Instructions pour le raffineur à raclage
2022-02-23
Utilisation principale : le raffineur à raclettes est principalement utilisé pour séparer le jus de la pulpe et des fibres d’agrumes broyées afin d’améliorer le rendement en jus.
Champ d’application : séparation des fibres de pulpe d’agrumes.
Caractéristiques principales :
La porte d’évacuation des déchets, conçue avec une structure de réglage par vérin pneumatique, permet de séparer le jus de manière plus complète en ajustant la pression du vérin.
Fabrication entièrement en acier inoxydable, conforme aux normes d’hygiène alimentaire.
Conçu avec une interface de nettoyage automatique, avec arroseur multipoint intégré, offrant un haut degré d’automatisation du nettoyage.
Peut être intégré à une ligne de production pour une production automatisée à faible intensité de main-d’œuvre.
La machine adopte une structure entièrement fermée, à l’exception des entrées et sorties du produit, offrant de bonnes performances de sécurité.
Environnement de travail.
Le raffineur à raclettes fonctionne mieux dans un environnement répondant aux exigences suivantes : humidité relative ne dépassant pas 70 %, température inférieure à 40 °C, environnement sec, ventilé et couvert. Aucun gaz corrosif n’est autorisé.
Principe de fonctionnement :
En fonctionnement, la pulpe et les fibres des agrumes entrent par l’orifice d’alimentation et sont poussées dans le tamis par la vis d’alimentation. Le matériau est transporté par l’hélice à vis. Pendant le transport, la pulpe et le jus sont séparés par la pression entre l’hélice à vis et le tamis, tandis que les déchets sont poussés vers la sortie.
La séparation des matériaux est principalement contrôlée par le vérin installé dans la section de séparation finale, et le degré de séparation dépend essentiellement de la taille du tamis et de celle de l’orifice d’évacuation des déchets réglé par le vérin.
Le support de la machine sert à supporter le poids de la machine.
La vis propulsive est composée d’une double vis, assurant une propulsion rapide et régulière du matériau.
Le corps du tamis est composé de deux cadres de tamis et de deux grilles. Il est principalement utilisé pour séparer les résidus de fruits et d’autres corps étrangers dans le jus de fruits.
Le moteur fournit principalement la puissance à l’ensemble de la machine, qui est transmise au rotor par la poulie et la courroie trapézoïdale.
Les portes gauche et droite peuvent être ouvertes selon les besoins ; elles servent généralement à retirer le tamis et à nettoyer soigneusement l’intérieur du carter à intervalles réguliers.
Le carter est équipé d’un dispositif de pulvérisation, utilisé pour nettoyer le tamis et la paroi intérieure du carter après chaque poste.
Compte tenu du rendement d’extraction de l’équipement, la taille de l’orifice d’évacuation des résidus est réglée par le vérin situé à cet orifice afin d’augmenter le temps de séjour des résidus de fruits dans le tamis et d’accroître la pression d’extrusion, pour obtenir davantage de jus.
Champ d’application : séparation des fibres de pulpe d’agrumes.
Caractéristiques principales :
La porte d’évacuation des déchets, conçue avec une structure de réglage par vérin pneumatique, permet de séparer le jus de manière plus complète en ajustant la pression du vérin.
Fabrication entièrement en acier inoxydable, conforme aux normes d’hygiène alimentaire.
Conçu avec une interface de nettoyage automatique, avec arroseur multipoint intégré, offrant un haut degré d’automatisation du nettoyage.
Peut être intégré à une ligne de production pour une production automatisée à faible intensité de main-d’œuvre.
La machine adopte une structure entièrement fermée, à l’exception des entrées et sorties du produit, offrant de bonnes performances de sécurité.
Environnement de travail.
Le raffineur à raclettes fonctionne mieux dans un environnement répondant aux exigences suivantes : humidité relative ne dépassant pas 70 %, température inférieure à 40 °C, environnement sec, ventilé et couvert. Aucun gaz corrosif n’est autorisé.
Principe de fonctionnement :
En fonctionnement, la pulpe et les fibres des agrumes entrent par l’orifice d’alimentation et sont poussées dans le tamis par la vis d’alimentation. Le matériau est transporté par l’hélice à vis. Pendant le transport, la pulpe et le jus sont séparés par la pression entre l’hélice à vis et le tamis, tandis que les déchets sont poussés vers la sortie.
La séparation des matériaux est principalement contrôlée par le vérin installé dans la section de séparation finale, et le degré de séparation dépend essentiellement de la taille du tamis et de celle de l’orifice d’évacuation des déchets réglé par le vérin.
Le support de la machine sert à supporter le poids de la machine.
La vis propulsive est composée d’une double vis, assurant une propulsion rapide et régulière du matériau.
Le système de nettoyage haute pression est installé autour du tamis. L’anneau de nettoyage est déplacé manuellement sur toute la longueur de la toile du tamis, et l’eau pulvérisée à haute pression est appliquée sur le tamis. Le système de nettoyage haute pression peut être utilisé lorsque la machine est arrêtée ou en marche.
Le corps du tamis est composé de deux cadres de tamis et de deux grilles. Il est principalement utilisé pour séparer les résidus de fruits et d’autres corps étrangers dans le jus de fruits.
Le moteur fournit principalement la puissance à l’ensemble de la machine, qui est transmise au rotor par la poulie et la courroie trapézoïdale.
Les portes gauche et droite peuvent être ouvertes selon les besoins ; elles servent généralement à retirer le tamis et à nettoyer soigneusement l’intérieur du carter à intervalles réguliers.
Le carter est équipé d’un dispositif de pulvérisation, utilisé pour nettoyer le tamis et la paroi intérieure du carter après chaque poste.
Compte tenu du rendement d’extraction de l’équipement, la taille de l’orifice d’évacuation des résidus est réglée par le vérin situé à cet orifice afin d’augmenter le temps de séjour des résidus de fruits dans le tamis et d’accroître la pression d’extrusion, pour obtenir davantage de jus.
C’est tout ce que nous avons présenté ici au sujet du raffineur à raclage ; veuillez contacter l’ingénieur service de Beyond si vous avez des questions.
