Actualités

La consommation de yaourt est en plein essor dans le monde entier. Mais le yaourt est un produit sensible, et le processus de production ne peut pas être trop agressif. Choisir le bonligne de production de yaourtéquipement fera toute la différence.Que ce soit pour la santé, la praticité ou le goût, les consommateurs du monde entier consomment de plus en plus de yaourt. Les grands marchés traditionnels comme la France et la Turquie continuent d’enregistrer une forte croissance, mais la consommation augmente désormais rapidement dans les pays en développement.Bien que les goûts varient, du yaourt local préféré au yaourt à la grecque en passant par le yaourt sucré avec ingrédients solides ou arômes, un défi commun pour les fabricants est que le yaourt est très sensible au traitement par les équipements de la ligne de production de yaourt. S’il est mélangé ou agité trop vigoureusement et trop rapidement, le yaourt peut devenir une texture liquide peu satisfaisante ou se séparer pour former une couche liquide. Les ingrédients ajoutés, comme les morceaux de fruits, sont également fragiles et doivent être manipulés avec douceur pour préserver leur forme et leur texture. Mélange doux et hygiéniqueAfin de relever ces défis, Beyond propose des équipements d’homogénéisation avancés. Contrairement à de nombreux modèles génériques, ils sont spécialement optimisés pour les besoins de l’industrie du yaourt. En règle générale, l’homogénéisateur traite les composants du produit avec beaucoup de douceur, ce qui permet d’améliorer la qualité, de renforcer la sécurité alimentaire et de réduire les pertes.Lors de la production de yaourt, les pales de l’agitateur ne tournent pas. Au contraire, le liquide est mélangé en les traversant. Son principal avantage est que la pale est courbée de manière uniforme et que l’angle est faible afin d’assurer un mélange en douceur du produit. Les pales sont également plus épaisses que celles des autres mélangeurs, ce qui facilite le nettoyage. Leur conception lisse aide à empêcher les fibres et les particules de se coincer. La structure soudée du mélangeur renforce encore l’hygiène et élimine les surfaces irrégulières susceptibles de retenir des particules alimentaires. Le système CIP est toujours maintenu parfaitement propre après sa fabrication. En éliminant le risque d’erreur humaine, le CIP est très efficace et permet de gagner du temps, car l’opérateur n’a pas besoin de démonter le mélangeur pour le nettoyage. Amélioration significativeAfin de concrétiser avec succès l’ambition des producteurs, nous devons avoir une compréhension approfondie de la science qui sous-tend la production de yaourt. Bien que l’homogénéisateur ait une histoire d’utilisation relativement longue, nous avons apporté des améliorations significatives ces dernières années, fondées sur une étude minutieuse de l’optimisation des performances du mélangeur afin de répondre aux besoins de chaque client.

En raison des tendances en matière de santé, la demande des consommateurs sur les grands marchés a diminué, et de nombreux fabricants de boissons à base de jus, de nectar et d’eau plate sont désormais confrontés à une baisse des ressources en eau et aux effets du changement climatique. Nous examinerons les tendances, les défis et les opportunités auxquels sont confrontés aujourd’hui les fabricants en matière de santé, de durabilité, d’environnement et de demande des consommateurs.équipement de production de boissonsfabricants en termes de santé, de durabilité, d’environnement et de demande des consommateurs. Le changement climatique, la pénurie d’eau et la santé des consommateurs sont autant de défis Le jus est aussi mauvais que les sodas. Boire un verre de jus de fruits chaque jour peut réduire considérablement le risque de diabète. Les jus de fruits sont associés au cancer. Au cours de la dernière décennie, les producteurs de jus et de nectar ont été touchés presque chaque semaine par des nouvelles négatives — et les consommateurs l’ont remarqué.Bien que la consommation de jus en Chine devrait continuer à croître de plus de 4 % à court terme, les données publiées par le département américain de l’Agriculture à l’été 2019 montrent que la consommation moyenne aux États-Unis est d’environ la moitié de ce qu’elle était à son pic à la fin des années 1990. La consommation de jus de fruits en Europe occidentale augmente également fortement, avec une baisse de seulement 1 % environ en 2013. C’est un problème majeur. La consommation aux États-Unis et en Europe a connu une décennie de déclin, probablement à cause du sucre. Alors comment l’industrie des équipements de production de boissons doit-elle y faire face ? Depuis des décennies, les secteurs des boissons gazeuses et des boissons plates sont confrontés aux mêmes problèmes. « Ce n’est pas un sujet apparu il y a seulement quelques années ; on pourrait dire que les préoccupations liées à l’hypoglycémie remontent aux années 1970. » En même temps, les fabricants de boissons subissent la pression du changement climatique, qui touche les producteurs de fruits et impose de nouvelles exigences à l’industrie pour améliorer la durabilité des approvisionnements, de l’énergie et de l’eau dans la production, l’emballage et le transport. La croissance par l’innovation Les producteurs de jus cherchent déjà des moyens de résoudre le problème de la croissance. Au cours des trois prochaines années, nous assisterons à une reprise à l’échelle globale. Le taux de croissance annuel composé mondial se situe entre 1 % et 2 %. Les marchés d’Asie et d’Asie du Sud-Est, où la consommation n’a jamais reculé, continueront de se développer. Dans le même temps, la croissance reprendra dans certaines régions d’Europe et des Amériques à mesure que l’industrie lancera des produits innovants. Les fabricants de boissons ont réagi rapidement. Ils comprennent qu’ils doivent développer des solutions pour faire face à cette tendance, et ils s’orientent vers ce que nous appelons les « jus à valeur ajoutée ». Cela inclut des jus de fruits enrichis en « superfruits », des jus mélangés à des céréales ou à des protéines pour répondre aux tendances de substitution alimentaire, des produits à « clean label » avec le moins d’ingrédients possible, ainsi que des jus pauvres en sucre. Auparavant, l’industrie des boissons plates et des boissons gazeuses s’est tournée vers des produits à faible teneur en calories ou sans calories. À l’heure actuelle, les ventes moyennes de ces produits représentent 24 % en Europe et plus de 40 % sur certains marchés. Le jus de légumes contient environ un quart du sucre du jus d’orange, donc le mélanger avec d’autres jus peut réduire la teneur totale en sucre. Nous constatons que le jus de légumes devient de plus en plus populaire. Le passage d’un goût unique à des mélanges de saveurs est une tendance croissante. Les fabricants de boissons plates reformulent également leurs produits afin de réduire la teneur en sucre. Ils ont aussi commencé à réduire les portions et à lancer une série de nouveaux produits santé, tels que le thé glacé et les eaux aromatisées. Changement climatique et enjeux liés à l’eau Le changement climatique affecte de plus en plus l’industrie des jus et des nectars, avec des ouragans qui frappent les zones de culture des agrumes en Floride et dans les Caraïbes, tandis que les producteurs d’Amérique centrale, d’Amérique du Sud, de Californie et d’ailleurs sont touchés par la sécheresse. L’évolution du climat a également affecté les agriculteurs de son pays natal, l’Inde. Les agriculteurs de la ceinture agricole indienne sont mécontents parce qu’il pleut quand il ne devrait pas pleuvoir, et qu’il fait sec quand il devrait pleuvoir. Les grands producteurs sont également de plus en plus conscients de leur empreinte hydrique. Ils prendront des mesures pour utiliser l’eau plus judicieusement, collecter l’eau provenant de sources naturelles et recourir à des technologies d’irrigation intelligentes. L’eau est l’élément clé de l’industrie des boissons plates, représentant environ 90 % de leur composition. Depuis plus de 20 ans, l’efficacité, la réduction, la protection et la préservation des ressources en eau sont au cœur de projets de grande envergure, comme le nettoyage du Danube. Les opérations de production sont conçues pour optimiser l’utilisation de l’eau et traiter correctement les eaux usées. L’industrie des équipements de production de boissons doit suivre le rythme, s’adapter aux nouveaux besoins de développement et faire face aux nouveaux changements et défis du secteur.

Les catégories à base de plantes connaissent une forte croissance, surtout en Europe et en Amérique du Nord. Grâce à notre expertise inégalée en matière d’applications pour les lignes de production de boissons végétales et à notre technologie de transformation éprouvée, nous pouvons vous aider à vous faire une place dans cette dynamique de croissance. Fabricant expérimenté de lignes de production de boissons végétalesBeyond est un leader du secteur des solutions de production de boissons végétales, et notre compréhension de cette catégorie s’approfondit chaque jour. Avec plus de 20 ans d’expérience dans les lignes de production alimentaire, nous accompagnons votre entreprise de l’idée initiale jusqu’à la production commerciale... et au-delà. Nous proposons une gamme complète de technologies, que vous partiez de lait, de fruits, de poudre ou de concentré. Utilisez notre dispositif d’extraction innovant sans trempage préalable. Accélérez vos innovationsVous vous concentrez sur les produits laitiers traditionnels ou sur des produits haut de gamme tels que les jus et les nectars de fruits ? Ou êtes-vous un nouveau fabricant de boissons à base de jus qui souhaite élargir sa gamme de produits ? Quel que soit votre point de départ, nous vous invitons dans notre centre professionnel de développement produit pour explorer de nouvelles opportunités avec nous. Si vous avez une idée de nouvelle boisson végétale, nous pouvons vous accompagner dans le développement de votre formulation et vous fournir des recommandations de procédé adaptées à votre nouveau produit. Notre centre de R&D pour les lignes de production de boissons végétales est équipé de technologies de transformation, de capacités de test avancées et d’experts en technologie alimentaire pour soutenir vos essais produits. Mais pourquoi ne pas aussi explorer les boissons lactées ? Dans la recherche sur le végétal, de nombreuses pistes restent à explorer pour les produits laitiers, comme le yaourt, la crème de cuisson, le fromage et la glace.

Il existe de plus en plus d’opportunités pour les produits de yaourt d’origine végétale, mais êtes-vous prêt à franchir les bonnes étapes ? Dans une ligne de production de yaourt en usine, vous pourriez être surpris, car nombre de vos technologies de yaourt laitier doivent être reconsidérées. De même, même si vous avez de l’expérience dans la production de boissons végétales, la fermentation ajoutera une forte complexité au procédé. Parce que la composition chimique des protéines végétales est différente de celle des protéines laitières, il y a beaucoup de points à apprendre. Cet article décrit les défis de transformation et techniques d’une ligne de production de yaourt et vous montre comment faire évoluer votre approche, de la conception à la formule jusqu’au produit fini. Nous avons présenté les principales étapes de fabrication des produits de yaourt à partir de matières premières végétales, et détaillé trois matières premières courantes : l’avoine, le soja et les amandes. En raison des différents niveaux de glucides et de protéines, il est nécessaire d’expliquer ces procédés. Beaucoup des mêmes principes peuvent être étendus à d’autres céréales et fruits à coque. Une fois les bases en place et la formule sélectionnée, la clé du succès du produit réside dans la maîtrise de trois défis : Optimiser les caractéristiques de qualité telles que la viscosité, la texture, le goût et l’aspect en ajoutant des composants qui compensent le réseau faible capacités structurantes des protéines végétalesOptimiser le traitement thermique afin de garantir la sécurité alimentaire et la qualitéOptimiser le milieu de fermentation et le temps de fermentation.Des exigences particulières s’appliquent également aux techniques et aux procédures de mélange, notamment en ce qui concerne la température et la durée pour les composants additionnels. Le traitement thermique dépend fortement de la formulation, en particulier du type d’amidon et de tout autre épaississant ou stabilisant. Certains épaississants ne supportent pas les températures élevées, tandis que d’autres nécessitent un temps de maintien prolongé pour être activés. En outre, un temps de fermentation plus long peut nécessiter un traitement thermique initial plus élevé. De nombreuses étapes après la fermentation sont également essentielles pour préserver la sécurité et la qualité du produit. Certains amidons et autres épaississants ne développent pas de viscosité avant d’être refroidis après la fermentation. Dans ces cas, la viscosité est conçue pour se former dans l’emballage. Il reste encore de nombreuses technologies et de nombreux points clés à prendre en compte dans l’utilisation d’une ligne de production de yaourt, que nous présenterons un par un dans de futurs articles.

Nous assurons une maintenance complète afin de garantir la fiabilité de votre ligne de production alimentaire. Nos ingénieurs de service qualifiés veillent à ce que tout, d’une unité de production isolée à l’usine entière, soit en parfait état. L’entretien des équipements n’est qu’un investissement judicieux à long terme. Grâce à nos services de maintenance, vous pouvez garantir le meilleur rendement. Notre proposition Votre ligne alimentaire est conçue pour fonctionner avec les plus hautes performances et une fiabilité maximale. Comme vos équipements évoluent dans des conditions difficiles, il est nécessaire d’inspecter régulièrement et de remplacer les pièces dans les zones critiques. Le cœur de notre service de maintenance est notre système de maintenance. Fondé sur la méthode de maintenance centrée sur la fiabilité, nous proposons la bonne combinaison de stratégies de maintenance planifiée, conditionnelle et corrective. Il s’agit d’une plateforme d’amélioration continue, alimentée par les retours de notre réseau mondial d’installations. Maintenance de la ligne de production alimentaire Grâce à la maintenance de nos équipements, nous protégeons de manière proactive votre ligne de production alimentaire. Nous minimisons le risque d’arrêt et anticipons les pannes avant même qu’elles ne surviennent. En cas de problème, nos ingénieurs de service qualifiés le résoudront dans les plus brefs délais et veilleront à ce qu’il ne se reproduise pas. Avantages: Optimisez et soutenez votre planification et votre exécution de la maintenance Anticipez les pannes avant qu’elles ne surviennentProlongez la disponibilité en reprenant rapidement la pleine productionGarantissez la disponibilité et réalisez des économies à long terme Grâce à la maintenance préventive, vous pouvez réduire au minimum le nombre d’arrêts imprévus ainsi que la durée de chaque arrêt de maintenance planifié. Cette approche proactive réduit considérablement vos coûts totaux de production. Laissez nos ingénieurs de service qualifiés résoudre le problème avant même qu’il ne survienne, pour une totale tranquillité d’esprit. Prévenir les pannes avant qu’elles ne surviennent La maintenance prédictive avec surveillance d’état nous permet d’anticiper les pannes avant qu’elles ne se produisent. Grâce à la surveillance en temps réel des zones clés des équipements, nous pouvons identifier les écarts de fonctionnement des machines susceptibles d’entraîner un arrêt ou une panne. Assistance sur site Grâce à notre assistance sur site, vous pouvez accéder facilement et directement à notre réseau mondial d’expertise en maintenance via une équipe dédiée, sur place ou à distance. Qu’il s’agisse d’un accompagnement proactif des employés ou d’une assistance immédiate, nous avons la capacité de répondre aux besoins opérationnels de votre ligne de production alimentaire. Avantages :Fournir aux employés des conseils et un accompagnement proactifsBesoins liés aux changements saisonniers ou organisationnelsObtenez une assistance immédiate de la manière la plus pratiqueAppuyez vos décisions de maintenance et de planification de la production grâce à un regard extérieurAssistance à distance L’assistance à distance vous offre un support technique, opérationnel et d’automatisation 24 h/24 et 7 j/7, où que vous soyez. Lorsque vous rencontrez un problème, il vous suffit de nous appeler et nos experts vous apporteront une aide immédiate via le canal de communication de votre choix. À tout moment, l’objectif est de reprendre rapidement la production. Avantages :Résoudre les problèmes plus rapidementRéduction du coût du dépannageMinimiser les arrêts non planifiésRéduire le risque opérationnel d’une ligne de production alimentaireÉvaluation des équipementsGrâce à notre évaluation des équipements, nous contrôlons, vérifions et étalonnons vos équipements afin de garantir leur conformité aux réglementations en matière de sécurité alimentaire et d’assurer la qualité des produits. En parallèle, nous vous aidons à améliorer les performances et à réduire les coûts de maintenance. Avantages : Minimiser les arrêts non planifiés d’une ligne de production alimentaireGarantir la sécurité alimentaire et la qualité des produitsRéduire les coûts de maintenanceAssurer une production efficace et économe en énergieSoutenir votre système de management de la qualitégestion de la maintenanceGrâce à notre gestion de la maintenance, nous réalisons une évaluation de la maintenance afin de vous aider à identifier les axes d’amélioration. L’étape suivante est notre service de gestion de la maintenance, qui vous aide à mener à bien le processus de maintenance et à garantir les meilleures performances et la meilleure fiabilité. Avantages : Équilibrez les coûts, les risques et les performances en fonction de votre stratégie afin d’obtenir la meilleure solution de maintenanceSimplifier et assurer la gestion d’une ligne de production alimentaire Tirez des enseignements grâce au benchmark mondial

Ce que nous avons préparé pour vous, ce ne sont pas seulement des machines. En tant que fournisseur de produits et de services de bout en bout, Beyond vous permet de répondre réellement à tous vos besoins en matière de lignes de production agroalimentaires. Se concentrer sur les personnes et leurs besoinsChez Beyond, vous n’êtes pas seulement nos clients. Il est important pour nous d’établir avec vous une relation bénéfique et durable. Une bonne relation nous permet de vous servir de manière plus attentive et plus complète, tout en vous accordant l’attention et le respect que vous méritez. Nous nous efforçons toujours d’apporter une valeur maximale à votre temps et à votre investissement. Ce n’est pas seulement la bonne approche, c’est aussi un bon choix commercial. Nous espérons collaborer avec vous sur le long terme. Centre d’innovation Vous souhaitez tester les réglages d’une machine ou d’une ligne de production, améliorer une formule et une technologie, vérifier la sécurité et la qualité d’un produit, ou obtenir une expertise technique et des données ? Vous pouvez tout faire ici, ainsi que mener des recherches au sein de notre centre de recherche et de technologie et de notre centre de technologie des procédés chez Beyond. Bien plus qu’un simple laboratoire, ces installations remarquables constituent une récompense unique et exceptionnelle pour travailler avec nous. Elles peuvent facilement vous donner un avantage sur vos concurrents. Des experts à portée de mainDepuis plus de 20 ans, Beyond est à l’avant-garde de la technologie alimentaire. Au cours de cette période, nous avons accumulé une expérience enviable. Mettez-la à profit ! Laissez notre équipe experte devenir votre ressource privilégiée. Diriger seul une entreprise de transformation alimentaire est très difficile, car vous n’imaginez pas pouvoir bénéficier d’un tel niveau d’assistance. Souvent, un peu d’aide supplémentaire fait toute la différence. Chaque fois que vous avez des questions, des préoccupations ou des demandes, nous sommes là pour vous servir. Contactez-nous Nous sommes là pour vous aider à chaque étape.Questions commercialesOptions de financement Obtenir de l’aide Marchés connexes Ligne de production laitièreLigne de production de jus de fruits Ligne de production pharmaceutique Ligne de transformation de la viande Ligne de production d’aliments pour animaux

Beyond fournit non seulementligne de production laitièreainsi que des lignes de production de jus. Nous fournissons toutes sortes d’équipements mécaniques pour le traitement de différents produits. En fait, nous proposons des lignes de production alimentaire pour les marchés suivants :Fruits, fruits à coque et légumesVolailles, viande et produits de la merProduits laitiers et substituts laitiersJus de fruits et boissonsHuiles, soupes, sauces, condiments et épicesAliments pour bébésPlats précuits et prêts à consommerAliments pour animauxIndustrie pharmaceutiqueCes secteurs s’appuient sur Beyond pour fournir une variété de solutions :Traitement aseptiqueTransformation des produits agricoles frais Transformation des fruits et légumesConservation des alimentsTransformation secondaire Comme vous pouvez le constater, Beyond dispose de tout ce qu’il vous faut avant, pendant et après chaque étape.

Hachoir à viande fraîche et surgeléeLe hachoir à viande est utilisé pour la production de saucisses et de hot-dogs, en particulier pour les viandes maintenues entre -15 °C et -25 °C.Les os de poulet, de dinde et de poisson sont séparés grâce à un système de séparation conçu sur mesure. Système de lames du hachoir à viande surgelée.Il est entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de haute qualité.Double hélice pour viande fraîche et surgelée.Il dispose d’une trémie d’une capacité de 250 litres.Le hachoir à viande adopte un double circuit, ce qui simplifie le hachage de la viande fraîche et surgelée pour les utilisateurs. Le premier circuit est utilisé pour la viande surgelée et le second pour la viande fraîche. Mélangeur Le mélangeur à viande est utilisé pour la production de saucisses, de döner et de boulettes de viande. Grâce aux plateaux imbriqués dans la trémie, les produits, les épices et autres ingrédients peuvent être mélangés uniformément. Le produit peut être épaissi en 10 à 15 minutes. Les systèmes de vide, de chauffage et de refroidissement peuvent accroître encore la capacité.Il est entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de haute qualité.Avec interrupteur de sécurité.Des élévateurs peuvent être utilisés pour augmenter la capacité.Très simple et facile à utiliser.Facile à nettoyer.Production entièrement conforme aux instructions. Les axes imbriqués permettent un mélange homogène. Machine de découpeIl est utilisé dans la production de boulettes de viande et dans toutes les industries de transformation de la viande. Grâce aux plateaux imbriqués dans la trémie, les produits, les épices et autres ingrédients peuvent être mélangés uniformément. Le produit peut être épaissi en 10 à 15 minutes. Les systèmes de vide, de chauffage et de refroidissement peuvent accroître encore la capacité.Il est entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de haute qualité.Avec interrupteur de sécurité.Des élévateurs peuvent être utilisés pour augmenter la capacité.Très simple et facile à utiliser.Facile à nettoyer.Fabriqué en totale conformité avec la directive CELes axes imbriqués permettent un mélange homogène. Machine de découpe sous vide Les machines de découpe sous vide sont utilisées dans les ateliers de production de saucisses, de hot-dogs et de transformation de la viande. Grâce à la lame dans la trémie, le produit peut être mélangé uniformément avec des épices ou d’autres ingrédients. Le produit peut être épaissi en 10 à 15 minutes maximum. Le système de vide peut être augmenté selon les besoins pour une capacité plus importante. Tous les modèles ont un corps et une cuve en acier inoxydable 304 de haute qualité et chromés. Ils peuvent être équipés d’un double circuit ou d’un dispositif de réglage de vitesse (avec variateur de fréquence).Les modèles avec variateur de fréquence réduisent les émissions.La vitesse du moteur peut être augmentée ou réduite selon les besoins.Les températures interne et externe peuvent être suivies via l’écran. Facile à entretenir. Broyeur de viande surgeléeLe broyeur de viande surgelée est utilisé dans la production de saucisses, de hot-dogs, de döner et de boulettes de viande, ainsi que dans les industries de transformation de la viande, en particulier pour découper des morceaux de viande de 250 x 250 x 200 mm en petits morceaux de 50 x 50 x 30 mm. La lame peut être remplacée selon les besoins. Il permet de couper la viande sans abîmer la machine.Équipé d’un système hydraulique.Fabriqué en acier inoxydable 304 de haute qualité.Avec vérin pneumatique et élévateur.Interrupteur de sécurité de la bandeHygiéniqueFacile à utiliser.Facile à nettoyer. Produire selon les instructions. Poussoir automatiqueLa machine automatique de remplissage pour produits carnés est utilisée pour le remplissage de légumes, de saucisses et de hot-dogs. Pour une capacité plus élevée, le chargement automatique est possible. Le dosage en grammes repose sur un système à plateaux, avec un total de 6 plateaux. Le système de vide européen empêche l’accumulation d’air dans le produit et le remplit complètement.Il est entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de haute qualité.Il est équipé d’un système d’élévateur.Grâce au kit à saucisse, il permet de fabriquer rapidement des portions de saucisse.La capacité de la trémie d’alimentation en viande est de 250 litres.Avec interrupteur de sécurité.Facile à nettoyer. Utilise un servomoteur. Machine de moulage pour hamburgersLes machines de production de boulettes de viande ou de moulage de hamburgers sont entièrement fabriquées en acier inoxydable 304. La machine utilise des systèmes hydrauliques et pneumatiques.Très facile à nettoyer.Système de façonnage des boulettes de viande avec glissière.Grâce au système de moules facilement remplaçables, il est possible de produire des boulettes de viande de toute forme.Fonctionne avec des chargeurs.Peut fonctionner comme l’eau.Le produit a une forme uniforme et se casse difficilement. Peut être utilisé pour un chargement hydraulique ou automatique. Four automatiqueLe four de traitement thermique de la viande est utilisé pour la production de viande rôtie, de saucisses et de poisson fumé. Il peut cuire, bouillir, griller et fumer selon les besoins.Le système de chauffage peut être électrique et équipé, selon les besoins, de vapeur et d’un brûleur (gaz naturel ou diesel). Entièrement automatique et facile à utiliser grâce à un écran tactile électronique, le four de traitement thermique de la viande est doté d’un thermomètre ; il peut lire et transmettre automatiquement les températures humide, sèche et d’humidification. La sortie imprimée peut être utilisée pour le contrôle qualité des produits.

Utilisation principale : le raffineur à raclettes est principalement utilisé pour séparer le jus de la pulpe et des fibres d’agrumes broyées afin d’améliorer le rendement en jus. Champ d’application : séparation des fibres de pulpe d’agrumes. Caractéristiques principales : Le support de la machine adopte une structure soudée sur bâti complet, offrant une bonne rigidité et de faibles vibrations. La porte d’évacuation des déchets, conçue avec une structure de réglage par vérin pneumatique, permet de séparer le jus de manière plus complète en ajustant la pression du vérin. Fabrication entièrement en acier inoxydable, conforme aux normes d’hygiène alimentaire. Conçu avec une interface de nettoyage automatique, avec arroseur multipoint intégré, offrant un haut degré d’automatisation du nettoyage. Peut être intégré à une ligne de production pour une production automatisée à faible intensité de main-d’œuvre. La machine adopte une structure entièrement fermée, à l’exception des entrées et sorties du produit, offrant de bonnes performances de sécurité.Environnement de travail.Le raffineur à raclettes fonctionne mieux dans un environnement répondant aux exigences suivantes : humidité relative ne dépassant pas 70 %, température inférieure à 40 °C, environnement sec, ventilé et couvert. Aucun gaz corrosif n’est autorisé.Principe de fonctionnement : En fonctionnement, la pulpe et les fibres des agrumes entrent par l’orifice d’alimentation et sont poussées dans le tamis par la vis d’alimentation. Le matériau est transporté par l’hélice à vis. Pendant le transport, la pulpe et le jus sont séparés par la pression entre l’hélice à vis et le tamis, tandis que les déchets sont poussés vers la sortie. La séparation des matériaux est principalement contrôlée par le vérin installé dans la section de séparation finale, et le degré de séparation dépend essentiellement de la taille du tamis et de celle de l’orifice d’évacuation des déchets réglé par le vérin. Le support de la machine sert à supporter le poids de la machine. La vis propulsive est composée d’une double vis, assurant une propulsion rapide et régulière du matériau. Le système de nettoyage haute pression est installé autour du tamis. L’anneau de nettoyage est déplacé manuellement sur toute la longueur de la toile du tamis, et l’eau pulvérisée à haute pression est appliquée sur le tamis. Le système de nettoyage haute pression peut être utilisé lorsque la machine est arrêtée ou en marche. Le corps du tamis est composé de deux cadres de tamis et de deux grilles. Il est principalement utilisé pour séparer les résidus de fruits et d’autres corps étrangers dans le jus de fruits. Le moteur fournit principalement la puissance à l’ensemble de la machine, qui est transmise au rotor par la poulie et la courroie trapézoïdale. Les portes gauche et droite peuvent être ouvertes selon les besoins ; elles servent généralement à retirer le tamis et à nettoyer soigneusement l’intérieur du carter à intervalles réguliers. Le carter est équipé d’un dispositif de pulvérisation, utilisé pour nettoyer le tamis et la paroi intérieure du carter après chaque poste. Compte tenu du rendement d’extraction de l’équipement, la taille de l’orifice d’évacuation des résidus est réglée par le vérin situé à cet orifice afin d’augmenter le temps de séjour des résidus de fruits dans le tamis et d’accroître la pression d’extrusion, pour obtenir davantage de jus. C’est tout ce que nous avons présenté ici au sujet du raffineur à raclage ; veuillez contacter l’ingénieur service de Beyond si vous avez des questions.

Qu’est-ce que le « CIP » ? Cleaning In Place, abrégé en « CIP », également appelé nettoyage en place, est un système qui permet d’utiliser un agent de nettoyage professionnel pour nettoyer efficacement l’équipement sans aucun démontage ; il élimine les salissures et tue également les microorganismes. Ce système est largement utilisé dans les usines agroalimentaires et de boissons à haut degré de mécanisation, notamment dans les secteurs des boissons, des produits laitiers, des jus, des pulpes, des confitures et du vin. Selon le mode de contrôle de fonctionnement, on peut établir la classification générale suivante. Selon le nombre de zones pouvant être nettoyées simultanément, nous avons la classification suivante : Selon le nombre de zones pouvant être nettoyées simultanément, nous avons la classification suivante : Composants importants Un système entièrement automatiquesystème CIPest principalement composé des éléments suivants : Cuves de stockage du liquide de nettoyage, système d’ajout, pompe de transfert, module de chauffage, vanne de régulation, instrument de commande automatique, système de commande automatique PLC, etc. Voici un système de commande automatique CIP à cinq cuves et six circuits conçu par notre société. Par rapport au système couramment utilisé à quatre cuves (cuve acide, cuve alcaline, cuve d’eau chaude, cuve d’eau propre), une cuve de récupération du liquide de nettoyage est ajoutée pour récupérer le liquide de nettoyage à faible concentration ; plus de 30 % d’eau peuvent ainsi être économisés. Le système présente les caractéristiques de procédé suivantes Commande de programmation PLC entièrement automatique, mode d’utilisation convivial. Avec écran tactile couleur pour afficher l’ensemble du processus de production et les paramètres de commande Le débit de nettoyage variable peut être identifié et contrôlé La température de nettoyage variable peut être contrôlée automatiquement Contrôle automatique de la concentration de nettoyage Contrôle automatique de la durée de nettoyage (gestion des formulations) Contrôle automatique du niveau de nettoyage Commutation automatique du processus de nettoyage Alarme automatique et enregistrement des échecs de nettoyage Autorisation de décharge du liquide de nettoyage Fonction d’auto-neutralisation pour l’évacuation du liquide de nettoyage Contrôle sécurisé de l’ajout d’acides et d’alcalis forts Processus de nettoyage Facteurs d’influence Critères de validation Le nettoyage CIP doit répondre aux critères suivants : C’est tout pour aujourd’hui concernant le système CIP. Si vous avez des questions, veuillez contacter notre ingénieur service !

La machine de pulpage à double étage à grande vitesse produite par Beyond Machinery est développée grâce à l’introduction de technologies étrangères de pointe. Elle est principalement utilisée pour battre les baies, les tomates et d’autres matières premières afin de séparer la pulpe, le jus de fruit et les autres composants, facilitant ainsi la concentration du jus de fruit et la réalisation des étapes ultérieures du procédé. Présentation et optimisation de l’équipement 1. Performances et champ d’applicationL’équipement présente les avantages d’une structure rationnelle, d’un rendement élevé, d’un fort taux d’extraction de pulpe, d’une vitesse de séparation rapide, d’une grande capacité de production et d’une bonne stabilité. Champ d’application : tomate, kiwi, fraise, pomme, poire après broyage, aubépine et jujube après pré-ébullition et ramollissement, etc. 2. Composition de l’équipement et principe de fonctionnementPrincipe de fonctionnement : les matières provenant de l’étape précédente entrent dans une cuve de matière, l’arbre principal entraîne la roue à aubes en rotation à grande vitesse, et les matières sont poussées par la roue à aubes pour frotter et comprimer le tamis, de sorte que la chair et le jus se séparent de la peau et des pépins. La chair et le jus entrent dans la cuve de matière par les petits orifices du tamis, tandis que la peau et les résidus sont poussés vers une extrémité puis évacués par l’orifice d’évacuation des résidus. Après le battage, le nettoyage peut être automatique. 3. Optimisation de l’équipement Comparés à l’ancien équipement, les composants du tamis de battage et de la roue à aubes ont été optimisés. En raison du sens conique de la structure d’origine (diamètre de la grande extrémité de la roue à aubes et diamètre de la petite extrémité du tamis), le montage et le démontage sont plus contraignants. Il est difficile de remplacer le tamis en démontant la roue à aubes. En production réelle, cela entraîne un gaspillage important de main-d’œuvre et de temps. Optimisation : en raison des différents lots et types de matières, il est souvent nécessaire de remplacer en production réelle des tamis de différents diamètres d’ouverture. Pour différents types de matières, il est particulièrement important d’ajuster l’écart entre la plaque de battage et le tamis. Par conséquent, une structure facilitant le démontage et le montage du tamis ainsi que le réglage de l’écart peut réduire considérablement le temps et les coûts de production et répondre aux besoins diversifiés de la production client. La conception allégée du couvercle mobile facilite grandement les opérations de montage et de démontage et améliore la sécurité d’utilisation. Remarque : lors du réglage du jeu de la roue à aubes, ouvrez le couvercle mobile tout en observant, puis faites-le tourner manuellement plusieurs fois avant la mise sous tension. Jusqu’ici, la présentation de l’optimisation du batteur à double passage à grande vitesse est terminée. Après optimisation et amélioration, ce produit offre une bonne stabilité de fonctionnement et une grande facilité d’utilisation. Pour toute question, veuillez contacter l’excellent ingénieur de service. Forts de nombreuses années d’expérience pratique en production, nous appliquons le principe d’entreprise « La crédibilité forge l’excellence ; les produits de qualité ouvrent l’avenir », réfléchissons en permanence, résumons et optimisons, et nous efforçons de fournir à nos clients nos meilleurs équipements et services.

Après une utilisation prolongée de l’échangeur thermique tubulaire, les performances d’étanchéité du joint torique se détériorent, et des impuretés peuvent pénétrer dans l’échangeur, ce qui affecte l’utilisation continue et normale de celui-ci. Par conséquent, l’entretien et la réparation réguliers de l’échangeur thermique sont essentiels. 01 outils requis1 clé hexagonale, 2. 1 jeu d’outils spéciaux de démontage 3. Une pièce de graisse, quatre feuilles de papier non pelucheux 02 analyse du démontage Afin d’assurer la sécurité, l’entretien de l’échangeur thermique ne peut être effectué que lorsqu’il est hors service et à température normale. 1) Retirez le boulon de positionnement d’un côté de l’échangeur thermique à l’aide d’une clé hexagonale ; 2) Poussez le tube d’échange thermique depuis le côté opposé, retirez le joint torique à l’aide d’un outil spécial, nettoyez et essuyez la rainure d’étanchéité avec du papier non pelucheux, puis appliquez uniformément de la graisse lubrifiante ; 3) Tournez-vous de l’autre côté de l’échangeur thermique et nettoyez puis essuyez la surface d’étanchéité intérieure du fourreau avec du papier non pelucheux ;4) Une fois les étapes 2 et 3 terminées des deux côtés, remplacez le joint torique par un neuf ; 5) Remettez l’échangeur thermique en place et serrez les boulons de positionnement pour terminer l’entretien de l’échangeur thermique ; À ce stade, l’entretien de l’échangeur thermique est terminé. Pour toute question, veuillez contacter l’ingénieur de service de Benyou Machinery.