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Dans un contexte d’itération rapide de l’industrie laitière, les lignes pilotes constituent un maillon essentiel entre la R&D en laboratoire et la production de masse commerciale, assurant des missions clés telles que la validation des procédés, l’optimisation des formules et la montée en échelle des paramètres. Forte de plus de vingt ans d’expertise dans les équipements de transformation alimentaire, Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. a développé des lignes pilotes laitières intelligentes, modulaires et de haute précision, appuyées par une solide accumulation technologique et des capacités d’innovation. Nos technologies de pointe répondent aux défis actuels du secteur. Nous fournissons des solutions personnalisées clé en main complètes pour les fabricants de produits laitiers, les institutions de recherche universitaire et les entreprises d’aliments médicaux, jouant un rôle moteur dans la commercialisation des innovations laitières. I. Conçue pour la production pilote avec une conception modulaire flexible et efficace Nos lignes pilotes laitières sont conçues pour répondre aux exigences essentielles de la production pilote. Adoptant une structure modulaire intégrée avec une capacité de production allant de 50 L/h à 500 L/h, elles conviennent parfaitement au développement de nouveaux produits, à la validation des procédés et aux essais en petits lots, trouvant un équilibre idéal entre flexibilité et complétude fonctionnelle. 1. Flux de production complet, reproduction à l’identique de la fabrication industrielle La ligne pilote reproduit fidèlement l’ensemble du flux de production laitière industrielle, couvrant les principales étapes : contrôle des matières premières → clarification du lait → standardisation → mélange → homogénéisation → stérilisation → fermentation → refroidissement → remplissage → post-traitement. Elle prend en charge la production pilote d’une large gamme de produits laitiers tels que lait liquide, yaourt, lait fermenté, lait en poudre et fromage. La grande cohérence des données entre les essais pilotes et la production de masse réduit considérablement le cycle de mise au point avant la production commerciale. 2. Combinaison modulaire pour un fonctionnement autonome ou interconnecté Les unités autonomes clés, notamment les stérilisateurs UHT, les homogénéisateurs haute pression, les cuves de fermentation intelligentes et les atomiseurs de séchage, sont conçues comme des modules individuels. Elles peuvent fonctionner en tandem pour simuler le processus de production complet, ou être démarrées et arrêtées indépendamment afin de faciliter des essais ciblés sur des paramètres de procédé uniques et des tests de formulation à petite échelle. Cette conception réduit efficacement la consommation de matières premières et les coûts globaux de R&D. 3. Implantation compacte pour des scénarios d’application variés Avec une conception hygiénique compacte, l’ensemble de la ligne s’intègre parfaitement dans les laboratoires, les ateliers pilotes et les installations d’enseignement universitaires, avec une utilisation optimale de l’espace et une grande facilité d’utilisation. Conforme aux normes d’hygiène alimentaire GMP, toutes les surfaces intérieures et extérieures de l’équipement sont finement polies, sans angles morts, pour un nettoyage aisé et l’élimination des risques de contamination croisée. II. Technologies de base innovantes pour bâtir un avantage concurrentiel Fidèle à la philosophie consistant à « concevoir les équipements à partir des procédés de production », Beyond Machinery propose des unités autonomes dont les indicateurs de performance dépassent les références industrielles. Intégrées à des technologies de pointe telles que le contrôle intelligent, la stérilisation à basse température, la fermentation de précision et le séchage à haute efficacité, nos lignes pilotes offrent une précision élevée, une grande stabilité et une productivité optimale tout au long du processus de production. 1. Stérilisation à froid par pression ultra-haute HPP pour préserver la fraîcheur et les nutriments La stérilisation thermique conventionnelle tend à endommager les nutriments thermosensibles des produits laitiers, tels que les vitamines, les protéines actives et les probiotiques, altérant ainsi leur goût et leur valeur nutritionnelle. Équipées d’unités de stérilisation à froid par pression ultra-haute HPP de 570 MPa, nos lignes pilotes assurent une stérilisation efficace à température ambiante, sans chauffage. Le taux de rétention des vitamines passe de 85 % avec la stérilisation thermique traditionnelle à 98 %. La saveur naturelle et les ingrédients actifs des produits laitiers sont pleinement préservés, sans besoin de conservateurs artificiels, ce qui permet le développement de produits laitiers santé haut de gamme. L’équipement peut fonctionner de manière continue et stable pendant 16 heures en régime à deux équipes, dépassant largement la norme industrielle de 8 heures. Son efficacité globale des équipements (OEE) augmente de 30 %, tandis que les temps d’arrêt pour maintenance sont réduits de 40 %, garantissant une production pilote ininterrompue et stable. 2. Système intelligent de contrôle de la fermentation pour une qualité constante des lots La fermentation est un procédé clé pour le yaourt et le lait fermenté. Les équipements traditionnels reposent fortement sur l’expérience manuelle, ce qui entraîne des écarts interlots importants de ±15 % ainsi qu’une qualité et un goût de produit inconstants. Nos bioréacteurs intelligents sont intégrés à des systèmes de surveillance en temps réel de l’oxygène dissous (DO), du pH, de la température et de la pression, ainsi qu’à des modules d’alimentation automatique et de régulation précise de la température, afin de réaliser un contrôle de fermentation en boucle fermée entièrement automatique. Ce système limite la variation interlots de l’efficacité de fermentation à ±5 %. Il reproduit avec précision les paramètres de fermentation afin de garantir une qualité uniforme sur les lots pilotes, fournissant des données fiables pour le passage à l’échelle industrielle. Il est particulièrement adapté aux scénarios de haute précision tels que la fermentation de probiotiques et la production d’aliments à usage médical. 3. Homogénéisation à haut rendement et récupération de chaleur pour des économies d’énergie et une meilleure qualité - Homogénéisateur haute pression à deux étages : avec une homogénéisation en deux étapes à 150–200 bar, il réduit les globules gras du lait à 0,2–2 μm. Cela améliore nettement la texture et la stabilité des produits laitiers, en évitant la remontée des matières grasses et la sédimentation des protéines. Il convient parfaitement à la production pilote de yaourts premium, de crème et de produits laitiers fonctionnels. - Stérilisation instantanée UHT et récupération de chaleur fatale : équipée de stérilisateurs instantanés UHT à plaques à très haute température, la ligne atteint une stérilisation à 135–150 °C en 3 à 5 secondes, minimisant les pertes nutritionnelles tout en éliminant les micro-organismes nocifs. Associée à un système de récupération de chaleur à haut rendement avec un taux de récupération supérieur à 90 %, elle réduit drastiquement la consommation d’énergie et s’inscrit dans une logique de production verte. 4. Système intelligent de séchage par atomisation pour un contrôle précis de la qualité du lait en poudre Pour la production pilote de produits laitiers secs tels que le lait en poudre et la poudre de protéines, notre système intégré de séchage par atomisation combine la tour de séchage et le lit fluidisé. Par rapport aux sécheurs monotorre conventionnels, il augmente le rendement thermique de 20 % et réduit la consommation d’énergie. Équipé d’un contrôle intelligent de l’alimentation et d’une régulation précise de la température, le système maintient la teneur en humidité du lait en poudre fini dans une tolérance de ±0,5 %. Il résout efficacement les problèmes courants du secteur, notamment l’agglomération, l’adhérence aux parois et le brûlage. Le lait en poudre obtenu présente une granulométrie uniforme, une excellente solubilité et une couleur stable, répondant pleinement aux exigences strictes de contrôle qualité de la production pilote de poudre. 5. Système CIP/SIP entièrement automatique pour une hygiène garantie L’ensemble de la ligne est équipé de systèmes entièrement automatiques Clean-in-Place (CIP) et Sterilize-in-Place (SIP), qui permettent le nettoyage, la désinfection et la stérilisation automatiques des tuyauteries internes, cuves et vannes. La température, la concentration et la durée sont régulées automatiquement afin d’assurer un nettoyage et une stérilisation en profondeur, sans zone morte. Cela élimine l’instabilité causée par les opérations manuelles, garantit la sécurité des produits laitiers et respecte les réglementations d’hygiène des denrées alimentaires. III. Intelligence et personnalisation à double moteur pour accompagner les clients de bout en bout 1. Contrôle central intelligent pour une gestion précise fondée sur les données L’ensemble de la ligne est équipé d’un système de contrôle central intelligent PLC et d’écrans tactiles haute définition, prenant en charge le démarrage/l’arrêt en un seul geste de tous les processus, la surveillance des paramètres en temps réel, l’enregistrement automatique des données et l’alerte précoce des pannes. Les paramètres de production peuvent être sauvegardés et rappelés pour une reproduction en un clic des formules éprouvées. Les données exportables facilitent l’archivage R&D et la traçabilité des produits, réalisant ainsi la transition d’une conduite fondée sur l’expérience vers une gestion pilotée par les données. 2. Personnalisation complète pour répondre à des besoins variés Beyond Machinery dispose d’une équipe technique professionnelle de plus de 90 membres, dirigée par des docteurs et des masters, et détient plus de 350 brevets. Nous avons participé aux programmes nationaux clés de R&D du 14e Plan quinquennal, en nous concentrant sur l’intégration de la R&D des procédés laitiers et de la conception d’équipements. En fonction des types de produits, des exigences de capacité, des conditions du site et des budgets de nos clients, nous fournissons des services clés en main complets couvrant la conception du procédé, la fabrication d’équipements sur mesure, l’assemblage, l’installation et la mise en service, la formation du personnel ainsi que la maintenance après-vente, garantissant que la ligne pilote corresponde pleinement aux besoins opérationnels réels. 3. Service après-vente efficace pour un accompagnement complet Nous adoptons une organisation à double base avec un siège à Shanghai pour la R&D et les ventes, et une base de fabrication de 100 000 m² à Xuzhou, dans le Jiangsu. Un réseau de service très réactif a été mis en place. Nos ingénieurs terrain parcourent en moyenne 150 000 kilomètres par an et assurent une réponse rapide 24 h/24 et 7 j/7. Nous proposons des services sur l’ensemble du cycle de vie, incluant l’installation des équipements, la mise en service, la formation à l’exploitation, la maintenance courante et le dépannage, afin de garantir le fonctionnement stable de la ligne pilote et d’accompagner les clients dans une R&D et une production d’essai efficaces. IV. Valeurs essentielles : accélérer l’innovation et réduire les coûts d’essais-erreurs Avec une conception modulaire flexible, des technologies de base avancées, un contrôle intelligent de précision et des services personnalisés sur l’ensemble du processus, nos lignes pilotes laitières offrent une valeur remarquable aux clients : 1. Réduction des coûts de R&D : la conception à faible capacité diminue la consommation de matières premières, et le fonctionnement modulaire indépendant évite les gaspillages d’énergie inutiles, réduisant fortement les coûts liés au développement et aux essais de nouveaux produits. 2. Cycles de R&D plus courts : la reproduction à l’identique de la production commerciale permet un passage direct des données pilotes à la production de masse, réduisant de 60 % le cycle de mise au point des nouveaux produits et aidant les clients à saisir rapidement les opportunités du marché. 3. Qualité produit supérieure : des technologies telles que la stérilisation à froid, la fermentation de précision et le séchage à haut rendement favorisent le développement de produits laitiers différenciés, à haute valeur nutritionnelle, stables et savoureux, renforçant ainsi la compétitivité sur le marché. 4. Large champ d’application : adaptée à la R&D des entreprises, à l’enseignement universitaire, aux essais pilotes institutionnels et à la validation des aliments à usage médical, une seule installation répond à de multiples besoins avec un excellent rapport coût-efficacité. Conclusion Dans le contexte de l’innovation et de la montée en gamme de l’industrie laitière, les lignes pilotes laitières intelligentes développées par Shanghai Beyond Machinery, centrées sur l’innovation technologique et les besoins des clients, ne sont pas de simples équipements de production. Elles constituent un outil essentiel pour l’innovation laitière, un pont fiable pour le passage à l’échelle des procédés et une garantie solide pour l’amélioration de la qualité. À l’avenir, Beyond Machinery continuera d’investir dans la R&D technologique et d’optimiser les performances de ses produits. Grâce à des équipements et des services supérieurs, nous faciliterons le développement de haute qualité de l’industrie laitière chinoise et créerons ensemble un avenir prometteur pour le secteur.

Beyond Machinery fait ses débuts au Salon chinois 2026 de la technologie laitière, au service du développement de haute qualité du secteur L’été à Rongcheng, porté par l’innovation scientifique et technologique. Le 26 mai, la 32e Assemblée annuelle de l’Association chinoise de l’industrie laitière et l’Exposition chinoise (internationale) 2026 de la technologie laitière ont été inaugurées en grande pompe au Centre international de conventions et d’expositions de Chengdu Century City. En tant qu’événement annuel de référence très autorisé dans l’industrie laitière nationale, le salon réunit les élites mondiales du lait, des experts du secteur et des entreprises leaders en amont et en aval afin d’explorer de nouvelles voies pour l’innovation, l’itération des procédés et la montée en gamme de l’industrie laitière, et de dessiner ensemble un nouveau plan pour le développement de haute qualité de l’industrie laitière chinoise. Site de l’exposition sur la technologie laitière Nous sommes engagés depuis de nombreuses années dans le domaine des équipements alimentaires, des boissons et des produits laitiers. Avec un fondoir multifonction de 130 L, un système de cuve unique de fermentation biologique de 50 L, une tour de séchage par atomisation, un modèle d’évaporateur, des ensembles complets pour laboratoire et de nombreux équipements innovants essentiels, Benyou Machinery est présent au stand H7-3. Grâce à une fabrication intelligente de haut niveau et à des solutions de procédé matures, nous présentons de manière exhaustive des solutions complètes adaptées à la recherche, au développement et à la production laitière modernes. Grâce à une conception produit de pointe, à des techniques de fabrication raffinées et à des solutions techniques répondant aux points sensibles du secteur, Benyou a attiré des clients d’entreprises laitières nationales et étrangères, des ingénieurs R&D et des experts du secteur venus s’arrêter pour une consultation approfondie. De la recherche et du développement de produits laitiers fonctionnels à la production de masse standardisée, de l’optimisation des procédés à la réduction des coûts et à l’amélioration de l’efficacité, l’ensemble de nos équipements correspond avec précision à la tendance de développement de l’industrie laitière haut de gamme, fonctionnelle et raffinée en 2026, et a reçu une forte reconnaissance de la part des visiteurs présents. Notre excellente équipe assure un accueil professionnel et chaleureux, avec un échange approfondi en face à face pour les différentes gammes de produits, les besoins de R&D et les échelles de production des entreprises. Nous expliquons de manière simple et claire les principaux avantages techniques, les scénarios d’application et les solutions d’adaptation de chaque équipement, analysons avec précision les difficultés techniques de l’ensemble du processus de production laitière et concevons pour nos clients des solutions de production intelligentes efficaces et sans souci. Chaque salon est une sédimentation et un perfectionnement ; chaque échange est une itération et une croissance. À l’avenir, Benyou continuera d’intensifier ses investissements dans l’innovation en R&D, de promouvoir l’itération technologique et la montée en gamme de l’intégration des procédés, d’aider les entreprises laitières à améliorer qualité et efficacité, d’innover et de percer avec des équipements plus intelligents, des solutions plus mûres et de meilleurs services, et de progresser aux côtés de ses partenaires du secteur ! Du 26 mai au 28 maiCentre international de conventions et d’expositions Chengdu Century CityStand H7-3Beyond Machinery se réjouit de votre visite

En 2017, une année cruciale a marqué la transition de la transformation en profondeur des produits agricoles en Chine, passant de la circulation primaire à la transformation à forte valeur ajoutée. Le kiwi de Xiuwen, dans le Guizhou, connu comme le « roi des fruits » et le « roi de la vitamine C », a alors amorcé un moment important de montée en gamme industrielle. Le district de Xiuwen est situé dans l’arrière-pays du Guizhou central, et la variété principale « Guichang » est soigneusement sélectionnée à partir de kiwis sauvages locaux. Sa chair, vert émeraude, offre un goût à la fois sucré et acidulé, avec une saveur unique. Elle est riche en vitamine C (de 103 à 139 milligrammes pour 100 grammes) et en sélénium. Toutefois, les goulots d’étranglement du développement industriel, tels que la courte durée de fraîcheur des fruits frais et l’irrégularité du taux de fruits commerciaux, deviennent de plus en plus évidents. Pour y répondre, le projet du parc scientifique et technologique du kiwi du district de Xiuwen a officiellement été lancé, avec une superficie prévue de 300 mu, comprenant des zones fonctionnelles telles que des ateliers de sélection des ingrédients et des entrepôts à atmosphère contrôlée. L’entrepôt à atmosphère contrôlée stockera 6 240 tonnes de kiwis de haute qualité et introduira la ligne intelligente de tri photoélectrique et de conditionnement AWETA importée des Pays-Bas. Face à la pression liée à une production annuelle de 60 000 tonnes de fruits frais, l’extension de la chaîne industrielle et le renforcement de la transformation en profondeur sont devenus des choix incontournables pour sortir du dilemme de « produire plus sans gagner davantage ». Xiuwen County Agricultural Investment and Development Co., Ltd. a investi dans la construction d’une ligne de production de boissons d’une capacité annuelle de 30 000 tonnes de jus de kiwi ainsi que d’une ligne de production de vin (vinaigre) de fruits, qui devrait générer un chiffre d’affaires annuel de 550 millions de yuans. L’entreprise chargée de l’ensemble de ce projet stratégique de transformation en profondeur est Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd., qui jouit d’une excellente réputation dans le domaine des équipements de transformation en profondeur des petits fruits à pépins. 2. Percée technologique : Beyond Machinery conçoit une solution de ligne de transformation en profondeur sur mesure pour le kiwi de Xiuwen Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. a été fondée en 2005. Après plus de dix ans d’implantation et d’accumulation, elle est devenue un leader en Chine dans le domaine des équipements de transformation en profondeur des petits fruits. Beyond s’en tient au credo d’entreprise suivant : « Le ciel récompense le travail, l’authenticité récompense la bienveillance, l’humanité récompense la sincérité et le professionnalisme récompense l’excellence. » Elle intègre la recherche et le développement scientifiques, la conception des procédés, la maîtrise d’œuvre d’ingénierie, la fabrication des équipements, l’installation et la mise en service, ainsi que la formation. Elle est spécialisée dans les projets clé en main de lignes complètes de transformation en profondeur des fruits et légumes, en particulier pour le traitement de petites variétés fruitières telles que le jujube, l’aubépine, l’argousier, le kiwi, l’abricot, la prune, le figuier de Barbarie, etc., avec une solide accumulation technique et une riche expérience pratique de projets. #（1） Ligne de production entièrement conçue en interne pour résoudre les trois principaux problèmes de la transformation en profondeur des petits fruits à pépins En tant que petite variété fruitière, le kiwi est confronté à trois points sensibles majeurs dans le processus de transformation en profondeur : le premier concerne le rendement. En prenant la figue de Barbarie comme exemple, le rendement de transformation traditionnel n’est que de 55 % à 60 %. Grâce à une recherche et à un développement technologiques continus, Beyond a pu porter ce rendement à environ 70 %. Ce gain de 10 points de pourcentage signifie une augmentation significative des marges bénéficiaires pour les entreprises de transformation des produits agricoles. Le deuxième problème concerne la valorisation des sous-produits. Le traitement de dérivation des résidus tels que la pulpe et la peau était autrefois une difficulté majeure dans la transformation des petits fruits à pépins, et cette optimisation l’a intégré au système de prise en compte global de la solution complète. Le troisième problème est que le kiwi, en tant que fruit à baies, est extrêmement sensible à la structure de la paroi cellulaire de la pulpe en matière de rendement en jus. Le défi technique central de ce projet réside dans le faible rendement en jus et la difficulté à séparer les fibres de pulpe. Dans la première phase du projet du parc industriel du kiwi de Xiuwen, la ligne complète de production de transformation en profondeur construite par Beyond Machinery couvre l’ensemble du processus : traitement des matières premières, lavage et tri, broyage et pulpage, raffinage enzymatique, clarification et filtration, concentration et stérilisation, puis mélange et remplissage. Du point de vue de l’aménagement global, une structure fonctionnelle flexible, compatible à la fois avec les formes de jus de fruits et de vin de fruits, a été conçue, ce qui permet de répondre à une capacité de production de 30 000 tonnes de jus de kiwi par an et de réserver des conditions de production suffisantes pour la future ligne de fermentation de vin de fruits (vinaigre). #（2） Technologie de pulpage à double canal et de raffinage à raclettes, pour préserver au maximum les nutriments et la saveur du kiwi Beyond a équipé la ligne de transformation en profondeur du kiwi de Xiuwen de son pulpeur à double canal et de sa raffineuse à raclettes, développés en interne et largement reconnus dans le secteur. Le procédé traditionnel de pulpage des fruits et légumes nécessite souvent un préchauffage pour améliorer le rendement en jus, mais ce traitement thermique peut endommager gravement des nutriments sensibles à la chaleur tels que la vitamine C, la vitamine E et les folates contenus dans le kiwi. Le pulpeur à double canal de Beyond a permis une avancée technologique majeure à cet égard : il n’est pas nécessaire de préchauffer les kiwis avant le pulpage, mais un processus de pulpage en deux étapes est adopté, ce qui améliore nettement la finesse de la pulpe tout en séparant plus efficacement les résidus fruitiers. Cet équipement est particulièrement adapté aux besoins d’égrenage et de séparation pulpe/pépins des fruits à baies (kiwi, fraise, etc.). Le processus de raffinage utilise également notre raffineuse à raclettes, qui sert à séparer automatiquement une seconde fois la pulpe de fruit déjà broyée, répondant ainsi à une exigence de raffinage de qualité supérieure. L’atout majeur de cet équipement réside dans sa technologie de traitement avancée et dans sa conception sans angle mort sanitaire. Même lorsque la machine fonctionne à grande vitesse, elle permet un nettoyage et un entretien à haute pression, ce qui garantit non seulement la sécurité et les normes d’hygiène de la ligne de production, mais réduit aussi considérablement la difficulté de maintenance et les arrêts de production. Grâce à ce procédé innovant, la vitamine C et divers composés aromatiques naturels du kiwi de Xiuwen sont préservés au maximum, et les jus obtenus conservent le goût unique à la fois acidulé et sucré ainsi que l’arôme fruité naturel de la variété « Guichang ». #（3） Conception flexible de l’ensemble de la ligne pour une production coordonnée de jus et de vin de fruits Un autre atout technologique majeur de la ligne de transformation en profondeur de la première phase du parc industriel du kiwi de Xiuwen est sa conception hautement flexible. En raison de la forte saisonnalité de la filière kiwi — la récolte des fruits frais est concentrée chaque année entre septembre et octobre, et un grand nombre de petits fruits de qualité ne répondant pas aux normes du marché du frais doivent être rapidement valorisés — la ligne de production doit présenter une flexibilité et un taux de valorisation globale extrêmement élevés. Beyond en a pleinement tenu compte dans la conception globale de la ligne. Grâce à une configuration modulaire des équipements et à une commutation flexible des schémas de procédés, la même plateforme matérielle de production peut répondre aux besoins de production de deux formes de produits différentes : jus de kiwi et vin de kiwi (vinaigre). L’ensemble du système de production est également équipé d’une série de composants haute performance tels que des modules de lavage et de tri, des systèmes automatiques de réaction d’hydrolyse enzymatique, des systèmes de séparation centrifuge à grande vitesse, des systèmes d’évaporation et de concentration efficaces, ainsi que des systèmes de nettoyage CIP automatisés, répondant ainsi aux exigences d’une conception intégrée avancée, efficace et intelligente. Il convient de mentionner que le parc scientifique et technologique du kiwi de Xiuwen a également atteint un niveau de classe mondiale en matière de conservation de la fraîcheur. Le parc a introduit la technologie de conservation sous atmosphère contrôlée, qui permet d’ajuster avec précision la température, l’humidité, les concentrations de dioxyde de carbone, d’oxygène et d’éthylène dans l’entrepôt selon les besoins du produit, de ralentir le processus métabolique du kiwi et de conserver efficacement les fruits pendant plus de 8 mois. Cela crée une liaison efficace avec notre ligne de transformation en profondeur de haute qualité : le long délai de conservation des fruits frais offre une ample fenêtre de production pour la ligne, améliorant considérablement l’efficacité globale de toute la chaîne industrielle. 3. Alliance solide : résonance collaborative entre l’essor de l’industrie du kiwi de Xiuwen et la fabrication d’équipements intelligents La coopération entre Beyond Machinery et Xiuwen Kiwi n’est pas une simple relation d’offre et de demande, mais une profonde résonance industrielle. Le gouvernement du district de Xiuwen a créé dès 2015 la société Xiuwen County Agricultural Investment and Development Co., Ltd., avec un capital social de 350 millions de yuans, afin de promouvoir de manière systématique, dans une logique de chaîne industrielle complète, la mise en marque et l’industrialisation de la filière kiwi. À fin 2017, la superficie plantée en kiwi dans le district avait atteint 167 000 mu, couvrant plus de 6 117 foyers dans 113 villages administratifs de 10 cantons, et les bases de l’industrialisation devenaient de plus en plus solides. Sur le plan de la marque, Xiuwen a lancé en 2017 sa marque phare de kiwi « 7 Not Enough », positionnée comme une marque de fruits milieu à haut de gamme, avec comme arguments de vente une saveur diamant « sept parts de douceur et trois parts d’acidité », une chair jadelike juteuse et une richesse en vitamine C, folates, tanins, pectine et divers oligo-éléments. Rien qu’en 2017, « 7 Not Enough » a réalisé un chiffre d’affaires de 27,5 millions de yuans, en hausse de 100 % sur un an, et s’est imposée avec succès sur des marchés de consommation clés tels que la Chine du Nord et Chongqing. Elle a même déclenché une ruée d’achats sur le marché de Xinfadi à Pékin, rivalisant avec des marques internationales de kiwi telles que Jiapei, en Nouvelle-Zélande. Parallèlement, les insuffisances de la transformation en aval de toute la filière doivent de toute urgence être comblées, et c’est là que Shanghai Beyond Machinery peut jouer pleinement sa valeur centrale. En tant qu’entreprise de haute technologie basée à Shanghai, avec un chiffre d’affaires annuel de plusieurs centaines de millions de yuans en 2017, plus de 300 employés et 58 brevets d’invention, Beyond a accumulé une expérience sectorielle vaste et approfondie dans le domaine des équipements pour aliments liquides et pour la transformation en profondeur des fruits et légumes. Elle a fourni des solutions complètes de ligne à des entreprises leaders de boissons à base de fruits et légumes en Chine, telles que le groupe Huiyuan et Nongfu Spring. En combinant des capacités de fabrication d’équipements de niveau mondial avec les besoins de transformation des petites variétés de fruits propres à la Chine, Beyond a aidé le kiwi de Xiuwen à opérer une transformation stratégique, passant de la « vente de fruits frais » à la « vente de jus de fruits » et à la « vente de vin de fruits » dans la phase de transformation en profondeur. Cela a non seulement porté, du point de vue commercial, la valeur de production globale annuelle de l’industrie du kiwi de Xiuwen à 1,7 milliard de yuans, mais a aussi joué un rôle démonstratif important dans la réduction de la pauvreté et l’augmentation des revenus pour un grand nombre d’agriculteurs du Guizhou. En 2017, au total 1 363 ménages à faible revenu du district de Xiuwen ont vu leur revenu disponible annuel par habitant dépasser 4 800 yuans grâce à la filière kiwi. 4. Avantage de service global : la valeur complète de toute la chaîne, de la R&D des équipements à l’expansion du marché Contrairement à la plupart des fabricants du marché qui ne fournissent que des machines individuelles ou des ensembles limités d’équipements, Beyond Machinery offre au parc industriel du kiwi de Xiuwen un ensemble complet de services d’ingénierie clé en main profondément intégrés. La profondeur et l’étendue de ses services dépassent déjà les standards du secteur des fournisseurs d’équipements traditionnels. Au stade initial de la mise en œuvre du projet, notre équipe technique professionnelle a été étroitement impliquée dans la conception globale des procédés du parc industriel. En fonction des caractéristiques de récolte et du plan de structure des produits du kiwi de Xiuwen, nous avons soigneusement coordonné le zonage fonctionnel, l’implantation des équipements, la conception des flux de matières et même le calcul de la consommation énergétique de l’ensemble de l’usine dans l’atelier. Lors de la phase de livraison, d’installation et de mise au point des équipements, Beyond a pris en charge tous les travaux d’installation et de réglage, depuis l’unité de raffinage centrale, le système d’hydrolyse enzymatique et le système d’évaporation-concentration jusqu’aux réseaux utilitaires et au système de nettoyage CIP de l’atelier. Parallèlement, elle a également fourni une formation systématique au personnel d’exploitation et de gestion du parc industriel afin de garantir une production fluide ainsi qu’un fonctionnement sûr et stable de la ligne. Plus remarquable encore, Beyond dispose de sa propre société d’excipients de souches, capable d’aider les clients à développer de nouveaux produits ; en même temps, elle entretient aussi une société de planification de marque en coopération stratégique, fournissant aux clients des conseils et un soutien marketing côté marché. De la recherche et du développement des procédés en amont à la promotion de marque en aval, Beyond est capable d’accompagner l’ensemble du processus. Ce système de services « sur toute la chaîne industrielle » a joué un rôle clé dans le projet de kiwi de Xiuwen : il a non seulement résolu le problème d’équipement d’une ligne de production d’une capacité annuelle de 30 000 tonnes de jus de kiwi, mais a aussi aidé le parc industriel à ouvrir une chaîne de valeur complète, allant de la transformation efficace des ressources de variétés de kiwi haut de gamme « chères et à cycle long » à la promotion des produits finis sur le marché. Conclusion En 2017, la mise en service sans heurts de la ligne de transformation en profondeur de première phase du parc industriel du kiwi de Xiuwen a marqué une nouvelle étape dans l’industrialisation, la mise en marque et le développement à plus forte valeur ajoutée de ce produit agricole bénéficiant d’une indication géographique nationale. En tant que fournisseur central d’équipements du projet, Shanghai Beyond Machinery a apporté une excellente qualité de produit et une forte valeur ajoutée aux produits de transformation en profondeur du kiwi tels que « 7 Insufficient », grâce à des technologies innovantes comme le pulpage à double canal et le raffinage à raclettes, ainsi qu’à une conception flexible de la ligne couvrant l’ensemble du processus de lavage et de tri, de séparation enzymatique, de concentration et de stérilisation. La solidité technologique accumulée par Beyond depuis près de 20 ans dans le domaine de la transformation en profondeur des petits fruits à pépins, combinée à la puissance commerciale liée à l’essor de la marque de kiwi de Xiuwen, a créé un soutien mutuel. Cela a non seulement établi un modèle de réussite reproductible pour le développement coordonné des équipements de transformation en profondeur des petits fruits à pépins et des marques régionales de produits agricoles en Chine, mais a également insufflé une forte dynamique à l’autonomie technologique et à la montée en gamme de l’industrie chinoise de transformation en profondeur des fruits et légumes.

Le jus de citron est devenu un produit incontournable dans les industries agroalimentaires et des boissons, offrant une grande polyvalence pour les applications culinaires, les boissons ainsi que pour les usages liés à la santé. Les lignes de production modernes de jus de citron de jus de citron combinent automatisation, efficacité et technologies durables afin de répondre à la demande croissante des consommateurs. En Turquie, des projets industriels émergents s’appuient sur des équipements de pointe et des solutions d’énergie verte pour mettre en place des lignes de traitement automatiques hautes performances. Équipements d’une ligne de production de jus de citron Uneligne automatisée de traitement du jus de citron complète comprend plusieurs machines spécialisées qui optimisent la qualité et la productivité : Machines de lavage et de tri – Les citrons frais sont soigneusement nettoyés afin d’éliminer la saleté, les pesticides et अन्य impuretés. Le tri automatisé garantit une taille et une qualité uniformes, essentielles pour une extraction de jus régulière. Unités d’extraction du jus – Des presses hydrauliques avancées et des extracteurs rotatifs séparent efficacement le jus de la pulpe tout en réduisant au minimum les pertes. Certaines lignes utilisent également la technologie de pressage à froid pour préserver la saveur et les nutriments. Systèmes de filtration et de clarification – Le jus passe par des décanteurs, des centrifugeuses ou des filtres à membrane afin d’éliminer les pépins, les résidus de pulpe et les solides, pour obtenir un jus clair de qualité premium. Équipements de pasteurisation et de stérilisation – Les pasteurisateurs HTST (haute température, temps court) ou les systèmes d’ultra-pasteurisation prolongent la durée de conservation tout en préservant le goût et la valeur nutritionnelle. Cuves de mélange et d’homogénéisation – Ces cuves assurent l’uniformité de la pulpe et des arômes dans les produits à base de jus de citron mélangé, évitant la sédimentation et améliorant la texture. Machines de remplissage et d’emballage – Des systèmes automatisés d’embouteillage et de remplissage en carton offrent des options d’emballage aseptique ou standard. Des technologies avancées de scellage et de stérilisation garantissent la sécurité alimentaire et une longue durée de conservation. Systèmes de contrôle et d’automatisation – Les systèmes basés sur PLC, les capteurs et les interfaces SCADA assurent une surveillance et un contrôle complets, permettant la maintenance prédictive et maximisant l’efficacité. Produits finis d’une ligne de traitement du jus de citron : élargir les opportunités de marché Une ligneligne automatisée de traitement du jus de citron moderne de traitement du jus de citron ne se limite pas à la production de jus frais. En intégrant des technologies avancées d’extraction, de filtration, de pasteurisation et d’emballage, les fabricants peuvent produire une grande variété de produits à base de citron destinés à plusieurs industries — des boissons et de l’alimentaire aux produits pharmaceutiques et cosmétiques. La Turquie, avec ses projets d’agrumes en expansion, exploite de plus en plus de telles lignes avecl’énergie verteetligne de traitement intelligente afin de renforcer l’efficacité et la durabilité. 1. Jus de citron frais Description : Jus prêt à boire, peu transformé, qui conserve la saveur et les nutriments naturels. Utilisations : Industrie des boissons, applications culinaires, produits santé et bien-être. Tendance du marché : Forte demande des consommateurs pour des jus biologiques, pressés à froid et sans additifs. 2. Concentré de jus de citron Description : L’eau est retirée sous vide ou à basse température afin d’obtenir un produit concentré destiné au stockage et au transport. Utilisations : Production alimentaire industrielle, fabrication de boissons, mélanges pour cocktails et marchés d’exportation. Avantage :Des coûts d’expédition réduits, une durée de conservation plus longue et une reconstitution polyvalente. 3. Pulpe de citron et jus enrichis en pulpe Description :La pulpe est soit partiellement conservée, soit réintroduite dans le jus pour la texture et l’apport en fibres. Utilisations :Smoothies, boissons fonctionnelles, garnitures de pâtisserie. Avantage :Apporte des fibres alimentaires et améliore la sensation en bouche, séduisant les consommateurs soucieux de leur santé. 4. Lemon Cordial et sirops Description :Liquides de citron sucrés et concentrés, utilisés pour l’aromatisation. Utilisations :Mélanges pour cocktails, boissons gazeuses, desserts et sauces culinaires. Opportunité de marché :Produits à forte marge pour cafés, restaurants et fabricants de boissons. 5. Huile essentielle de citron et extraits aromatiques Description :Extraits de l’écorce de citron lors de la transformation, souvent par pression à froid ou distillation à la vapeur. Utilisations :Arômes alimentaires, cosmétiques, produits de nettoyage, aromathérapie. Aspect durable :Intègrel’énergie vertedes solutions en valorisant les écorces résiduelles pour la production d’énergie ou l’extraction d’huile. 6. Blocs de jus de citron surgelés Description :Le jus de citron est congelé en blocs ou en cubes IQF (surgelés individuellement). Utilisations :Restauration, préparation de boissons, applications industrielles. Avantage :Prolonge la durée de conservation sans conservateurs et préserve la saveur naturelle. 7. Boissons au citron enrichies ou fonctionnelles Description :Jus de citron associé à des vitamines, minéraux, probiotiques ou extraits de plantes. Utilisations :Boissons santé, renforçateurs d’immunité, boissons pour sportifs. Tendance du marché :Forte croissance portée par la montée des marchés des boissons fonctionnelles et axées sur la santé. 8. Sous-produits pour l’alimentation animale et la pectine Description :Les résidus issus de l’extraction du jus — écorces, graines, pulpe — peuvent être transformés en pectine ou en aliments pour animaux. Utilisations :Industrie alimentaire (confiture, gelée, boulangerie-pâtisserie) et alimentation du bétail. Durabilité :S’aligne parfaitement surl’énergie verteetles pratiques de l’économie circulaire. Projets en Turquie et lignes de transformation Wisdom Lesprojets modernes de jus de citron en Turquieadoptent de plus en plus : Des lignes de transformation automatiquespour une meilleure efficacité et une qualité constante. Des solutions d’énergie vertecomme des opérations alimentées par l’énergie solaire ou le biogaz issu des déchets d’écorces de citron. Technologie de ligne de production intelligenteen utilisant l’IA et l’IoT pour optimiser l’extraction, réduire les déchets et assurer un contrôle qualité en temps réel. En produisant une gamme diversifiée de produits à base de citron, les fabricants peuvent accéder à plusieurs segments de marché — de la vente au détail et de la restauration collective aux secteurs pharmaceutique et cosmétique — tout en maximisant leur rentabilité et leur durabilité. Innovations dans les projets en Turquie : énergie verte et lignes de production intelligentes La Turquie a récemment connu un essor des projets modernes de jus de citron intégrant durabilité et technologies intelligentes : Solutions d’énergie verte– De nombreuses nouvelles lignes de transformation utilisent l’énergie solaire ou la biomasse pour réduire les coûts d’électricité et l’impact environnemental, conformément aux normes mondiales de durabilité. Lignes de production intelligentes– Des systèmes pilotés par l’IA optimisent l’extraction du jus, surveillent la qualité en temps réel et prévoient les besoins de maintenance, améliorant l’efficacité tout en réduisant les déchets. Lignes de production automatiques– Des lignes entièrement automatisées minimisent l’intervention humaine, garantissant une qualité constante, un débit plus élevé et des coûts d’exploitation réduits. Marché des produits à base de jus de citron Le marché mondial du jus de citron se développe sous l’effet de la sensibilisation croissante à la santé, de la hausse de la demande en produits naturels et biologiques, ainsi que de la croissance du secteur des boissons. Les principales tendances du marché comprennent : Jus de citron frais: Populaire dans les boissons, les usages culinaires et les remèdes naturels. Jus de citron concentré: Utilisé dans l’agroalimentaire, les boissons et les applications industrielles. Produits biologiques et pressés à froid: Préférence croissante des consommateurs pour des jus peu transformés et sans produits chimiques. Croissance régionale en Turquie: La Turquie est un important producteur d’agrumes, et les projets de transformation nationaux se développent pour répondre à la fois à la demande locale et aux opportunités d’exportation vers l’Europe et le Moyen-Orient. Modernes de jus de citronen Turquie associent des équipements de pointe, une énergie verte et une automatisation intelligente, créant des produits efficaces, durables et de haute qualité. Ces innovations soutiennent la croissance de la demande du marché et positionnent la Turquie comme un acteur compétitif de l’industrie mondiale du jus de citron.

Shanghai, 20 mars 2026 — Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. participera à la 139e Foire d’import-export de Chine (Foire de Canton), du 15 au 19 avril 2026, au stand18.1G29-30. Cela marque une nouvelle étape dans notre engagement continu à nouer des liens avec des partenaires internationaux et à mettre en avant notre expertise en solutions de transformation alimentaire. Forts de 25 ans d’expérience dans le secteur, nous nous sommes imposés comme un fournisseur de confiance d’équipements clé en main pour la production de produits laitiers, de boissons et de sauces. Notre équipe sera disponible pour échanger sur vos défis spécifiques de transformation, des essais à l’échelle laboratoire à la mise en œuvre industrielle complète. La Foire de Canton demeure pour nous une plateforme essentielle pour renforcer les relations existantes et explorer de nouveaux marchés. Nous sommes impatients de rencontrer des fabricants alimentaires, des chercheurs et des distributeurs du monde entier, et de partager nos analyses sur les dernières tendances en matière de conception hygiénique, d’automatisation et de production durable. Venez nous rendre visite au stand 18.1G29-30 pour découvrir comment Shanghai Beyond Machinery peut accompagner votre croissance grâce à des solutions fiables et innovantes.

Les vagues printanières montent à Shenzhen, annonçant un nouveau chapitre pour les boissons ! Dans une attente généralisée du secteur, la 14e Exposition internationale chinoise des technologies de l’industrie des boissons (CBST2026), véritable baromètre du secteur des boissons en Chine, a ouvert ses portes en grande pompe au Centre des congrès et des expositions de Shenzhen du 9 au 11 avril 2026. L’édition 2023 du CBST s’est tenue pour la première fois à Shenzhen, ville centrale de la région de la Grande Baie Guangdong-Hong Kong-Macao, en tirant parti des atouts régionaux en matière d’innovation ouverte et en se concentrant sur les besoins de transformation qualitative de l’industrie des boissons. Acteur profondément engagé dans le domaine des équipements de prétraitement des boissons, Beyond Machinery a présenté l’ensemble de ses produits phares — système HPP ultra-haute pression de 3 L, ensembles complets d’équipements de laboratoire, machines à pulpe à double canal, stérilisateurs verticaux entièrement automatisés de 1 T, bioréacteurs de 50 L, modèles de tour de séchage par atomisation et modèles d’évaporateur — au premier plan. Au stand 3A01 du hall 3, nous invitons nos homologues du secteur à rejoindre notre démarche de montée en gamme industrielle. Le salon était très animé, avec une foule nombreuse autour du stand de Beyond et un flot continu de demandes de renseignements. Visiteurs professionnels, experts du secteur et représentants d’entreprises se sont arrêtés pour observer et échanger en profondeur avec l’équipe technique de Beyond au sujet des détails produits, des scénarios d’application et des solutions sectorielles. Des performances des produits à l’optimisation des procédés, des améliorations technologiques au contrôle des coûts, chaque échange détaillé témoignait de la reconnaissance par le secteur des capacités techniques de Beyond, tout en posant des bases solides pour de futures coopérations entre les deux parties. Forte de nombreuses années d’expertise sectorielle, Beyond Machinery a toujours accordé la priorité aux besoins du marché, en suivant de près la tendance de l’industrie des boissons vers « la santé, l’intelligence et le développement vert ». Pour ce salon, nous avons soigneusement sélectionné sept produits phares afin de mettre en valeur de manière exhaustive les innovations technologiques et la valeur pratique des machines de prétraitement. Entreprise de premier plan solidement implantée dans le secteur des machines pour boissons, Beyond Machinery se spécialise dans la fourniture de solutions clé en main avancées, efficaces et intelligentes pour les fabricants d’aliments et de boissons. Ses produits sont largement compatibles avec diverses catégories de boissons, notamment les produits laitiers, les jus, les vins de fruits, le thé et les boissons à base de plantes, aidant les entreprises à gagner en efficacité, à optimiser leurs coûts et à faire évoluer leurs produits. Ce salon constitue non seulement une vitrine permettant à Beyond Machinery de présenter ses technologies de base, mais aussi une occasion cruciale de connecter les ressources du secteur et de mieux comprendre les tendances du marché. L’équipe Beyond a mené des échanges approfondis avec des experts et homologues du secteur, en Chine comme à l’international, en se concentrant sur les points de blocage de la transformation de l’industrie des boissons et sur les orientations innovantes des technologies de prétraitement. Ces échanges ont apporté de précieux retours du marché et des perspectives sectorielles, ont permis d’élargir davantage les ressources clients nationales et internationales, et ont renforcé les liens de coopération avec les clients existants.

Le 17 mars, la 29e Foire internationale chinoise des additifs et ingrédients alimentaires (FIC2026) a ouvert ses portes en grande pompe au Centre national des congrès et des expositions de Shanghai. Beyond Machinery y participe avec sa matrice d’équipements intelligents pour le prétraitement des aliments, insufflant une nouvelle dynamique à l’innovation dans l’industrie des additifs alimentaires grâce à une technologie de pointe, une compréhension fine des besoins du secteur et une mise en relation efficace. Lors de ce salon, Beyond Machinery a présenté de manière intensive plusieurs équipements : système HPP ultra-haute pression de 3 L, cuve de fusion de 130 L, stérilisateur de laboratoire de 50 L, bioréacteur de 50 L, raffineur d’inactivation, batteur double, mélangeur sous vide de 2 T, tour de séchage par atomisation et modèle d’évaporateur, couvrant l’ensemble du processus de R&D, d’essais pilotes et de production industrielle, et offrant des solutions intelligentes clé en main pour les entreprises d’additifs alimentaires. Sur place, nous avons échangé en profondeur avec de nombreux experts du secteur et représentants de marques afin d’explorer ensemble de nouveaux procédés, de nouvelles technologies et des voies de mise en œuvre intelligente pour les équipements de transformation alimentaire. Le partage technologique, les négociations de coopération et les expériences interactives se sont déroulés en parallèle, créant de nouvelles synergies pour un développement de haute qualité. Avec 20 ans d’ancrage sectoriel et de solides capacités de R&D et de fabrication, Beyond Machinery a suscité un fort intérêt sur le salon et a été largement reconnue par de nombreux visiteurs professionnels et partenaires du secteur. Du traitement des matières premières à la transformation des produits finis, de l’optimisation des procédés à la montée en gamme intelligente, Beyond fournit toujours des équipements de prétraitement fiables et intelligents pour l’industrie alimentaire, avec la rigueur et le savoir-faire d’ingénieurs, aidant les entreprises à améliorer qualité, efficacité, innovation et montée en gamme. Lors de cet événement industriel qui rassemble les intelligences du monde entier, Beyond Machinery valorise le secteur par la technologie et crée de la qualité par l’ingéniosité, dévoilant au monde la force brute et le style de marque de « Beyond Intelligent Manufacturing ». À l’avenir, Beyond continuera de s’appuyer sur l’innovation, de collaborer main dans la main avec les partenaires du secteur grâce à des technologies plus avancées et des solutions plus complètes, afin de construire ensemble un nouvel avenir de développement de haute qualité dans l’industrie de la transformation alimentaire.

Les ventes annuelles des produits laitiers en Chine dépassent 500 milliards de yuans, le lait pasteurisé et le yaourt à basse température tirant la croissance. Face aux deux opportunités que sont la montée en gamme de la consommation et l’amélioration de la chaîne du froid, une ligne de production laitière entièrement automatisée, avec un investissement de 30 millions de yuans et une capacité journalière de 140 tonnes, devient l’arme stratégique des entreprises laitières régionales pour percer face aux géants et s’imposer sur le segment du frais — de la collecte du lait cru à la mise en rayon, 20 ans d’accumulation technologique se débloquent d’un seul clic. Solution de ligne de production laitière à 30 millions de RMB(lait pasteurisé, yaourt, boisson aux lactobacilles, projet clé en main entièrement automatisé) 1. Positionnement du projet et aperçu des produits |Catégorie de produit | Capacité journalière | Forme d’emballage | Marché cible| |Lait pasteurisé | 50 tonnes/jour | sachet brique 250 mL/500 mL/1 L, bouteille en verre | Distribution locale en chaîne du froid, repas nutritionnels scolaires||Yaourt brassé | 30 tonnes/jour | pot de 100 g/200 g, baril de 1 kg | Vente au détail, restauration, boulangerie||Yaourt ferme | 20 tonnes/jour | pot de 150 g/200 g | Marché haut de gamme et marché des cadeaux||Boisson aux bactéries lactiques | 40 tonnes/jour | bouteille PET de 100 mL/200 mL/500 mL, Tetra Pak | Marché des boissons prêtes à boire, boissons pour enfants| Capacité de production annuelle : 140 tonnes/jour × 300 jours = 42 000 tonnes de lait liquideInvestissement total : 30 millions de RMB (y compris l’équipement, l’installation, la mise en service et la formation) 2. Configuration des équipements principaux et paramètres techniques (budget alloué : 30 millions) # 1. Système de réception et de standardisation des matières premières (10 % / 3 millions) |Nom de l’équipement | Modèle/paramètres | Quantité | Points forts| |Cuve de réception du lait cru | 50 m³ × 2316 L, température constante à 4 °C | 2 ensembles | Élimination des poussières par dépression, couverture intégrale de pulvérisation CIP||Séparateur de matière grasse du lait | Centrifugeuse à auto-décharge, 10 000 L/h | 1 unité | Standardisation en ligne, précision de matière grasse ±0,05 %||Système de standardisation en ligne | Couplage NIR proche infrarouge + débitmètre | 1 ensemble | Mélange automatique de la matière grasse, des protéines et de la matière sèche à ±0,1 %||Cuve de stockage du lait cru | 30 m³ × 2, avec agitation | 2 ensembles | Stockage homogénéisé pour éviter la remontée de la matière grasse| # 2. Système de stérilisation (15 % / 4,5 millions) - module central |Nom de l’équipement | Modèle/paramètres | Quantité | Points forts| Pasteurisateur à plaques | 72-85 °C / 15-30 s, récupération de chaleur 92 % | 2 ensembles | Spécialement conçu pour le lait pasteurisé, économie d’énergie de 25 %|Stérilisateur UHT tubulaire | 121-138 °C / 4-10 s, type à chemise | 1 ensemble | Longue conservation pour boisson aux bactéries lactiques, durée de conservation stérile de 6 à 12 mois||Injection directe de vapeur DSI | 142 °C / 4 s, refroidissement flash | 1 ensemble | Lait pasteurisé haut de gamme, dénaturation des protéines |Stérilisateur à racleurs | 95-105 °C, viscosité ≤ 9 Pa·s | 1 ensemble | Matériau de base pour yaourt à forte viscosité, sans brûlure| Percée technologique : basculement d’un clic entre trois modes de stérilisation, configuration flexible pasteurisation/UHT/DSI pour répondre aux besoins de stérilisation de différents produits. # 3. Système de mélange et de brassage (12 %/3,6 millions) |Nom de l’équipement | Modèle/paramètres | Quantité | Points forts| Mélangeur sous vide | 5 m³, vide -0,08 MPa, 1500 tr/min | 2 ensembles | Dissout rapidement la poudre de lait/les excipients sans grumeaux, élimine les bulles |Cuve de mélange à haut cisaillement | 3 m³, vitesse de cisaillement 5000–15000 s⁻¹ | 3 ensembles | Pré-dispersion des stabilisants et émulsifiants, taille des particules D90 ≤ 2 μm |Cuve de dissolution rapide du sucre | 2 m³, 60 tr/min, chauffage à la vapeur | 2 ensembles | Dissout rapidement le sucre blanc/le sirop de fructose, concentration 60–70 % |Système de dosage en ligne | débitmètre massique + groupe de vannes pneumatiques | 1 ensemble | Dosage automatique du sucre, de l’acide et des arômes, précision ±0,5 % | Points forts du procédé : le double procédé vide + haut cisaillement garantit l’absence de grumeaux dans le lait reconstitué et la stabilité de la boisson aux bactéries lactiques pendant plus de 6 mois. # 4. Système de dégazage et d’homogénéisation (8 %/2,4 millions) |Nom de l’équipement | Modèle/paramètres | Quantité | Points forts| Système de dégazage sous vide | 50 mbar, taux de désoxygénation >95 % | 2 ensembles | Élimine l’oxygène dissous, prévient l’oxydation et prolonge la durée de conservation |Homogénéisateur haute pression à deux étages | 25+5 MPa, 70 °C, 5000 L/h | 2 ensembles | Taille des globules gras D90 ≤ 2 μm, empêche la stratification et offre un goût délicat |Vanne de contre-pression en ligne | Pression stable ±0,02 MPa | 2 ensembles | Contrôle précis de la contre-pression de l’homogénéisation pour éviter la dénaturation des protéines | # 5. Système de fermentation (15 %/4,5 millions) - Cœur du yaourt |Nom de l’équipement | Modèle/paramètres | Quantité | Points forts| Cuve de fermentation à fond conique | 10 m³ × 6316 L, double enveloppe 0,3 MPa | 6 ensembles | Aube EnSaCoil, économie d’énergie de 75 %, surveillance en ligne du pH ±0,02 |Système d’activation des souches | Expansion par injection directe des souches, 0,5 m³ | 2 ensembles | Streptococcus thermophilus + Lactobacillus bulgaricus, taux de survie >90 % |Applicateur de souches microencapsulées | Dosage automatique ±1 mL, fonctionnement stérile | 1 ensemble | Inoculation précise pour éviter toute contamination ||Cuve de maturation de fermentation | 10 m³ × 4, température constante 4 °C | 4 ensembles | Maturation 12–24 h, formation des substances aromatiques |Mélangeur émulsifiant | Réglage de vitesse par variateur de fréquence, cisaillement doux | 2 ensembles | Déémulsification du yaourt brassé, maintien de la viscosité | Percée technologique : prédiction par IA du point final de fermentation, liaison pH/température/turbidité, arrêt automatique de la fermentation, taux de conformité des lots >99,5 %. # 6. Système de concentration et de mélange (10 %/3 millions) |Nom de l’équipement | Modèle/paramètres | Quantité | Points forts| Évaporateur à film tombant | TVR à 3 effets, capacité d’évaporation 3 t/h | 1 ensemble | Basse température 45–60 °C, concentration du lait reconstitué, économie d’énergie de 40 % |Évaporateur à circulation forcée | Haute viscosité, 9 Pa·s | 1 ensemble | Concentration de la base de yaourt, sans caramélisation ||Densimètre en ligne | ±0,1 °Brix, retour automatique | 2 ensembles | Contrôle précis du point final de concentration | # 7. Systèmes de cuves aseptiques et de remplissage (15 %/4,5 millions) |Nom de l’équipement | Modèle/paramètres | Quantité | Points forts| |Système de cuve aseptique | 10 m³ × 2316 L, protection à l’azote | 2 ensembles | Stockage temporaire du lait UHT, O₂ 4 h ||Machine de remplissage de sachets à bec | 250 mL–1 L, 12000 p/h | 2 ensembles | Lait pasteurisé, courte durée de conservation, livraison en chaîne du froid ||Machine de remplissage de bouteilles PET | 100 mL–2 L, 24000 p/h | 1 ensemble | Boisson aux bactéries lactiques, double mode remplissage à chaud / remplissage aseptique ||Machine de remplissage de yaourts en pot | 100–200 g, 300 pots/min | 2 ensembles | Remplissage au poids net, ajout en ligne de morceaux de fruits |Système CIP/SIP | 5 cuves, entièrement automatique | 2 ensembles | Garantie de stérilité interne des équipements, conforme aux normes 3-A | # 8. Système de nettoyage CIP et de traitement de l’eau (10 %/3 millions) |Nom de l’équipement | Modèle/paramètres | Quantité | Points forts| |Station de nettoyage CIP | 5 cuves (acide/alcali/eau/récupération/désinfection), entièrement automatique | 2 ensembles | Produits chimiques -28 %, consommation d’eau |Système de stérilisation SIP | Vapeur saturée à 121 °C, 30 minutes | 1 ensemble | Stérilisation interne de la cuve de fermentation et de la cuve aseptique ||Système d’osmose inverse RO | 10 m³/h, taux de dessalement >98 % | 1 ensemble | Eau CIP, eau d’appoint de chaudière |Système de préparation d’eau pure | Double RO + EDI, 5 m³/h | 1 ensemble | Eau de formulation, conductivité Système de traitement des eaux usées | Anaérobie + aérobie, 50 m³/j | 1 ensemble | Rejet conforme aux normes, récupération du biogaz | # 9. Équipements pilotes et de R&D (5 %/1,5 million) |Nom de l’équipement | Modèle/paramètres | Quantité | Points forts| Stérilisateur pilote | 50 L/h, trois modes Pasteur/UHT/DSI | 1 ensemble | Développement du procédé de nouveaux produits, optimisation des paramètres |Cuve de fermentation pilote | 100 L, commande entièrement automatique | 2 ensembles | Criblage des souches, optimisation du procédé de fermentation |Homogénéisateur de laboratoire | 2 L, 0–150 MPa | 1 ensemble | Vérification de l’effet d’homogénéisation de la formule |Instrument de détection rapide | Analyseur des composants du lait, viscosimètre, acidimètre | 1 ensemble | Détection rapide des matières premières/produits semi-finis/produits finis | # 10. Systèmes d’automatisation et de numérisation (10 %/3 millions) |Nom du système | Fonction | Points forts| Système d’exécution de la fabrication MES | Gestion des lots, gestion des recettes, traçabilité | Signature électronique, conformité à la partie 11 du 21 CFRSystème de supervision SCADA | Visualisation complète du processus, gestion des alarmes | Siemens PCS 7, bus EtherCAT Plateforme de jumeau numérique | Débogage virtuel, maintenance prédictive | Précision de prédiction des pannes de 92 %, MTTR ↓ 30 %Système de gestion de l’énergie | Suivi en temps réel de l’électricité, de l’eau et du gaz | Recommandations d’optimisation de la consommation énergétique, suivi de l’empreinte carboneDiagnostic à distance via VPN | Assistance mondiale 24 h/24 et 7 j/7 | Téléassistance depuis le siège de Shanghai de BenYou, réponse sous 4 heures 3. Livraison d’un projet clé en main entièrement automatisé (18 mois) Étape | Durée | Actions clés | Normes de livraison Conception | 0 à 3 mois | P&ID + modélisation 3D + plan de validation GMP | Pré-acceptation FAT par le clientFabrication | 3-10 mois| FAT des équipements principaux, pré-montage et pré-assemblage | Aucune panne pendant 72 heures consécutivesInstallation | 10 à 14 mois | Installation et mise en place du pré-assemblage, ≤ 10 raccordements de brides | Cycle d’installation de 16 semainesMise au point | 14 à 16 mois | Transport à l’eau, essais matières IQ/OQ/PQ | OEE ≥ 86 %, taux de conformité > 99 %Validation | 16 à 18 mois | Validation du procédé, licence de production SC | Production commerciale 4. Indicateurs de performance et financiers #Efficacité de productionIndicateur | Valeur | Référence du secteur Capacité de production globale | 140 tonnes/jour, 42 000 tonnes/an | Référence pour les laiteries de taille moyenneTaux d’automatisation | >90 %, 20 personnes par équipe en travail manuel | Référence du secteurConsommation d’énergie | 0,28 MWh/tonne de lait | Par rapport aux lignes traditionnelles : -30 %Consommation d’eau | 0,6 m³/tonne de lait, 80 % de réutilisation | Référence en matière d’économie d’eauTaux de conformité des produits | >99,5 % | Excellente performance dans le secteur #Prévisions financièresProjet | Valeur | Description Chiffre d’affaires annuel | 250 à 350 millions de RMB | 40 % lait pasteurisé + 30 % yaourt + 30 % bactéries lactiquesEBITDA | 50 à 70 millions (20 %) | Niveau d’excellence du secteurDélai de retour sur investissement | 3 à 4 ans | Subventions publiques et incitations fiscales inclusesVAN sur 10 ans (taux d’actualisation de 8 %) | 80 à 120 millions | Création de valeur significative 5. À retenir : les principaux atouts de Beyond Machinery Atouts | Manifestations concrètes | Valeur pour le client 20 ans d’expertise laitière | Plus de 350 brevets, plus de 3 000 projets dans le monde | Technologie éprouvée, risques maîtrisablesClé entièrement automatisée | Livraison en 2018, automatisation à 90 % | Production rapide, économie de main-d’œuvre, simplicité d’utilisationÉconomie d’énergie et bas carbone | 0,28 MWh/tonne, 80 % de réutilisation de l’eau | Faibles coûts, conformité ESG, avantages liés au marché du carboneProduction flexible | Changement en un clic entre lait pasteurisé / yaourt / bactéries lactiques | SKU variés, réaction rapide au marchéCertification mondiale | GMP, HACCP, BRC, 3-A | Accès rapide aux marchés, exportation sans obstacleService à vie | VPN à distance + équipe locale + entrepôt de pièces détachées | Exploitation sereine, valeur ajoutée continue De la prairie à la table, de l’artisanat à l’intelligence — la ligne de production laitière de 30 millions de yuans de Beyond Machinery vous aide à bâtir une entreprise de référence régionale dans le secteur laitier. Lorsque les premiers rayons du soleil illuminent la prairie au petit matin, l’écran central de contrôle intelligent de Beyond Machinery s’allume lui aussi en synchronisation. Un investissement de 30 millions ne consiste pas seulement à empiler acier et canalisations, mais marque aussi un saut de l’expérience manuelle vers les standards numériques : la fraîcheur de chaque goutte de lait pasteurisé, l’onctuosité de chaque gobelet de yaourt et la douceur de chaque bouteille de boissons aux ferments lactiques sont définies avec précision sur cette ligne. Choisir Beyond, c’est choisir d’entrer en résonance avec la tendance du lait frais dans l’industrie laitière chinoise, afin que les marques régionales puissent elles aussi s’appuyer sur une confiance de fabrication intelligente de niveau mondial.

Beyond Machinery brille au 16e Salon international des produits et des technologies de biofermentation La brise printanière caresse les saules de la Ville du Printemps, et la fabrication intelligente prend le large vers l’avenir Du 9 au 11 mars 2026, la très attendue 16e Exposition internationale des produits et équipements de technologie de la bio-fermentation (Jinan) ouvre en grande pompe au Centre international des congrès et des expositions du fleuve Jaune de Jinan !Nous faisons notre brillante apparition au stand T13, hall N5, et vous invitons sincèrement à prendre part à ce rendez-vous de la Ville du Printemps ! Véritable « baromètre » de l’industrie asiatique de la bio-fermentation, ce salon devient non seulement un festin de technologies et de produits, mais aussi une excellente plateforme pour prendre le pouls des tendances du secteur et se connecter à son avenir. Lors de ce salon, Beyond Machinery fait une apparition remarquée avec notre bioréacteur de 50 L, notre tour de séchage par atomisation, notre équipement de stérilisation continue et d’autres équipements de pointe.En ce moment même, notre stand est animé par un va-et-vient constant de visiteurs et d’invités de marque.Des clients professionnels des quatre coins du monde affluent sans discontinuer.De vieux amis qui collaborent avec nous depuis de nombreuses années font le déplacement spécialement pour honorer leur rendez-vous ;de nouveaux amis, attirés par notre réputation, apportent des défis techniques de production urgents à résoudre et vont droit au but. Le salon se poursuit encore, et notre équipe reste au stand T13, hall N5, prête à vous proposer des démonstrations détaillées des produits et des consultations techniques.Que vous recherchiez des équipements avancés de bio-fermentation ou que vous exploriez des solutions de modernisation industrielle, nous sommes là pour discuter avec vous des opportunités de coopération.Ne manquez pas cette occasion de nous rencontrer — votre visite alimente notre innovation continue !

La création d’une usine de transformation de mangues nécessite une planification stratégique couvrant plusieurs catégories d’investissement. D’après les données actuelles du marché et les prix des équipements, une installation de petite à moyenne taille (5 à 20 tonnes/jour) nécessite 240 000 à 500 000 USD, tandis que les usines industrielles de grande envergure (100 TPD et plus) requièrent 1,5 à 5 millions USD. 1. Répartition de l’investissement en capital par taille Installation à petite échelle (5–10 TPD / 1 500–3 000 t/an) | Catégorie | Équipements/Composants | Coût estimé (USD) | | Terrain et bâtiment | Espace industriel de 1 000–2 000 m² | 30 000–80 000 $ || Réception et prétraitement | Cuves de lavage, tables de tri, machines à éplucher | 15 000–30 000 $ || Transformation principale | Machine d’extraction de pulpe (4 000–10 000 $), dénoyauteur, pulpeur | 20 000–40 000 $ || Raffinage et filtration | Tamis vibrants, centrifugeuse, décanteur | 15 000–25 000 $ || Concentration (optionnelle) | Évaporateur à simple effet | 20 000–35 000 $ || Pasteurisation | Échangeur de chaleur à plaques, système HTST | 15 000–30 000 $ || Remplissage et emballage | Machine de remplissage semi-automatique, équipement de scellage | 20 000–40 000 $ || Stockage frigorifique | Chambres froides, système de réfrigération | 25 000–50 000 $ || Utilités et infrastructure | Traitement de l’eau, chaudière vapeur, électricité | 30 000–50 000 $ || Laboratoire de contrôle qualité | Équipements de test de base | 10 000–20 000 $ || Fonds de roulement | Matières premières, emballages, coûts d’exploitation sur 3 mois | 40 000–80 000 $ || TOTAL | | 240 000–480 000 $ | Installation de taille moyenne (20–50 TPD / 6 000–15 000 t/an) | Catégorie | Équipements/Composants | Coût estimé (USD) | | Terrain et bâtiment | 3 000–5 000 m² avec capacité d’extension | 80 000–200 000 $ || Ligne de réception automatisée | Convoyeurs à rouleaux, tri par IA, système de lavage | 50 000–100 000 $ || Ligne de transformation | Ligne automatisée complète (base 24 000–30 000 $), dénoyauteur, raffineur | 80 000–150 000 $ || Système de concentration | Évaporateur TVR à 3 effets, récupération des arômes | 80 000–150 000 $ || UHT/Stérilisation | UHT tubulaire, cuve de maintien aseptique | 60 000–120 000 $ || Remplissage aseptique | Machine de remplissage brique/carton, ligne PET | 100 000–200 000 $ || Chaîne du froid et entrepôt | Chambres froides, surgélateur à air pulsé, système AGV | 80 000–150 000 $ || Traitement des eaux usées | STEP (station de traitement des effluents), valorisation du biogaz | 40 000–80 000 $ || Laboratoire CQ et R&D | HPLC, laboratoire de microbiologie, unité pilote | 30 000–60 000 $ || Automatisation et informatique | Système MES, SCADA, logiciel de traçabilité | 30 000–60 000 $ || Fonds de roulement | Réserve d’exploitation sur 6 mois | 100 000–200 000 $ || TOTAL | | 730 000–1 470 000 $ | Grande installation industrielle (100 TPD et plus / 30 000 t/an et plus) | Catégorie | Fourchette d’investissement (USD) || Terrain, génie civil et infrastructure | 300 000–800 000 $ || Ligne de transformation complète (clé en main) | 500 000–1 500 000 $ || Évaporation multi-effets (TVR/MVR) | 200 000–500 000 $ || Remplissage et emballage aseptiques (plusieurs lignes) | 300 000–800 000 $ || Stockage frigorifique et entrepôt automatisé | 200 000–500 000 $ || Traitement des eaux usées et récupération d’énergie | 150 000–400 000 $ || Contrôle qualité et certifications | 100 000–250 000 $ || Fonds de roulement | 300 000–800 000 $ || TOTAL | 2 050 000–5 550 000 $ | 2. Analyse des coûts d’exploitation (annuels) Selon le rapport de projet détaillé de NIFTEM-T pour une usine de RTS à la mangue de 150 t/an : | Catégorie de coût | % du total | Petite échelle (USD) | Échelle moyenne (USD) | || Matières premières (mangues, sucre, additifs) | 60–70 % | 180 000–350 000 $ | 720 000–1 400 000 $ || Matériaux d’emballage | 10–15 % | 30 000–75 000 $ | 120 000–300 000 $ || Services publics (électricité, eau, vapeur) | 5–8 % | 15 000–40 000 $ | 60 000–160 000 $ || Main-d’œuvre (qualifiée + non qualifiée) | 8–12 % | 24 000–60 000 $ | 96 000–240 000 $ || Maintenance et réparations | 2–3 % | 6 000–15 000 $ | 24 000–60 000 $ || Marketing et distribution | 3–5 % | 9 000–25 000 $ | 36 000–100 000 $ || Assurance et administration | 2–3 % | 6 000–15 000 $ | 24 000–60 000 $ || Amortissement | 5–7 % | 15 000–35 000 $ | 60 000–140 000 $ || COÛTS D’EXPLOITATION TOTAUX | | 285 000–615 000 $ | 1 140 000–2 460 000 $ | Point clé : les matières premières représentent 60–70 % des coûts de production, ce qui rend la stratégie d’approvisionnement et le choix des variétés de mangue essentiels à la rentabilité. 3. Prévisions de revenus et indicateurs financiers Portefeuille de produits et tarification (départ usine FOB) | Produit | Rendement à partir de mangue brute | Prix (USD/kg) | Marge || Pulpe de mangue (sachets aseptiques) | 25–30 % | 0,80–1,20 $ | 25–35 % || Concentré de mangue (28–30 °Brix) | 12–15 % | 1,50–2,50 $ | 30–40 % || Jus de mangue NFC | 20–25 % | 1,00–1,80 $ | 20–30 % || Purée de mangue (vente au détail) | 30–35 % | 1,20–2,00 $ | 25–35 % || Tranches de mangue séchées | 8–10 % | 3,00–5,00 $ | 40–50 % || Morceaux de mangue IQF | 10–12 % | 1,50–2,50 $ | 30–40 % | Indicateurs financiers (exemple à moyenne échelle) | Indicateur | Valeur | Référence | | Chiffre d’affaires annuel | 1,5–3,0 millions $ | À 70 % de taux d’utilisation de la capacité || Marge EBITDA | 18–25 % | Référence du secteur : 15–22 % || Seuil de rentabilité (BEP) | 35–45 % de capacité | Excellent : | Délai de retour sur investissement | 2,5–4 ans | Bon : 3–5 ans || TRI (taux de rentabilité interne) | 22–28 % | Attractif : >15 % || VAN (10 ans, taux d’actualisation de 10 %) | 800 000 $–1,5 M | Création de valeur positive | Cas de référence : le projet modèle du NIFTEM-T affiche un BCR de 1,77, un retour sur investissement en 2 ans et un DSCR de 2,16. 4. Facteurs de coût critiques et stratégies d’optimisation 1. Gestion de la saisonnalité- Défi : la transformation de la mangue est très saisonnière (3 à 4 mois de disponibilité maximale)- Solution : capacité de transformation multi-fruits (goyave, papaye, ananas) pendant l’intersaison ; approvisionnement stratégique en matières premières avec une prime de prix de 20 à 30 % pour un approvisionnement prolongé 2. Économies d’échelle- Petites unités (5–20 TPD) : coûts unitaires plus élevés, adaptées aux marchés de niche ou locaux- Grandes unités (100+ TPD) : coûts de transformation unitaires inférieurs de 40 à 60 %, mais intensité capitalistique et risque de marché plus élevés 3. Choix technologiques | Niveau technologique | Investissement | Main-d’œuvre | Qualité | Idéal pour || Manuel / semi-automatique | Faible | Élevée | Variable | Micro-entreprises, projets pilotes || Semi-automatique | Moyen | Moyen | Bonne | Acteurs régionaux, 500 à 2 000 L/jour || Entièrement automatique | Élevé | Faible | Excellent | Orienté export, >10 000 L/jour | 4. Impact du format d’emballage | Format | Coût des équipements | Coût des matériaux | Marché | Durée de conservation || Sacs aseptiques en fûts | Le plus bas | Le plus bas | Industriel/B2B | 12–24 mois || Canettes | Moyen | Moyen | Grande distribution | 18–24 mois || Bouteilles en verre | Moyen | Élevé | Distribution premium | 12–18 mois || Bouteilles PET | Moyen | Moyen | Commerce de détail moderne | 6–12 mois || Tetra Pak | Le plus élevé | Le plus élevé | Premium/UHT | 6–12 mois | 5. Maîtrise des risques et financement Principaux risques| Risque | Probabilité | Impact | Mesures d’atténuation || Volatilité des prix des matières premières | Élevée | Grave | Contrats à long terme, intégration verticale || Pénurie saisonnière d’approvisionnement | Élevée | Grave | Approvisionnement multi-sites, stockage frigorifique || Défaillance des équipements | Moyenne | Modéré | Maintenance préventive, stock de pièces de rechange || Pression sur les prix du marché | Moyenne | Modéré | Diversification des produits, positionnement premium || Non-conformité réglementaire | Faible | Grave | HACCP, ISO 22000, audits par des tiers | Options de financement- Subventions gouvernementales : jusqu’à 35 % de subvention d’investissement (programme PMFME en Inde)- Prêts à terme bancaires : 60–70 % du coût du projet, durée de 7 à 10 ans- Financement d’équipements : location/crédit-bail pour les machines importées- Capital-risque : pour les produits innovants (HPP, bio, fonctionnels) 6. Feuille de route de mise en œuvre | Phase | Calendrier | Activités clés | Investissement (%) || Faisabilité et conception | 0–3 mois | Étude de marché, choix du site, rapport de projet détaillé, approbations | 5–10 % || Génie civil et infrastructures | 3–9 mois | Aménagement du terrain, bâtiment, utilités | 20–30 % || Acquisition des équipements | 6–12 mois | Appel d’offres, FAT, expédition, installation | 40–50 % || Mise en service et essais | 12–15 mois | IQ/OQ/PQ, validation des produits, formation du personnel | 10–15 % || Exploitation commerciale | 15–18 mois | Lancement sur le marché, stabilisation, optimisation | 5–10 % | 7. Matrice de décision d’investissement | Votre situation | Échelle recommandée | Fourchette d’investissement | Facteur clé de réussite || Start-up, capital limité, marché local | 5–10 TPD | 250K–500K $ | Produit de niche, distribution directe || Entreprise en croissance, expansion régionale | 20–50 TPD | 750K–1,5 M$ | Multi-produits, investissement dans la chaîne du froid || Acteur établi, orientation export | 100+ TPD | 2 M$–5 M$ | Économies d’échelle, certifications internationales || Axé sur l’innovation, positionnement premium | 10–30 TPD + HPP | 1 M$–2 M$ | Différenciation technologique, construction de marque | Recommandation finale : commencez par une ligne semi-automatique de taille moyenne (20–30 TPD), avec un investissement de 800 K$ à 1,2 M$, en ciblant les marchés régionaux avec la pulpe de mangue et le concentré comme produits principaux, tout en conservant une flexibilité pour diversifier vers les jus NFC et la mangue séchée. Cela offre un équilibre optimal entre risque, rendement et évolutivité.

Le temps aiguise l’intention première, et le temps témoigne de la croissance. Le 28 janvier 2026, la célébration du 20e anniversaire et l’événement de lancement stratégique de nouveaux produits de Beyond Machinery se sont tenus en grande pompe à Xuzhou. Partenaires, collègues du secteur et tous les membres de la famille Beyond venus du monde entier se sont réunis pour retracer vingt années d’histoire, témoignant du nouveau rayonnement que cette entreprise profondément ancrée dans le domaine des équipements alimentaires et de santé continue d’écrire à ce moment charnière. La célébration a débuté par une vidéo de compte à rebours saisissante ; dans le jeu des lumières et des ombres, les vingt années de lutte de Beyond se sont lentement déployées. L’animateur a prononcé un discours plein d’émotion : « Vingt années d’épreuves et de difficultés, nous mesurons le temps par l’ingéniosité ; vingt jours de hauts et de bas, nous sculptons l’avenir par l’innovation. » Ce n’est pas seulement une profonde réflexion sur le passé, mais aussi une déclaration ferme pour l’avenir. Trois nouveaux produits stratégiques, ouvrant un nouveau chapitre pour l’industrie Point fort central de la célébration, le lancement retentissant de trois nouveaux produits stratégiques démontre la force technologique et l’orientation prospective de Beyond Machinery, qui a su accumuler et progresser régulièrement. Le premier nouveau produit basé sur la technologie HPP ultra-haute pression a été dévoilé par Hu Yongtai, directeur de l’unité d’affaires ultra-haute pression de Beyond. Cette technologie, avec sa percée révolutionnaire de « stérilisation à froid », protège non seulement la nutrition et la sécurité des aliments, mais insuffle également une nouvelle dynamique au marché de la consommation haut de gamme, devenant ainsi le moteur central de la montée en gamme de l’industrie. Zhou Longhai, directeur général de Beyond Zhongsheng Biotechnology, présente le bioréacteur intelligent, un produit qui incarne une technologie de pointe, marquant une avancée clé pour Beyond dans le domaine de la biosynthèse et fournissant un solide appui technique à l’implantation de l’entreprise sur le segment émergent des biotechnologies. Wang Jinwei, directeur général de Beyond Powder, a lancé un nouvel équipement de séchage par atomisation, une autre réalisation innovante dans le domaine du traitement des poudres. Son efficacité et sa stabilité démontrent la capacité de Beyond à poursuivre en continu son développement approfondi et l’itération dans le domaine des procédés clés. La présentation de ces trois nouveaux produits n’est pas seulement la cristallisation de nos 20 années d’accumulation technologique, mais dessine aussi un nouveau plan pour le développement intelligent et haut de gamme de l’industrie. Vingt années d’épreuves et de tribulations, et Beyond est toujours restée ancrée dans la technologie et portée par l’innovation. De la naissance du premier équipement à l’épanouissement des gammes de produits d’aujourd’hui ; de la culture silencieuse des débuts à la reconnaissance actuelle de l’industrie, chaque étape de la croissance de Beyond cache la sueur et l’amour d’innombrables personnes. Le président Hu Jinbao revient sur son parcours entrepreneurial et se remémore ces moments chaleureux et lumineux. Le développement à long terme des entreprises ne peut se faire sans les efforts concertés de la chaîne industrielle. Sur le site de la célébration, Beyond Machinery a organisé une grande cérémonie de signature stratégique avec cinq entreprises renommées, ouvrant un nouveau chapitre de coopération approfondie : partenariat avec Huadian Xiuyuan Health Technology Co., Ltd. (filiale de Jiefang Pharmaceutical) pour explorer conjointement une nouvelle filière d’aliments sains ; coopération avec Heilongjiang Beianlongdou Food Co., Ltd. pour mettre en place un projet stratégique de transformation profonde du soja, dynamisant le développement des industries vertes ; alliance forte avec Leading Food (Zhaoqing) Co., Ltd. pour servir les marques leaders du secteur des boissons au thé de nouvelle génération ; collaboration avec Languofei Aiteng (Jiangsu) Biopharmaceutical Co., Ltd. pour se développer dans le domaine de la technologie de fermentation des cellules végétales. Les signatures solennelles, l’une après l’autre, incarnent la confiance mutuelle et les attentes ; main dans la main, encore et encore, nous avons tracé un vaste plan de développement gagnant-gagnant, insufflant une forte impulsion à l’implantation future de notre chaîne industrielle. Vingt années de vents et de pluies constituent à la fois une étape et un nouveau point de départ. La clôture réussie de la célébration du 20e anniversaire et de l’événement de lancement stratégique de nouveaux produits de Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. est non seulement un hommage aux réalisations passées, mais aussi un engagement pour la suite du parcours. À l’aube des vingt prochaines années, Beyond Machinery continuera à faire vivre l’esprit d’artisanat, à prendre l’innovation comme moteur et la qualité comme fondement, à approfondir le domaine des équipements alimentaires et de santé, et à promouvoir sans relâche le développement de haute qualité de l’industrie. Puissent Beyond, avec la vitalité juvénile de ses vingt ans, porter nos aspirations initiales et avancer avec courage, aux côtés de tous nos partenaires, pour entreprendre le prochain pacte entre montagnes et mers et créer une nouvelle splendeur pour l’industrie !

Grâce à l’intégration de « HTST + UHT + fermentation IA + asepsie PET + ingénierie clé en main », nous offrons aux clients indiens une usine numérique complète, de « la prairie » aux « supérettes urbaines ». (Investissement : 2 millions USD · Conception, fabrication, installation, mise en service, exploitation, processus complet) 1、Positionnement du marché et du procédé (perspective 2025) -Matières premières: lait de bufflonne indien contenant 4 à 8 % de matière grasse et 3,5 à 4,5 % de protéines, approvisionnement toute l’année ; - Demande: le marché indien des boissons fraîches croît de 8 % par an, le programme de petit-déjeuner scolaire augmente de 10 % par an, et la prime du lait stérile PET dépasse 0,35 USD/L ; - Produits: lait frais pasteurisé, lait UHT, yaourt mélangé, concentré à la grecque, lait stérile PET, commutation en un clic. 2、Module de processus entièrement automatisé (perspective ingénierie clé en main) |Module | Équipements de base et paramètres | Normes de fabrication optimales et nouvelles technologies| | 1. Matières premières et prétraitement | ① Trémie de réception 20 t + dépoussiérage par pression négative 1800 m³/h ; ② Double filtration 80 mesh ; ③ Standardisation en ligne de la matière grasse ± 0,1 % | élimination visuelle des corps étrangers par IA, transport sous pression négative sans poussière| | 2. Module d’homogénéisation | ④ Homogénéisation haute pression en deux étapes 25+5 MPa, 70 °C, D90 ≤ 2 µm | contre-pression en ligne ± 0,02 MPa pour empêcher la remontée des graisses| | 3. Module de stérilisation | ⑤ HTST 85 °C/30 min (pasteurisation) ; ⑥ UHT 121 °C/4 s (longue conservation) ; ⑦ Grattage de style grec 95 °C/5 min | UHT végétal 135 °C/4 s, dénaturation | 4. Module de fermentation | ⑧ Cuve de fermentation à fond conique 10 m³ × 2, 42 °C/4-6 h, pH ± 0,02 | dispositif d’ajout de souches microencapsulées, taux de survie >90 %| | 5. Refroidissement et maturation | ⑨ Échangeur à plaques à 4-6 °C, ≤ 30 minutes ; ⑩ Cuve de post-maturation à 4 °C/12-24 h | surveillance en ligne des arômes par GC-MS| | 6. Module de remplissage | ⑪ Brique aseptique PET 24000 pph, stérilisation à sec au H₂O₂ ; ⑫ Centrifugation à la grecque + sac aseptique 1 t/h | stérilisation à sec des préformes PET, sans eau requise| | 7. CIP et digitalisation | ⑬ CIP à 5 cuves, membrane de récupération d’alcali -28 % ; ⑭ Prédiction de fermentation par IA avec une précision de 92 % | jumeau numérique : ΔpH ± 0,02 déclenche le CIP| 3、Parcours clé de livraison du projet |Étape | Délai | Actions clés|| 1. Conception | 0-2 mois | Modélisation 3D + installation PRY ≤ 8 brides, IHM en hindi, prévalidation BRC|| 2. Fabrication | février-août | Soudage TIG à basse température, Ra ≤ 0,6 µm, FAT en continu 72 heures sans défaillance|| 3. Installation | août-décembre | Installation plug-and-play, avec ≤ 8 brides sur site, cycle d’installation de 12 semaines|| 4. Mise au point | 12-14 mois | Fonctionnement à pleine charge pendant 72 heures : OEE ≥ 86 %, défaut aseptique | 5. Exploitation | 14 mois et plus | VPN à distance + prédiction IA, MTTR ↓ 30 %, authentification BRC en un clic| 4、Performances et coûts (livraison clé en main)-Capacité : 20 t/j de lait cru → 18 t/j de produit fini-Consommation d’énergie : 0,28 MWh/t de lait (compensation CHP)-Consommation d’eau : -Investissement : 2 M USD, authentification BRC&GCC en un clic. V.RésuméGrâce à l’intégration de « HTST+UHT+fermentation IA+PET aseptique+ingénierie clé », nous offrons aux clients indiens une usine numérique clé en main, de « lait hydraté » à « yaourt en gobelet / lait aseptique PET », les aidant à passer directement des « pâturages de la prairie » aux « supérettes urbaines » en un seul clic.