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Produits applicables : produits laitiers liquides, boissons au thé, jus de fruits, produits sans particules ni fibres, etc. Avantages du stérilisateur à plaques : le stérilisateur à plaques est composé de plusieurs échangeurs de chaleur à plaques démontables connectés en série, ce qui lui confère une grande efficacité d’échange thermique ; la différence de température entre le produit et le fluide chauffant dans la section de chauffage est faible, et le temps de chauffage du produit est court, ce qui le rend particulièrement adapté aux produits thermosensibles, tels que les boissons protéinées, le lait de soja, les produits laitiers, les jus de fruits, etc. ; le stérilisateur à plaques occupe une faible surface au sol, et le taux de récupération de chaleur peut atteindre plus de 90 %, ce qui réduit considérablement la consommation d’énergie et les coûts d’exploitation ; Caractéristiques techniques1. Pendant la phase de montée en température du SIP ou du CIP, la vanne papillon de dérivation de la conduite produit est ouverte, ce qui accélère considérablement la montée en température (gain de temps de plus de 50 %) ;2. La pression côté produit est toujours supérieure à la pression côté fluide afin d’éviter toute pollution causée par une fuite du fluide ;3. La cuve d’équilibrage est équipée d’un fond inférieur, ce qui minimise le mélange du produit et de l’eau pendant le changement de fluide, réduisant ainsi le taux de perte de produit ;4. Bonne interface homme-machine, gestion des formules pour divers procédés, démarrage en un clic, réduction des erreurs humaines ;5. La courbe de température suit et enregistre en temps réel les points de contrôle clés, avec une bonne traçabilité ; Point de contrôle critique1. La température de stérilisation est contrôlée avec précision, avec une exactitude de ±0,3 °C ;2. La température de stérilisation est strictement contrôlée. Lorsque la température de stérilisation est inférieure à la limite inférieure définie, le minuteur s’arrête et se réinitialise afin de garantir strictement l’effet de stérilisation de l’équipement ;3. Régulation PID intelligente pour assurer une transition fluide lors des changements de procédé et réduire les fluctuations de température ;4. La température après maintien est automatiquement comparée en temps réel à la température de stérilisation afin d’éliminer les erreurs de mesure ;5. L’orifice de détection d’entrée et de sortie de la section de maintien est proche de la plaque, ce qui rend la mesure du temps de maintien plus précise ; Exemple de schéma de procédé Description du procédé :tionLe produit est pompé depuis l’étape précédente vers la cuve d’équilibrage produit, puis envoyé dans la section de stérilisation par la pompe produit. Le produit entre dans l’homogénéisateur (25 MPa) lorsqu’il atteint une température d’homogénéisation de 60 à 65 °C ; après homogénéisation, le produit est chauffé à 85/115 °C et maintenu pendant 15 secondes pour une stérilisation à température constante. Après récupération de chaleur et refroidissement à l’eau glacée, la température du produit est contrôlée à 4 °C puis évacuée.La température de stérilisation est contrôlée par la vanne de régulation de vapeur selon la mesure de la température de stérilisation par le capteur de température, et le signal est renvoyé à l’instrument de régulation de température pour commander automatiquement l’ouverture de la vanne afin de satisfaire aux exigences de température de stérilisation. Si la température de stérilisation ne répond pas aux exigences, la vanne pneumatique d’inversion installée à l’orifice de décharge inverse automatiquement l’écoulement vers la cuve d’équilibrage produit, puis le produit rentre dans le stérilisateur pour une nouvelle stérilisation.

La ligne de production de lait concentré sucré de l’usine de lait concentré peut produire de grandes quantités de lait concentré sucré. Le lait concentré est un type de lait concentré auquel on ajoute du sucre comme conservateur. Il se distingue du lait évaporé non sucré, qui est conservé par stérilisation à haute température après conditionnement. En général, le lait concentré contient environ 8 % de matières grasses, 45 % de sucre et 20 % de matières sèches non grasses. Les produits finis sont principalement utilisés dans la fabrication de confiseries et de chocolat. Processus de production d’une usine de lait concentré Traditionnellement, le lait concentré est produit en ajoutant du sucre au lait entier, puis en retirant l’eau par évaporation. De plus en plus, le lait concentré est fabriqué en ajoutant au lait ou à l’eau du lait écrémé en poudre, du beurre anhydre et du sucre afin d’augmenter les matières sèches au niveau requis. Selon la quantité ajoutée, cela peut raccourcir, voire supprimer, l’étape d’évaporation. Lait entier --> pasteurisation --> évaporation de l’eau pour obtenir la teneur en matières sèches requise --> cristallisation (pour garantir que l’excès de sucre forme de petits cristaux, on ajoute des « cristaux d’amorce » fins pendant le refroidissement) --> conditionnement Lait entier --> lait concentré reconstitué --> homogénéisation --> pasteurisation --> cristallisation --> conditionnement Défis de l’usine de lait concentréLe lait écrémé en poudre et le lait entier en poudre présentent une forte cohésion et sont difficiles à mouiller, ce qui complique la manipulation et le contrôle de l’ajout de poudre de lait.Lorsque la poudre est ajoutée au liquide, des agglomérats se forment. L’agitateur ne peut pas générer une force de cisaillement suffisante pour décomposer rapidement ces particules.La dissolution de concentrations élevées de sucre à l’aide d’un mélangeur est un processus lent.Une homogénéisation à haute pression peut être nécessaire pour garantir que le produit soit exempt d’amas et correctement dispersé.Solutions pour l’atelier de traitement du laitCes problèmes peuvent être résolus à l’aide du mélangeur. Dans la plupart des cas, le sucre est ajouté directement dans la cuve puis dispersé à l’aide d’un mélangeur batch ou d’un simple mélangeur utilisé en association avec un mélangeur en ligne. L’action de cisaillement élevée de la tête de travail rotor/stator accélère le processus de dissolution. La poudre de lait peut être ajoutée de la même manière ou, si la quantité est importante, un système de mélange poudre/liquide peut être utilisé.Ces avantages sont dus à l’action de mélange/cisaillement en trois étapes générée par la tête de travail rotor/stator, qui fonctionne comme suit :Phase 1La rotation à grande vitesse des pales du rotor crée une forte aspiration, qui entraîne le lait et les particules de sucre/la poudre de lait depuis la cuve vers la tête de travail.Phase 2La force centrifuge propulse le matériau vers la périphérie de la tête de travail, où il est broyé dans l’espace entre le rotor et la paroi du stator. Lorsque la poudre de lait est finement dispersée dans le lait, les agglomérats qu’elle contient sont décomposés.Phase 3 Lorsque le nouveau matériau entre dans la tête de travail, le produit est expulsé à travers le stator. En un court cycle de mélange, tous les matériaux passent par la tête de travail, réduisant progressivement la taille des particules de sucre, augmentant la surface de contact du lait et accélérant le processus de dissolution. Avantages de la ligne de production de lait concentréDispersion de la poudre de lait sans agglomération.L’amélioration de la qualité du prémélange réduit le temps d’homogénéisation et élimine le besoin d’une homogénéisation à haute pression.Le temps de mélange est considérablement réduit.L’étape d’évaporation peut être supprimée grâce à une teneur élevée en matières sèches obtenue par un mélange à fort cisaillement.L’association de la réduction de taille des particules et d’un mélange intensif accélère fortement la dissolution du sucre.Mélangeur batch à fort cisaillementPeut être utilisé avec un support au sol mobileFacile à déplacer d’un navire à l’autreMélangeur en ligne à fort cisaillementConvient à la production de masseFacile à adapter aux installations existantesDoit être utilisé avec un agitateur de cuve efficace pour mouiller la poudrePas d’aérationAuto-amorçantPeut être utilisé pour la vidange de conteneursConvient à la production de massePeut ajouter rapidement une grande quantité de poudre de laitAjoutez ensuite le sucre directement dans la cuve. Le processus de dissolution est accéléré par la recirculation via le mélangeur en ligneRéduire au minimum l’aérationRéduire au minimum les besoins de nettoyageDébit d’ajout de poudre contrôléIntervention de l’opérateur réduite au minimumConvient aux mélanges à haute viscosité Convient à un fonctionnement à des températures plus élevées Beyond Machinery dispose d’une solide capacité de conception, ainsi que d’une forte technologie et d’une grande expérience dans la fabrication d’équipements dans le domaine des lignes de production de lait concentré. Nous pouvons personnaliser pour nos clients des lignes de production de lait concentré avancées, qui répondent pleinement aux attentes des clients et aux besoins réels de production.

Pour l’assemblage de cuves complètes, Beyond Machinery est responsable de l’ensemble du processus d’assemblage de la cuve ou du silo. Celui-ci est réalisé du début à la fin par notre équipe d’assemblage professionnelle et hautement qualifiée afin de garantir une attention constante à la qualité. Avantages de l’assemblage complet des cuves BeyondMachinery a mené une coopération approfondie avec de nombreuses entreprises agroalimentaires afin de concevoir et de personnaliser une ligne complète de transformation alimentaire. L’équipe professionnelle a assuré une communication fluide à tous les niveaux, de l’équipe d’assemblage des cuves et silos jusqu’au directeur de gestion de projet des cuves.BeyondMachinery possède une riche expérience dans l’assemblage de silos de différents fabricants à travers le monde.Nous réalisons le projet avec la plus haute qualité et selon le planning le plus strict. Nos solutions d’assemblage complètes nous permettent de maîtriser pleinement la vitesse, la durée et la qualité des travaux, afin que nos experts hautement qualifiés garantissent l’installation précise de chaque composant.Nous garantissons que 100 % des réservoirs passent les essais hydrauliques et pneumatiques. Notre excellente équipe d’assemblage veille à ce que chaque boulon soit serré, chaque panneau contrôlé et chaque détail pris en charge. Tous les travaux d’assemblage sont exécutés dans le strict respect des exigences techniques et de sécurité, avec un même souci de sécurité et de qualité. Gestion de l’assemblage complet des réservoirsTemps : nous pouvons déployer des monteurs supplémentaires sur le projet en cas de besoin, dans les délais les plus serrés.Qualité : nous réalisons des essais complets à l’eau sous pression et à l’air comprimé, et fournissons une garantie standard fiable pour chaque composant. Finances : travailler avec nous vous assure de maîtriser votre budget, car nous proposons des devis à prix fixe compétitifs, établis en fonction du périmètre de travail convenu. Travaux de rénovation, de remplacement et de démolitionTank silos ne se contente pas de monter des réservoirs et des silos neufs : nous rénovons également et démontons les ouvrages existants endommagés. Maintenance de l’assemblage complet des réservoirs Tank silos possède une vaste expérience dans la résolution des problèmes liés aux réservoirs endommagés. Avec nos clients, nous trouvons toujours des solutions aux problèmes causés par des ouvrages vétustes.Parfois, ces solutions peuvent être simples, comme resserrer des boulons pour éviter les fuites ; parfois, des solutions plus radicales, comme une dépose complète et un remplacement, peuvent être nécessaires.Nos années d’expérience nous permettent de toujours trouver la bonne solution pour votre projet et de la mettre en œuvre avec succès afin de répondre aux besoins de votre entreprise. Supervision de projet pour l’assemblage complet des réservoirs Lorsque vous choisissez de travailler avec nous, nous vous recommandons vivement d’opter pour l’assemblage complet. Comme tous nos employés sont des professionnels pleinement certifiés et hautement qualifiés, ils mettent naturellement en œuvre des solutions d’assemblage de la plus haute qualité dans les délais les plus courts.L’installation de réservoirs ou de silos avec l’assistance d’un superviseur exige que nous vous envoyions un ou plusieurs monteurs. Ils superviseront ensuite l’installation du projet en encadrant le personnel d’assemblage sur site, en mettant l’accent sur les bonnes pratiques et en aidant à mettre en œuvre les solutions. Veuillez noter que si votre équipe d’assemblage n’est pas qualifiée ou manque d’expérience, cela aura un impact direct sur les délais, la sécurité et la qualité du projet. C’est pourquoi nous vous recommandons vivement d’envisager un assemblage complet réalisé par notre personnel professionnel. Vous gagnerez un temps précieux sans compromettre la sécurité ni la qualité. Équipe professionnelle pour l’assemblage complet des réservoirsNous disposons de monteurs certifiés pour nous aider à installer divers équipements auxiliaires de silo. Ces équipements comprennent des mélangeurs, des systèmes de convoyage, des sécheurs, etc. En fournissant une construction, un assemblage et une installation de réservoirs de la plus haute qualité, nos professionnels certifiés, nos outils de haute qualité et notre technologie en constante amélioration garantissent les meilleurs résultats. La haute qualité de notre assemblage et de la construction de nos silos est la principale raison de notre succès. Nous nous efforçons constamment de former les membres de notre équipe afin de vous proposer la meilleure solution. Dans nos services pour réservoirs et silos, nous assurons l’assemblage, le démontage, l’isolation, le montage et l’installation d’équipements (mélangeur), ainsi que des services de maintenance (rénovation, démontage, inspection, remplacement de pièces) et de supervision. Notre technologie d’assemblage de citernes à carburant est de haute qualité et répond à toutes les normes.

Aujourd’hui, le très attendu 24e Salon asiatique des animaux de compagnie ouvre ses portes !Lors de cette Asian Pet Expo, nous avons fait une belle apparition avec de nouveaux équipements de traitement de base liés à l’alimentation automatisée pour animaux de compagnie et de nouvelles solutions d’automatisation associées à l’aliment pour animaux. Nous invitons sincèrement nos nouveaux clients comme nos clients de longue date à venir nous rendre visite et nous conseiller ! Équipements ByondAu fil des ans, Beyond Machinery s’est continuellement concentrée sur le secteur de l’alimentation pour animaux de compagnie, en utilisant les équipements de santé alimentaire Benyou pour assembler des lignes de production d’aliments pour animaux, et en appliquant des normes élevées pour produire ces aliments. Nous avons fourni à de nombreux partenaires clients des lignes de production spécialisées de grande qualité. Lors de cette Asian Pet Expo, nous avons fait une belle apparition avec nos propres équipements centraux d’automatisation liés à l’alimentation pour animaux. « Cet excellent équipement - unité de broyage des matières premières » L’excellente unité de broyage des matières premières se compose principalement d’un hachoir à viande congelée, d’un broyeur de pâte d’os, d’une cuve tampon, d’une pompe à vis, etc. Elle est principalement adaptée à la préparation d’agents aromatisants pour animaux de compagnie à base de foie de poulet, de foie de bœuf, etc., ainsi qu’à l’ajout de viande fraîche dans les aliments de base pour animaux. L’équipement adopte une machine de concassage et de hachage de viande, capable de broyer directement des matières premières de viande congelée à -18 °C, de réduire considérablement le processus de transfert entre la découpe ou le broyage et le hachoir à viande, de résoudre efficacement les problèmes de fuite de matière pendant le transfert et d’améliorer nettement l’environnement de production des anciennes lignes traditionnelles. Un contrôle de température par bain-marie est adopté, et le coude de décharge spécialement conçu pour le hachoir à viande garantit une décharge fluide de la viande vers le broyeur de pâte d’os. « Cet excellent équipement - unité d’ajout de viande fraîche » L’excellente unité d’ajout de viande fraîche se compose principalement d’une cuve de stockage temporaire de viande fraîche, d’une pompe à vis, d’une pompe à émulsion, d’un système d’échange thermique à racleur, etc. Elle est principalement adaptée à l’ajout de viande fraîche dans la production d’aliments de base pour animaux. L’échangeur thermique à racleur résout parfaitement les problèmes du chauffage traditionnel inégal, de la dénaturation des protéines et de la coagulation, et convient aux équipements d’ajout de viande fraîche destinés aux produits riches en viande. Cet équipement utilise un échangeur thermique à racleur. Le chauffage en ligne au bain-marie résout efficacement les problèmes de chauffage traditionnel lent, de temps de chauffe prolongé des matières et d’agglomération, ce qui permet l’ajout de croquettes riches en viande. La cuve de stockage temporaire de viande fraîche à raclage de paroi est chauffée au bain-marie. Les matières sont chauffées en douceur afin d’éviter la dénaturation des protéines causée par une surchauffe locale. Parallèlement, les problèmes d’adhérence des matières sur la paroi de la cuve et de nettoyage de l’équipement sont efficacement évités. « Cet excellent équipement - unité de réaction d’enzymolyse » Le système optimal de réaction d’enzymolyse se compose principalement d’une cuve de réaction d’enzymolyse, d’une pompe rotorique, d’un système de régulation de température, etc. Il est principalement applicable à la production et à la transformation d’agents aromatisants pour animaux de compagnie. Cet équipement adopte un mélange à double moteur, à double vitesse, avec raclage mural inversé + mélange à palettes, ce qui permet de mélanger parfaitement les matières de pâte de viande à haute viscosité et d’éviter efficacement les problèmes de raclage des parois et d’homogénéité de la température. La conception unique de la vanne de fond du réservoir forme une étanchéité en arc complet avec la tête de fond du réservoir, évitant efficacement les angles morts de la tuyauterie. La nouvelle conception du module de pesée permet de mesurer avec précision les matières de base de réaction ajoutées, les matières auxiliaires, l’humidité, etc., afin de réaliser une exploitation des données. Scène de l’expositionLors de ce salon Asian Pet Show, l’équipe Beyond a accueilli chaque client avec la meilleure présentation.Sur place, en plus des équipements et produits professionnels, Beyond a également présenté de nouvelles solutions d’automatisation liées à l’alimentation pour animaux de compagnie à tous les exposants.Les experts Beyond présenteront en détail les équipements, systèmes et services innovants de Beyond en fonction de la situation réelle des clients. À l’avenir, en s’appuyant sur les ressources de R&D de Betond, Beyond poursuivra ses explorations dans l’optimisation des produits afin de répondre aux différents besoins fonctionnels des animaux de compagnie. Grâce à l’innovation technologique, à l’innovation de gestion et à l’amélioration de la qualité, l’entreprise fournira aux clients du secteur de l’alimentation pour animaux de compagnie des équipements de production de qualité supérieure.

Chez Beyond Machinery, vous trouverez pratiquement n’importe quelle cuve en acier inoxydable que vous pouvez imaginer. Nous le disons parce que nous proposons un large éventail d’options de personnalisation. De plus, notre vaste gamme de produits comprend des modèles de différentes formes, configurations et capacités. De nos cuves à lait de 20 gallons aux cuves en acier inoxydable de plus de 100 000 gallons, vous pouvez produire en quantité suffisante des aliments ou des boissons dans nos cuves. En plus de la taille, nos cuves en acier inoxydable sont disponibles en différentes formes. Notre option à fond conique est idéale pour la fermentation de la bière. Sa forme conique permet au brasseur d’éliminer facilement la levure de la cuve une fois qu’elle se dépose au fond pendant la fermentation. En revanche, les entreprises d’un autre secteur peuvent préférer des cuves à fond plat, à fond bombé ou à fond intermédiaire. Nous proposons également une option à fond incliné, qui permet de pousser les matières non liquides d’un côté pour en faciliter l’évacuation. Si vos aliments ou vos boissons nécessitent une isolation thermique, vous pouvez choisir l’une de nos nombreuses cuves de stockage ou cuves de mélange à double enveloppe. En revanche, si la température est contrôlée autrement ou n’a pas d’importance pour la qualité du produit, une cuve à simple paroi peut suffire. Nous proposons autant de choix parce que nous savons que chaque entreprise est unique. Nous cherchons à offrir des solutions de stockage et de process à un maximum d’entreprises commerciales. Notre gamme de produits est impressionnante. Comment choisir une cuve en acier inoxydableLe moyen le plus simple de choisir le type de cuve en acier inoxydable à installer dans vos locaux est de nous demander conseil. Nous pouvons tenir compte de vos exigences dimensionnelles, de l’espace disponible et d’autres facteurs. Ensuite, nous pouvons vous recommander le système le plus adapté. Si vous débutez dans le secteur du brassage, notre service de conseil en brassage peut vous être très utile. Il s’agit d’une manière plus pratique de démarrer ou de relancer votre activité. En revanche, si vous avez une idée générale de l’orientation de votre développement, nous pouvons vous proposer des recommandations produits ciblées pour vous aider à démarrer. En réalité, vous pouvez choisir une cuve ou un système de brassage comme nous le ferions. Évaluez vos besoins et choisissez parmi nos nombreuses options. Nous connaissons mieux nos produits, ce qui peut vous faire gagner le plus de temps au moment de prendre votre décision, mais vous pouvez aussi vous informer en détail avant de nous appeler. Types de cuves en acier inoxydable La décision de base consiste à déterminer de quel type de cuve en acier inoxydable vous avez besoin. Les cuves et les cuves de mélange sont différentes. De même, les cuves de fermentation ont aussi des fonctions plus spécifiques, tout comme les cuiseurs vapeur et les refroidisseurs. Quels types de produits fabriquez-vous ? Nous proposons des cuves pour vous aider à fermenter, cuire et conserver une large gamme d’ingrédients. Les céréales sèches, les aliments périssables, la bière, le vin, les produits chimiques, les médicaments et les huiles bénéficient tous d’un type de cuve spécifique. Heureusement, nos ingénieurs professionnels concevront pour vous des solutions produits afin de garantir leur adéquation à vos besoins réels de production. Capacité des cuves en acier inoxydable Ensuite, vous devez choisir la taille la plus adaptée à votre entreprise. Vous devez sélectionner une cuve en acier inoxydable suffisamment grande pour prévoir la croissance et l’expansion lorsque votre activité décolle. Toutefois, votre cuve ne doit pas être trop grande afin d’éviter tout gaspillage d’espace, d’argent et d’efficacité. Nos ingénieurs professionnels vous aideront à trouver la meilleure solution. Fonctions spéciales des cuves en acier inoxydable Enfin, vous pouvez choisir les fonctionnalités. Vous n’avez pas besoin de tous les accessoires. Cependant, le contrôle de la température et de la pression peut jouer un rôle important dans l’assurance qualité et la régularité des formulations. De plus, certaines fonctions de nos cuves simplifient votre activité. Par exemple, notre modèle Clean In Place (CIP) est plus rapide et plus facile à nettoyer. Lorsque vous achetez une cuve en acier inoxydable, vous gagnez du temps et de l’énergie sans avoir à y entrer pour la nettoyer à chaque fois. Pourquoi choisir une cuve en acier inoxydable Beyond ? Nous allons vous présenter de nombreuses raisons pour lesquelles les fabricants choisissent d’utiliser les cuves industrielles Beyond pour leur activité. Service clientèle Vous pouvez acheter des cuves en acier inoxydable dans de nombreux endroits. Certes, votre choix ne sera peut-être pas aussi performant que les cuves en acier inoxydable Beyond, mais elles peuvent répondre à vos besoins pendant un ou deux ans. En revanche, avec une cuve en acier inoxydable Beyond, vous bénéficiez d’un excellent service client bien après l’achat. Si vous avez besoin d’aide à n’importe quelle étape de votre activité, nous sommes là pour vous accompagner. En cas de problème avec votre cuve en acier inoxydable ou l’un de nos équipements, il vous suffit de nous appeler. Nous pouvons diagnostiquer la panne et vous aider à résoudre tout problème. Très vite, vous reprendrez un travail normal. Expérience pertinente dans les cuves en acier inoxydable Nous avons travaillé avec de nombreuses brasseries et entreprises agroalimentaires, et souhaitons partager avec vous notre expérience et notre savoir-faire. Les cuves en acier inoxydable Beyond sont utilisées par des entreprises du Fortune 500, alors pourquoi pas vous ? De nombreuses bières et denrées alimentaires primées sont produites dans nos cuves en acier inoxydable. Nous serions ravis d’ajouter votre produit à notre liste de réussites. Appelez-nous dès aujourd’hui !Les cuves en acier inoxydable que nous vendons sont des références du secteur en matière d’innovation, de personnalisation et de variété d’options. Veuillez nous appeler pour en savoir plus sur nos produits ou nous contacter en ligne. Si nous n’avons pas la cuve en acier inoxydable qu’il vous faut, nous pouvons la fabriquer pour vous !

Application principale : Les tours de séchage sont largement utilisées pour le séchage par pulvérisation de solutions, de suspensions et d’autres liquides contenant des matières sèches, afin d’obtenir des produits en poudre dans les secteurs de l’alimentation, des additifs, de la biologie, de la pharmacie, de la chimie et d’autres domaines. Caractéristiques principales : (1)La plateforme adopte une structure à châssis intégral et démontable, offrant une bonne rigidité globale et de faibles vibrations. (2)L’équipement présente une structure compacte, un encombrement réduit et un fonctionnement fiable ; la conception optimisée de chaque composant facilite particulièrement le nettoyage et le remplacement. (3)Fabriqué en acier inoxydable, conforme aux normes d’hygiène alimentaire. (4)Peut être installé sur la ligne de production, pour une production automatisée et une faible intensité de travail. (5)L’entrée d’air supérieure, l’évacuation d’air supérieure, le corps de tour élargi permettent la réagrégation en une seule fois des gouttelettes de brouillard et, en deux fois, des poudres fines, avec un lit fluidisé fixe intégré et un système de séchage par pulvérisation à sec doté d’une fonction de séchage auxiliaire à haute et basse température. Structure générale : Comme indiqué sur la figure ci-dessus, l’équipement se compose principalement d’une plateforme, d’un échangeur de chaleur à vapeur, d’un échangeur de chaleur électrique, de cyclones primaire et secondaire, d’un corps de tour, d’un réservoir de stockage de poudre, d’une pompe haute pression, d’un ventilateur d’admission principal, d’un ventilateur d’extraction principal, d’un lit fluidisé fixe intégré, d’un distributeur d’air chaud, etc. Cette machine adopte une nouvelle structure de flux d’air avec admission d’air par le haut et évacuation par le haut, et le lit fluidisé fixe intégré est utilisé pour le séchage et le refroidissement à basse température. Après la déshydratation du matériau, il est exposé à un flux d’air froid par le bas, ce qui améliore la fraîcheur du produit et réduit fortement la dénaturation des protéines. Le tourbillon spiralé balaie la paroi de la tour, ce qui réduit l’accumulation de poudre à l’intérieur de la paroi. Le corps de la tour évacue l’air de manière symétrique en deux points, et le distributeur d’air chaud adopte une nouvelle structure de distribution d’air, qui ne nécessite aucun réglage pour garantir une admission d’air uniforme. Un anneau d’air froid est placé en haut de la tour pour éviter l’adhérence de poudre brûlée au sommet. Les sections coniques de la tour sont équipées d’un vibreur alternatif à piston, qui vibre automatiquement et en continu la paroi de la tour afin d’éviter l’adhérence et l’accumulation de poudre sur la paroi intérieure. Les sections coniques du cyclone sont équipées d’un marteau pneumatique, qui frappe automatiquement et en continu ces sections afin de faire tomber la poudre collée sur la paroi intérieure de la tour. Le système de nettoyage adopte un nettoyage par dérivation. Le système de nettoyage adopte un dispositif de nettoyage instantané pour le nettoyage en dérivation. Pendant la production, le dispositif de nettoyage est isolé de l’intérieur de l’équipement afin d’éviter tout contact entre le dispositif de nettoyage et la matière et de réduire les sources de pollution. Le fonctionnement adopte une commande automatique, équipée d’un convertisseur de fréquence, d’un capteur de température, d’une commande programmée PLC et d’un système de commande manuelle ; l’ensemble est simple à utiliser et facile à contrôler. Principe de fonctionnement :Le matériau concentré entre dans le corps de la tour via la pompe haute pression verticale. En même temps, l’air chauffé par l’échangeur de chaleur à vapeur ou l’échangeur de chaleur électrique entre également dans le corps de la tour. Après son entrée dans la tour, le matériau concentré est pulvérisé à haute pression par la buse pour former des gouttelettes de brouillard. Les gouttelettes rencontrent l’air chaud, et l’eau qu’elles contiennent s’évapore sous l’effet de cet air chaud, ce qui déshydrate le matériau concentré pour former une poudre fine. La poudre fine tombe dans le lit fluidisé statique intégré sous le corps de la tour sous l’effet du vent et de sa propre gravité, puis la poudre finie présente sur le lit fluidisé statique est soufflée dans le réservoir de stockage de poudre par le ventilateur et devient finalement le produit fini. L’air usé, après échange thermique dans le corps de la tour, est évacué successivement par le cyclone de premier niveau puis par le cyclone de second niveau. Une petite partie de la poudre fine entraînée par l’air usé est récupérée deux fois par le premier et le second cyclone. La poudre fine récupérée tombe dans la valve rotative à entraînement pneumatique en dessous et entre à nouveau dans le corps de la tour via la conduite de recombinaison de poudre fine pour une seconde polymérisation et granulation. Ainsi, le matériau peut achever à 100 % la transformation d’atomisation et de déshydratation ainsi quela polymérisation et la granulation. Les particules du produit sont uniformes, d’une couleur fraîche, avec une bonne dispersibilité et un faible taux de perte. Enfin, le produit fini est transporté vers l’étape suivante. Si vous avez des questions sur la tour de séchage expérimentale, veuillez contacter librement l’ingénieur service de Beyond.

Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. est une entreprise professionnelle de développement technologique principalement engagée dans le domaine des équipements sanitaires. Associant R&D, conception de procédés, projets clés en main, fabrication d’équipements, installation, mise en service et formation, notre société est spécialisée dans les services de projets clés en main largement applicables à l’industrie alimentaire, tels que les jus de fruits et légumes, les produits laitiers et les boissons, la viande et les os, les ovoproduits, etc., ainsi qu’aux industries pharmaceutique et des produits chimiques fins. Beyond a été pionnière dans l’introduction et l’assimilation de technologies et de procédés internationaux avancés, innove en permanence et favorise activement la communication et la coopération au sein du secteur, ce qui stimule efficacement un développement sain et ordonné de l’industrie. La culture d’entreprise de Beyond, fondée sur l’honnêteté, le pragmatisme, l’innovation et le bonheur, a réuni de nombreux talents techniques professionnels remarquables et riches d’une solide expérience pratique. L’équipe performante, dotée d’une gestion tactique et d’une innovation avancée, garantit une qualité de produit parfaite pour BEYOND. Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. accueille chaleureusement ses nouveaux clients et ses clients fidèles pour visiter notre entreprise et discuter d’affaires.

La cuve de mélange est largement utilisée dans différents secteurs. Nous avons pris la cuve de mélange comme équipement standard dans l’industrie chimique. Son principal rôle est le processus de mélange et la réaction chimique en phase liquide. Le récipient peut fonctionner facilement à une température comprise entre 150 °C et 500 °C. Selon les exigences du procédé, la cuve de mélange est fabriquée en acier non allié ou en acier allié. Le cuve de mélange à agitateur se compose d’une enveloppe cylindrique verticale avec des fonds toriques/ellipsoïdaux standards aux deux extrémités. La cuve de mélange à agitateur se compose d’une enveloppe cylindrique verticale avec un disque torique/ellipsoïdal standard au fond. L’ensemble agitateur, avec extrémité plate sur la face supérieure, installé sur la plaque supérieure de la cuve de mélange, est composé de l’arbre supporté par l’ensemble lanterne supérieur, comprenant le boîtier de roulement et le roulement à rouleaux coniques, afin de supporter les charges d’impact et de vibration et d’assurer la rotation fluide de l’arbre. L’arbre peut être équipé de différents types d’agitateurs, tels que les modèles à ancre simple, à double ancre, à turbine et à hélice. Sur demande, des déflecteurs peuvent également être installés à l’intérieur de l’enceinte. Applications de la cuve de mélange— Industrie alimentaire— Industrie pharmaceutique— Industrie pétrochimique— Industrie chimique— RaffinerieCaractéristiques de la cuve de mélange :Facile à déplacer d’un endroit à un autreQualité supérieureRéacteur avec agitateur et garniture mécaniqueCuve de mélange en acier inoxydable avec agitateurLes cuves de mélange sont disponibles en différentes tailles et peuvent être utilisées dans de nombreux secteurs.Nous sommes un fabricant professionnel de cuves de mélange, spécialement conçues pour vos produits et vos procédés. Nos cuves de mélange peuvent être fabriquées en différentes tailles, de 50 litres pour les plus petites à 10 000 litres ou plus pour les plus grandes. Pour le mélange, l’homogénéisation et d’autres procédés, il faut utiliser des agitateurs efficaces ou des combinaisons d’agitateurs. Dites-nous ce que vous souhaitez obtenir, et nous travaillerons avec vous pour trouver la solution la plus efficace. Personnalisation de la cuve de mélangeNous disposons d’une solide expertise professionnelle. Nous sommes également une entreprise flexible. Nous connaissons très bien les processus de production et les opérations. Nous écoutons réellement l’avis de nos clients. Nous savons que chaque application est différente. C’est pourquoi notre cuve de mélange est configurable et parfaitement adaptée à vos produits et à vos procédés. Bien entendu, une cuve de mélange entièrement personnalisée est également possible. Cuve de mélange et agitateurLes agitateurs industriels et les mélangeurs de notre gamme sont conçus pour être installés dans des cuves fixes traitant de grandes quantités de produits. La série comprend le mélange par entrée supérieure, par entrée latérale et par entrée inférieure. Cuve de mélange à turbineLa cuve de mélange à turbine est conçue avec une technologie de mélange avancée. Ces agitateurs de pointe permettent d’atteindre des conditions de mélange final dans des cuves à ciel ouvert ou fermées. Le mélange de liquides et de poudres, le maintien des solides en suspension, l’ajustement du pH et le traitement de produits aérés, ainsi que de nombreuses autres opérations, sont réalisés grâce à une technologie de mélange avancée et à une conception unique de l’impulseur. Cuve de mélange à entrée latéraleLa cuve de mélange à entrée latérale est une méthode avancée de mélange dans les procédés en cuve. Elle peut être facilement installée dans les réservoirs sous pression nécessitant un mélange afin de mélanger tout type de liquide. Elle peut être équipée d’une hélice de mélange à faible cisaillement produisant un débit élevé tout en consommant moins d’énergie. Cuve de mélange à entrée inférieureLa cuve de mélange à entrée inférieure permet une homogénéisation à fort cisaillement, tandis que l’agitateur/racleur répartit uniformément le résultat de l’homogénéisation dans le récipient. C’est le choix idéal pour les cosmétiques, les produits pharmaceutiques et alimentaires à haute viscosité. Le mélangeur à entrée par le bas peut également être utilisé séparément pour les produits à faible viscosité et pour le mouillage des poudres. Il peut être proposé en version standard à entrée par le bas ou en version à fort cisaillement.La cuve de mélange peut être personnalisée selon les besoins des clients. Nos ingénieurs techniques sont responsables de la conception, de la fabrication, de l’installation et de la mise en service de la cuve de mélange. Les clients de différents secteurs peuvent choisir nos produits en toute confiance. Nos clients sont présents dans le monde entier et ont obtenu des succès remarquables dans différents secteurs.

Les cuves en acier inoxydable peuvent être utilisées pour stocker des substances liquides. Nous avons également besoin d’un grand nombre de cuves de stockage de lait dans la ligne de production de transformation du lait. Ces cuves de stockage présentent des caractéristiques distinctives. Du point de vue de la forme, la structure cylindrique verticale est devenue la norme. Si une isolation thermique est requise, ces cuves de stockage en acier inoxydable doivent être équipées de manteaux double couche. Les cuves en acier inoxydable utilisent du SUS304 ou du SUS316 comme matériaux principaux. En général, ces cuves en acier inoxydable disposent de fonctions CIP et d’une structure d’agitation sur le dessus. Ces cuves en acier inoxydable peuvent non seulement stocker du lait, mais aussi du lait, de l’huile, du jus et d’autres liquides. Caractéristiques de la cuve de stockage de laitCapacité : 1000 l - 150000 lCuve à simple paroi ou isolée selon les besoins du clientCylindrique ou verticaleAcier inoxydable de haute qualité SUS304 ou SUS316Avec échelleTÊTE CIP SUPÉRIEURE, ÉVENT ET AGITATEUR Convient au lait, à l’huile d’olive, au jus de fruits et à d’autres matières. Utilisation de la cuve de stockage de lait La cuve de stockage de lait est une cuve isolée utilisée pour stocker le lait cru. Elle est généralement stockée dans de grandes cuves verticales (silos) pouvant atteindre 500m³. Le lait cru est maintenu en mouvement par un agitateur latéral afin d’éviter la formation de crème. Le fond incliné assure une bonne vidange. Les cuves de stockage dans les laiteries ont de nombreuses utilisations. Les dimensions vont des silos de 150 000 litres dans le service de réception aux cuves les plus petites d’environ 100 litres. Fabrication de la cuve de stockage de lait Les cuves de stockage de lait sont des récipients idéaux pour refroidir le lait et le maintenir à basse température jusqu’à sa transformation ultérieure. La cuve à lait est fabriquée en acier inoxydable et sert à stocker le lait cru dans de bonnes conditions. Les cuves à lait sont spécialement sélectionnées en fonction des besoins et exigences de chaque client. La cuve peut être intégrée en adaptant les tuyauteries de toute la ligne de production.

Nous avons de nombreuses années d’expérience dans le secteur des équipements de production de bière. Nous fournissons un ensemble complet d’équipements de production de bière, comprenant le maltage, la saccharification, la fermentation, le remplissage, la stérilisation, l’étiquetage et l’emballage. La capacité varie de 2 000 L à 200 t, ce qui répond aux besoins des petites brasseries artisanales comme des grandes brasseries industrielles. Nos équipements sont très efficaces et économes en énergie, rendant votre processus de production simple et maîtrisable. Ils permettent de produire tout type de bière et de vous aider à conquérir rapidement le marché. Caractéristiques de la ligne de transformation de bièreTout notre équipement de brasserie est fabriqué en acier inoxydable de haute qualité. Il présente une bonne résistance à l’usure et répond aux exigences des équipements. Certification POSCO Stainless Steel.Pour le soudage, nous adoptons la méthode de soudage la plus avancée, ce qui rend les joints plus esthétiques et plus solides. Après soudage, le polissage interne est poussé jusqu’à 0,4 μm. Sans zone morte. Il est important de procéder au décapage afin d’éviter la rouille et de prolonger la durée de vie de la cuve. Nous avons intégré un système de commande électrique sur la ligne de production afin de contrôler plus précisément la température de la cuve de saccharification et de la cuve de fermentation, avec commande possible via l’application mobile ou à distance. Équipements de la ligne de transformation de bièreCombinaisons variées de récipients et nombreux cuves : cuve multifonction (cuve de mélange, cuve de brassage, cuve tourbillon), cuve monoprocédé (cuve de mélange, cuve de brassage, chaudière d’ébullition, cuve tourbillon, cuve d’eau chaude/froide) ;Tuyauterie et câblage complets, y compris vannes et capteurs ; système de pompage intégré ;Système CIP : CIP indépendant pour réservoir de stockage séparé afin d’éviter toute interférence entre produits ;Le système principal de commande de l’interface (pupitre à écran tactile), les escaliers et les plateformes regroupent l’ensemble des cuves en une unité compacte, et la structure perforée et segmentée de la passerelle en surface garantit la prévention du glissement ;Nettoyage automatique, mélange automatique de l’eauExcellente performance d’isolation thermique : laine de rocheSoudage et polissage soignés : soudage intégral sous protection d’argon.Composants électroniques de marques de premier plan dans le monde.Matériau résistant à l’usure : chemise intérieure (SUS304)Équipement de fermentation : cuve de fermentation conique et cylindrique standard en acier inoxydable ; le nombre de cuves est calculé avec précision en fonction du cycle de fermentation de différentes bières ; comprend toutes les trappes, vannes, manomètres, accessoires, etc.Équipement de cuve de garde : cuve de garde standard en acier inoxydable, utilisée pour la maturation, l’ajustement, le service et la carbonatation de la bière ; le nombre de cuves est calculé avec précision pour différentes bières et fonctions ; comprend toutes les trappes, vannes, pierres, instruments, accessoires, etc.Équipement de refroidissement : réservoir d’eau glycolée isolé, avec ou sans serpentin en cuivre pour la rétention et le mélange du liquide glycolé ; un groupe frigorifique à haut rendement fournit l’énergie de refroidissement ; pompe centrifuge sanitaire pour faire circuler l’eau glycolée entre le réservoir de stockage et l’échangeur de chaleur ; comprend toutes les tuyauteries, raccords et matériaux d’isolation. Unité de commande : armoire électrique avec commande de température pour le brassage ; armoire électrique avec commande de température et des composants de refroidissement ; comprend régulateur de température, thermocouple, électrovanne, etc. ; PLC avec pupitre à écran tactile pour besoins spécifiques. Avantages de la ligne de transformation de bièreConception brevetée parfaite, incluant les équipements de brassage et la machine de remplissage, tous certifiés CE. Pour votre projet clé en main, il nous suffit de fournir une équipe d’installation pour mettre en place l’ensemble du projet. Nous avons des agents dans de nombreux pays à travers le monde. Nous pouvons donc fournir des équipements et des services à tout moment. Utilisation de la ligne de transformation de bièreNos lignes de transformation de bière peuvent être conçues et fabriquées selon les besoins des clients. Elles sont principalement utilisées dans les brasseries artisanales de taille moyenne et grande pour la production de bière. Pour les brasseries industrielles destinées à la vente au détail, équipées de cuves de brassage de moût industrielles et d’équipements modernes et professionnels de production de bière, tels que des fermenteurs cylindro-coniques ou des fermenteurs ouverts, des systèmes de refroidissement automatiques, ainsi que des systèmes de nettoyage et de désinfection, elles permettent de produire tous les types de bière connus. L’élément principal de la brasserie est la cuve de brassage du moût en acier inoxydable. Son design industriel est simple et vise à maximiser l’efficacité de travail et la capacité de production de la brasserie.

La tomate est un très bon fruit. Nous transformons de grandes quantités de tomates grâce à des lignes de transformation de tomates, afin de les rendre aptes au stockage à long terme et au transport sur de longues distances.La ligne de transformation des tomates comprend la pasteurisation et la stérilisation, le remplissage aseptique ou tout autre type de contenant rigide ou souple. La ligne complète de transformation des tomates comprend de nombreux procédés différents, et divers équipements mécaniques y sont répartis et coordonnés afin de permettre la production de différents produits à base de tomate. Lavage et tri de la ligne de transformation des tomates Les opérations de lavage et de tri de la ligne de transformation des tomates sont toutes deux importantes. Dans ces deux étapes, il existe des systèmes de traitement de la boue, d’élimination des fonds raclés et des lames. Un équipement de nettoyage performant garantit la propreté et la pureté des tomates afin de préparer au mieux le traitement en aval. Saccharification et raffinage de la ligne de transformation des tomates Après un préchauffage rapide dans notre système de broyage à chaud et à froid, les tomates coupées sont envoyées vers le pulpeur, ce qui garantit la texture fondante de la pulpe de tomate. Afin de concentrer le jus de tomate en sauce tomate, nous avons développé un nouvel équipement de transformation : un évaporateur à circulation forcée, avec différents effets selon la capacité de l’usine. Stérilisation et remplissage de la ligne de transformation des tomates La pâte de tomate peut être stérilisée au moyen d’un stérilisateur tubulaire spécial. Après stérilisation, les produits à base de tomate peuvent être conditionnés dans des sachets, des fûts ou des caisses stériles, car l’équipement utilise des remplisseuses aseptiques. Compatibilité de la ligne de transformation des tomates La ligne de transformation de tomates peut produire מגוון? No French. Need translate only. Nettoyage de la ligne de transformation de tomates Toutes les lignes de transformation de tomates sont conçues selon les exigences internationales de qualité alimentaire et peuvent être entièrement nettoyées grâce à des procédures et systèmes de nettoyage intégrés ou à des systèmes CIP centralisés entièrement automatiques. Nos lignes de transformation de tomates sont conçues et fabriquées selon les besoins des clients afin de garantir que les lignes achetées répondent pleinement à leurs exigences personnalisées. Nous fournissons des services professionnels. Avant et après la vente, nous assurons un service professionnel avec une garantie d’un an pour la ligne de transformation de tomates. Après plus d’un an d’utilisation, nous continuons à fournir l’assistance nécessaire pour la maintenance des équipements ainsi que les pièces détachées. Nos clients sont répartis dans le monde entier et ont connu leur propre succès dans différents secteurs de production.

La ligne de transformation de mangues peut traiter une grande quantité de mangues fraîches et transformer la pulpe de mangue en divers produits à base de mangue. Grâce au fonctionnement efficace de la ligne de transformation de mangues, les produits à base de pulpe de mangue peuvent être conservés et transportés pendant une longue période. La ligne de transformation de mangues est très similaire à la ligne de transformation d’ananas, et les deux fruits peuvent utiliser la même ligne de transformation. Introduction à la ligne de transformation de manguesLes mangues fraîches entrent généralement dans une chambre de maturation contrôlée, puis les mangues pleinement mûres sont transportées vers la ligne de transformation de mangues. La mangue peut être transformée en pulpe de mangue, purée, jus, jus concentré clair, confiture, confiture, etc.Le système de transformation de mangues comprend un système de lavage et de tri, un système d’égrenage et de pulpage, un système de décantation et de standardisation, un système d’hydrolyse enzymatique et de filtration, un système d’évaporation, un système de stérilisation, un système de remplissage aseptique et un système énergétique auxiliaire.La capacité de production de la ligne de transformation de la mangue est de 10 tonnes/jour à 500 tonnes/jour.Rendement en jus de mangue : environ 55 % à 75 % (25 % à 45 % pour les déchets de peau et de noyau)Teneur en solides des matières premières : 10 à 14 °Brix ; teneur finale du jus de fruit concentré : 65 à 72 °Brix ; mangue concentrée. Caractéristiques de la ligne de transformation de la mangue La ligne de transformation de la mangue adopte une technologie de pointe et des procédés économes en énergie. Les équipements sont fabriqués en SUS304/316L et intègrent des composants de haute qualité de marques internationales. Nous proposons des systèmes semi-automatiques et entièrement automatiques.Solution clé en main personnalisée, incluant l’installation et la mise en service. Les mangues transformées finales présentent une excellente qualité et une belle couleur appétissante.Haute efficacité de production, production flexible, personnalisation selon les besoins du client. Système de surveillance complet, équipé d’une salle de contrôle pour surveiller chaque étape du processus.La production quotidienne peut être affichée clairement.Spécifications des matières premières de la ligne de transformation de la mangueMatière première initiale : mangue fraîcheProduits finis : pulpe de mangue, jus, purée, pâteCapacité de traitement : de 60 tonnes/jour à 2000 tonnes/jourTaux d’entrée utile : 55 à 75 % de fruits bruts (25 à 45 % de déchets, peaux et noyaux)Teneur en solides des fruits : 10 à 14 °BrixConditionnement final : sachet stérile / boîte métallique / bouteille en verre / bouteille PETProduction de produit fini : calculable Processus de la ligne de transformation de la mangue Des mangues fraîches sont sélectionnées comme matières premières. Nous transportons les mangues vers un emplacement désigné à l’aide d’un élévateur, puis utilisons un laveur à bulles pour un nettoyage complet. Nous envoyons les mangues nettoyées vers une machine à rouleaux pour le tri manuel, puis utilisons un laveur à brosses pour le traitement de la surface des mangues. Nous transportons ensuite les mangues vers un emplacement désigné à l’aide d’un élévateur en hauteur, puis utilisons un dénoyauteur de mangues pour les éplucher et retirer le noyau. La pulpe de mangue est préchauffée dans le nouvel équipement afin d’inactiver les enzymes, puis raffinée par battage avant d’être envoyée dans le réservoir tampon. Ensuite, nous effectuons la stérilisation du contenant pour la pulpe de mangue, puis le remplissage dans des cuves stériles. Enfin, la pulpe de mangue finie est évacuée de l’usine. La ligne de transformation de la mangue est une ligne de production efficace et entièrement automatique, pouvant être conçue, fabriquée, installée et mise au point selon les besoins des clients. De nombreux cas réussis chez nos clients vous permettent de choisir en toute confiance. La technologie de pointe que nous avons développée sera appliquée aux lignes de transformation de la mangue, et l’expérience de production accumulée vous aidera réellement à occuper une position dominante sur le marché concurrentiel de demain.