Ligne automatique de protéines en poudre : purification par membrane UF/NF + concentration TVR/MVR + séchage par atomisation IA, 20 t/j sur base sèche, granulométrie réglable à 180 µm, consommation d’énergie de 0,35 MWh/t, eau <0,9 m³/t, surveillance en ligne par IA de la granulométrie + β-glucane, livraison clé en main en 12 semaines, certification BRC & EAEU en un clic, usine numérique clé en main de la matière première liquide à la poudre de haute pureté.



1、Positionnementet échelle

- Produits finis : poudre de protéines de lactosérum à haute pureté (WPC80/WPI90), poudre de protéines végétales (soja/pois), poudre de protéines hydrolysées fonctionnelles

- Échelle : 20 t/j de poudre sèche, investissement clé d’environ 10 millions de yuans (1,5 million de dollars américains), livraison en 12 semaines







2、 Module et équipements de processus entièrement automatisés (niveau fonctionnel)

|Module | Équipements de base et paramètres | Normes de fabrication optimales et nouvelles technologies|



| 1. Matières premières et ingrédients | ① Décompacteur de big bags 2 t/h, dépoussiérage par pression négative 1800 m³/h ; ② Dosage en ligne ± 0,1 % ; ③ Poste de prémélange / micro-ajout liquide | transport sous pression négative sans poussière ; la vision IA élimine les corps étrangers|

| 2. Homogénéisation humide et hydrolyse enzymatique | ④ Cuve de cisaillement à grande vitesse 1500 tr/min, D90 ≤ 2 µm ; ⑤ pH en ligne ± 0,02, hydrolyse enzymatique à 45 °C/90 min | hydrolyse enzymatique continue avec membrane de récupération enzymatique en option|

| 3. Purification par séparation membranaire | ⑥ Ultrafiltration UF 10 kDa, récupération des protéines ≥ 80 % ; ⑦ Nanofiltration NF 2 kDa, dessalage/concentration simultanés ; ⑧ Nettoyage CIP des membranes | fonctionnement à basse température ≤ 45 °C, préservant la structure naturelle des protéines|

| 4. Concentration et récupération des arômes | ⑨ TVR+MVR à 2 effets, 1 t H₂O/h, vapeur 0,32 kg/kg, concentration finale 65 °Brix ; ⑩ Colonne de récupération des arômes, réajout de 0,8 % vol | turbine MVR entraînée par le biogaz du site, consommation électrique ↓ 40 %|

| 5. Stérilisation et stérilisation | ⑪ Tubulaire UHT 135 °C/4 s, dénaturation des protéines végétales <5 % ; ⑫ Surveillance en ligne du β-glucane, terminaison de stérilisation pilotée par IA | UHT basse température en option 121 °C/4 s|

| 6. Séchage par atomisation | ≮ Tour d’atomisation centrifuge 1 t H₂O/h, air d’entrée 180 °C / air de sortie 80 °C, granulométrie D50 180 µm réglable ; ⑭ Cyclone + lavage humide, poussières <1 mg/m³ | surveillance laser en ligne de la taille des particules, l’IA ajuste la fréquence de la buse|

| 7. Post-traitement de la poudre | ⑮ Tamis vibrant linéaire 100-400 mesh, réglage de vitesse par variateur ; ⑯ Ensacheuse sous vide pour sacs de 25 kg, remplissage d’azote O₂<1 % ; ⑰ Détection de métaux Fe Ø 1 mm | transport sous pression négative + scellement à l’azote, pertes de poudre <0,5 %|

| 8. CIP et digitalisation | ⑱ CIP à 5 cuves, membrane de récupération d’alcali, produits chimiques -28 % ; ⑲ PLC Allen Bradley + EtherCAT, l’IA anticipe 92 % des pannes | jumeau numérique : liaison CIP ΔT + ΔP, économie annuelle de 2 % de produits chimiques|



3、 Performances et coûts (livraison d’ingénierie clé en main)


-Coût de production global : 1 t sur base sèche → 0,9 t de poudre protéinée + 0,1 t de sous-produits

-Consommation énergétique : 0,35 MWh/t de poudre sèche (après déduction MVR+CHP)

-Consommation d’eau : <0,9 m³/t de poudre sèche (80 % réutilisée)

-Investissement : pour 20 t/j sur base sèche, environ 1,5 M USD ; cycle clé en main de 12 semaines, livraison en un clic avec certification BRC&EAEU.



4. Résumé

Grâce à l’intégration « séparation membranaire + TVR + MVR + pulvérisation IA + projet clé », Shanghai Benyou Machinery fournit une solution clé en main complète, du « liquide brut » à la « poudre protéinée de haute pureté », pour vous aider à disposer facilement d’une usine de poudre protéinée de classe mondiale.