
-Dispositif d’aspiration pneumatique des grains + silo vertical de 500 tonnes, circulation à basse température (<14 °C) et protection contre les insectes ; le fond du silo est converti en mètres, et le débit est automatiquement adapté à l’étape suivante.
-Machine souple de brossage du riz (rouleau composite caoutchouc + nylon), avec un taux de casse inférieur à 0,5 % et un taux d’élimination de la couche de son en surface ≥ 95 %, réduisant la charge pour le tri couleur ultérieur.

b. Dosage intelligent du riz et transport pneumatique sous vide
-Un trieur optique à quatre canaux (CCD 0,1 mm) élimine les particules lésées ; le PLC ajuste automatiquement la proportion des différentes variétés selon l’objectif de teneur en protéines, avec une précision de ± 0,3 %.
-Transport combiné sous vide + jet (Venturi), avec une vitesse d’air dans la tuyauterie de 18 m/s et une réduction du taux de fragmentation de 30 %, tout en permettant des entrées et sorties multipoints afin de réduire les résidus dans les godets.

c. Déshydratation par égouttage et broyage ultrafin
-La machine d’égouttage à trois axes réduit l’humidité de surface à 12 % ; broyeur à impact vertical (160 kW) avec finesse unique de 120 mesh ; le broyeur ultrafin est équipé d’une roue de classification, D90=45 µm, offrant une plus grande surface spécifique pour l’hydrolyse enzymatique.

d. Tamisage, hydrolyse enzymatique et séparation par déshydratation
-Le tamisage à forte amplitude élimine les fibres grossières >80 µm ; liquéfieur continu à jet (α-amylase, 105 °C/8 min), DE 12-15.
-Centrifugation spirale triphasique : phase lourde fibre, phase légère sirop de glucose, phase intermédiaire suspension protéique (12 % de matière sèche) ; le taux de récupération des protéines est ≥ 92 %.

e. Filtration sous pression à membrane et séchage par flux d’air
-Une filtre-presse à membrane haute pression (1,6 MPa) est utilisée pour presser la suspension protéique en gâteau filtrant avec une teneur en eau de 45 % ; la tour de séchage par flux d’air pulsé (air d’entrée 160 °C / air de sortie 75 °C) déshydrate instantanément à ≤ 7 %, en préservant une blancheur L* ≥ 88.

f. Tamisage, mélange des poudres et élimination en ligne
-Tamis vibrant à ultrasons (maille 80-120 en option) → balance de perte de poids pour l’ajout par lots de vitamines et minéraux ; combinaison détecteur de métaux + grille magnétique, éliminant totalement le Fe d’un diamètre ≥ 0,3 mm.

g. Conditionnement et stockage
-Machine FFS entièrement automatique : sachet à valve 25 kg, 600 sacs/h ; palettisation robotisée (5 axes) + chariot élévateur grande hauteur envoyés vers l’entrepôt tridimensionnel, avec gestion des stocks intégrée à l’ERP.



2、Commande intelligente et données
-DCS + SCADA cloud, plus de 5 000 points E/S ; un algorithme d’IA prévoit les nœuds de nettoyage, réduisant la consommation d’eau CIP de 28 %.
-Le NIR en ligne détecte toutes les 5 secondes les protéines, l’humidité et la blancheur, et ajuste automatiquement la pression de filtration ainsi que la température de séchage afin d’assurer un CV de lot <1 %.

3、Principaux indicateurs de performance
-Rendement riz → poudre de protéines 7 % (protéines 80 %), rendement sirop de glucose 18 % ;
-Vapeur 1,6 t/t de poudre, consommation électrique 580 kWh/t de poudre, consommation énergétique globale réduite de 20 % par rapport à la production par lots traditionnelle ;
-Émissions de poussières <10 mg/m³, bruit <75 dB(A), conformes aux normes Green Factory 4.0 de Thaïlande et du Vietnam.

4、Périmètre du projet clé en main
Conception du procédé → fabrication des équipements → installation et mise en service → formation du personnel → certification (HALAL/BRC/biologique) → exploitation et maintenance ; la durée de construction est de 10 à 12 mois et le retour sur investissement est d’environ 3,5 ans.



5、Conclusion
Cette ligne de production entièrement automatisée repose sur six technologies clés : brossage souple du riz, jet sous vide, broyage ultrafin, centrifugation triphasique, filtration sous pression à membrane et séchage par flux d’air. Elle réalise un procédé entièrement fermé, continu et intelligent, du riz brut aux cuves de poudre de protéines, et fournit une solution clé en main à forte valeur ajoutée, reproductible et évolutive pour la transformation approfondie du riz.