Les ventes annuelles des produits laitiers en Chine dépassent 500 milliards de yuans, le lait pasteurisé et le yaourt à basse température tirant la croissance. Face aux deux opportunités que sont la montée en gamme de la consommation et l’amélioration de la chaîne du froid, une ligne de production laitière entièrement automatisée, avec un investissement de 30 millions de yuans et une capacité journalière de 140 tonnes, devient l’arme stratégique des entreprises laitières régionales pour percer face aux géants et s’imposer sur le segment du frais — de la collecte du lait cru à la mise en rayon, 20 ans d’accumulation technologique se débloquent d’un seul clic.

Solution de ligne de production laitière à 30 millions de RMB
(lait pasteurisé, yaourt, boisson aux lactobacilles, projet clé en main entièrement automatisé)



1. Positionnement du projet et aperçu des produits

|Catégorie de produit | Capacité journalière | Forme d’emballage | Marché cible|

|Lait pasteurisé | 50 tonnes/jour | sachet brique 250 mL/500 mL/1 L, bouteille en verre | Distribution locale en chaîne du froid, repas nutritionnels scolaires|
|Yaourt brassé | 30 tonnes/jour | pot de 100 g/200 g, baril de 1 kg | Vente au détail, restauration, boulangerie|
|Yaourt ferme | 20 tonnes/jour | pot de 150 g/200 g | Marché haut de gamme et marché des cadeaux|
|Boisson aux bactéries lactiques | 40 tonnes/jour | bouteille PET de 100 mL/200 mL/500 mL, Tetra Pak | Marché des boissons prêtes à boire, boissons pour enfants|

Capacité de production annuelle : 140 tonnes/jour × 300 jours = 42 000 tonnes de lait liquide
Investissement total : 30 millions de RMB (y compris l’équipement, l’installation, la mise en service et la formation)



2. Configuration des équipements principaux et paramètres techniques (budget alloué : 30 millions)

# 1. Système de réception et de standardisation des matières premières (10 % / 3 millions)

|Nom de l’équipement | Modèle/paramètres | Quantité | Points forts|

|Cuve de réception du lait cru | 50 m³ × 2316 L, température constante à 4 °C | 2 ensembles | Élimination des poussières par dépression, couverture intégrale de pulvérisation CIP|
|Séparateur de matière grasse du lait | Centrifugeuse à auto-décharge, 10 000 L/h | 1 unité | Standardisation en ligne, précision de matière grasse ±0,05 %|
|Système de standardisation en ligne | Couplage NIR proche infrarouge + débitmètre | 1 ensemble | Mélange automatique de la matière grasse, des protéines et de la matière sèche à ±0,1 %|
|Cuve de stockage du lait cru | 30 m³ × 2, avec agitation | 2 ensembles | Stockage homogénéisé pour éviter la remontée de la matière grasse|



# 2. Système de stérilisation (15 % / 4,5 millions) - module central

|Nom de l’équipement | Modèle/paramètres | Quantité | Points forts|

Pasteurisateur à plaques | 72-85 °C / 15-30 s, récupération de chaleur 92 % | 2 ensembles | Spécialement conçu pour le lait pasteurisé, économie d’énergie de 25 %|
Stérilisateur UHT tubulaire | 121-138 °C / 4-10 s, type à chemise | 1 ensemble | Longue conservation pour boisson aux bactéries lactiques, durée de conservation stérile de 6 à 12 mois|
|Injection directe de vapeur DSI | 142 °C / 4 s, refroidissement flash | 1 ensemble | Lait pasteurisé haut de gamme, dénaturation des protéines < 5 %|
|Stérilisateur à racleurs | 95-105 °C, viscosité ≤ 9 Pa·s | 1 ensemble | Matériau de base pour yaourt à forte viscosité, sans brûlure|

Percée technologique : basculement d’un clic entre trois modes de stérilisation, configuration flexible pasteurisation/UHT/DSI pour répondre aux besoins de stérilisation de différents produits.



# 3. Système de mélange et de brassage (12 %/3,6 millions)

|Nom de l’équipement | Modèle/paramètres | Quantité | Points forts|

Mélangeur sous vide | 5 m³, vide -0,08 MPa, 1500 tr/min | 2 ensembles | Dissout rapidement la poudre de lait/les excipients sans grumeaux, élimine les bulles |
Cuve de mélange à haut cisaillement | 3 m³, vitesse de cisaillement 5000–15000 s⁻¹ | 3 ensembles | Pré-dispersion des stabilisants et émulsifiants, taille des particules D90 ≤ 2 μm |
Cuve de dissolution rapide du sucre | 2 m³, 60 tr/min, chauffage à la vapeur | 2 ensembles | Dissout rapidement le sucre blanc/le sirop de fructose, concentration 60–70 % |
Système de dosage en ligne | débitmètre massique + groupe de vannes pneumatiques | 1 ensemble | Dosage automatique du sucre, de l’acide et des arômes, précision ±0,5 % |

Points forts du procédé : le double procédé vide + haut cisaillement garantit l’absence de grumeaux dans le lait reconstitué et la stabilité de la boisson aux bactéries lactiques pendant plus de 6 mois.



# 4. Système de dégazage et d’homogénéisation (8 %/2,4 millions)

|Nom de l’équipement | Modèle/paramètres | Quantité | Points forts|

Système de dégazage sous vide | 50 mbar, taux de désoxygénation >95 % | 2 ensembles | Élimine l’oxygène dissous, prévient l’oxydation et prolonge la durée de conservation |
Homogénéisateur haute pression à deux étages | 25+5 MPa, 70 °C, 5000 L/h | 2 ensembles | Taille des globules gras D90 ≤ 2 μm, empêche la stratification et offre un goût délicat |
Vanne de contre-pression en ligne | Pression stable ±0,02 MPa | 2 ensembles | Contrôle précis de la contre-pression de l’homogénéisation pour éviter la dénaturation des protéines |



# 5. Système de fermentation (15 %/4,5 millions) - Cœur du yaourt

|Nom de l’équipement | Modèle/paramètres | Quantité | Points forts|

Cuve de fermentation à fond conique | 10 m³ × 6316 L, double enveloppe 0,3 MPa | 6 ensembles | Aube EnSaCoil, économie d’énergie de 75 %, surveillance en ligne du pH ±0,02 |
Système d’activation des souches | Expansion par injection directe des souches, 0,5 m³ | 2 ensembles | Streptococcus thermophilus + Lactobacillus bulgaricus, taux de survie >90 % |
Applicateur de souches microencapsulées | Dosage automatique ±1 mL, fonctionnement stérile | 1 ensemble | Inoculation précise pour éviter toute contamination |
|Cuve de maturation de fermentation | 10 m³ × 4, température constante 4 °C | 4 ensembles | Maturation 12–24 h, formation des substances aromatiques |
Mélangeur émulsifiant | Réglage de vitesse par variateur de fréquence, cisaillement doux | 2 ensembles | Déémulsification du yaourt brassé, maintien de la viscosité |

Percée technologique : prédiction par IA du point final de fermentation, liaison pH/température/turbidité, arrêt automatique de la fermentation, taux de conformité des lots >99,5 %.



# 6. Système de concentration et de mélange (10 %/3 millions)

|Nom de l’équipement | Modèle/paramètres | Quantité | Points forts|

Évaporateur à film tombant | TVR à 3 effets, capacité d’évaporation 3 t/h | 1 ensemble | Basse température 45–60 °C, concentration du lait reconstitué, économie d’énergie de 40 % |
Évaporateur à circulation forcée | Haute viscosité, 9 Pa·s | 1 ensemble | Concentration de la base de yaourt, sans caramélisation |
|Densimètre en ligne | ±0,1 °Brix, retour automatique | 2 ensembles | Contrôle précis du point final de concentration |



# 7. Systèmes de cuves aseptiques et de remplissage (15 %/4,5 millions)

|Nom de l’équipement | Modèle/paramètres | Quantité | Points forts|

|Système de cuve aseptique | 10 m³ × 2316 L, protection à l’azote | 2 ensembles | Stockage temporaire du lait UHT, O₂ <0,5 %, isolation >4 h |
|Machine de remplissage de sachets à bec | 250 mL–1 L, 12000 p/h | 2 ensembles | Lait pasteurisé, courte durée de conservation, livraison en chaîne du froid |
|Machine de remplissage de bouteilles PET | 100 mL–2 L, 24000 p/h | 1 ensemble | Boisson aux bactéries lactiques, double mode remplissage à chaud / remplissage aseptique |
|Machine de remplissage de yaourts en pot | 100–200 g, 300 pots/min | 2 ensembles | Remplissage au poids net, ajout en ligne de morceaux de fruits |
Système CIP/SIP | 5 cuves, entièrement automatique | 2 ensembles | Garantie de stérilité interne des équipements, conforme aux normes 3-A |



# 8. Système de nettoyage CIP et de traitement de l’eau (10 %/3 millions)

|Nom de l’équipement | Modèle/paramètres | Quantité | Points forts|

|Station de nettoyage CIP | 5 cuves (acide/alcali/eau/récupération/désinfection), entièrement automatique | 2 ensembles | Produits chimiques -28 %, consommation d’eau <1,2 m³/tonne de lait |
|Système de stérilisation SIP | Vapeur saturée à 121 °C, 30 minutes | 1 ensemble | Stérilisation interne de la cuve de fermentation et de la cuve aseptique |
|Système d’osmose inverse RO | 10 m³/h, taux de dessalement >98 % | 1 ensemble | Eau CIP, eau d’appoint de chaudière |
Système de préparation d’eau pure | Double RO + EDI, 5 m³/h | 1 ensemble | Eau de formulation, conductivité <1 μS/cm |
Système de traitement des eaux usées | Anaérobie + aérobie, 50 m³/j | 1 ensemble | Rejet conforme aux normes, récupération du biogaz |



# 9. Équipements pilotes et de R&D (5 %/1,5 million)

|Nom de l’équipement | Modèle/paramètres | Quantité | Points forts|

Stérilisateur pilote | 50 L/h, trois modes Pasteur/UHT/DSI | 1 ensemble | Développement du procédé de nouveaux produits, optimisation des paramètres |
Cuve de fermentation pilote | 100 L, commande entièrement automatique | 2 ensembles | Criblage des souches, optimisation du procédé de fermentation |
Homogénéisateur de laboratoire | 2 L, 0–150 MPa | 1 ensemble | Vérification de l’effet d’homogénéisation de la formule |
Instrument de détection rapide | Analyseur des composants du lait, viscosimètre, acidimètre | 1 ensemble | Détection rapide des matières premières/produits semi-finis/produits finis |



# 10. Systèmes d’automatisation et de numérisation (10 %/3 millions)

|Nom du système | Fonction | Points forts|

Système d’exécution de la fabrication MES | Gestion des lots, gestion des recettes, traçabilité | Signature électronique, conformité à la partie 11 du 21 CFR
Système de supervision SCADA | Visualisation complète du processus, gestion des alarmes | Siemens PCS 7, bus EtherCAT <1 ms
Plateforme de jumeau numérique | Débogage virtuel, maintenance prédictive | Précision de prédiction des pannes de 92 %, MTTR ↓ 30 %
Système de gestion de l’énergie | Suivi en temps réel de l’électricité, de l’eau et du gaz | Recommandations d’optimisation de la consommation énergétique, suivi de l’empreinte carbone
Diagnostic à distance via VPN | Assistance mondiale 24 h/24 et 7 j/7 | Téléassistance depuis le siège de Shanghai de BenYou, réponse sous 4 heures



3. Livraison d’un projet clé en main entièrement automatisé (18 mois)

Étape | Durée | Actions clés | Normes de livraison

Conception | 0 à 3 mois | P&ID + modélisation 3D + plan de validation GMP | Pré-acceptation FAT par le client
Fabrication | 3-10 mois| FAT des équipements principaux, pré-montage et pré-assemblage | Aucune panne pendant 72 heures consécutives
Installation | 10 à 14 mois | Installation et mise en place du pré-assemblage, ≤ 10 raccordements de brides | Cycle d’installation de 16 semaines
Mise au point | 14 à 16 mois | Transport à l’eau, essais matières IQ/OQ/PQ | OEE ≥ 86 %, taux de conformité > 99 %
Validation | 16 à 18 mois | Validation du procédé, licence de production SC | Production commerciale



4. Indicateurs de performance et financiers

#Efficacité de production
Indicateur | Valeur | Référence du secteur

Capacité de production globale | 140 tonnes/jour, 42 000 tonnes/an | Référence pour les laiteries de taille moyenne
Taux d’automatisation | >90 %, 20 personnes par équipe en travail manuel | Référence du secteur
Consommation d’énergie | 0,28 MWh/tonne de lait | Par rapport aux lignes traditionnelles : -30 %
Consommation d’eau | 0,6 m³/tonne de lait, 80 % de réutilisation | Référence en matière d’économie d’eau
Taux de conformité des produits | >99,5 % | Excellente performance dans le secteur

#Prévisions financières
Projet | Valeur | Description

Chiffre d’affaires annuel | 250 à 350 millions de RMB | 40 % lait pasteurisé + 30 % yaourt + 30 % bactéries lactiques
EBITDA | 50 à 70 millions (20 %) | Niveau d’excellence du secteur
Délai de retour sur investissement | 3 à 4 ans | Subventions publiques et incitations fiscales incluses
VAN sur 10 ans (taux d’actualisation de 8 %) | 80 à 120 millions | Création de valeur significative



5. À retenir : les principaux atouts de Beyond Machinery

Atouts | Manifestations concrètes | Valeur pour le client

20 ans d’expertise laitière | Plus de 350 brevets, plus de 3 000 projets dans le monde | Technologie éprouvée, risques maîtrisables
Clé entièrement automatisée | Livraison en 2018, automatisation à 90 % | Production rapide, économie de main-d’œuvre, simplicité d’utilisation
Économie d’énergie et bas carbone | 0,28 MWh/tonne, 80 % de réutilisation de l’eau | Faibles coûts, conformité ESG, avantages liés au marché du carbone
Production flexible | Changement en un clic entre lait pasteurisé / yaourt / bactéries lactiques | SKU variés, réaction rapide au marché
Certification mondiale | GMP, HACCP, BRC, 3-A | Accès rapide aux marchés, exportation sans obstacle
Service à vie | VPN à distance + équipe locale + entrepôt de pièces détachées | Exploitation sereine, valeur ajoutée continue



De la prairie à la table, de l’artisanat à l’intelligence — la ligne de production laitière de 30 millions de yuans de Beyond Machinery vous aide à bâtir une entreprise de référence régionale dans le secteur laitier.

Lorsque les premiers rayons du soleil illuminent la prairie au petit matin, l’écran central de contrôle intelligent de Beyond Machinery s’allume lui aussi en synchronisation. Un investissement de 30 millions ne consiste pas seulement à empiler acier et canalisations, mais marque aussi un saut de l’expérience manuelle vers les standards numériques : la fraîcheur de chaque goutte de lait pasteurisé, l’onctuosité de chaque gobelet de yaourt et la douceur de chaque bouteille de boissons aux ferments lactiques sont définies avec précision sur cette ligne. Choisir Beyond, c’est choisir d’entrer en résonance avec la tendance du lait frais dans l’industrie laitière chinoise, afin que les marques régionales puissent elles aussi s’appuyer sur une confiance de fabrication intelligente de niveau mondial.