Promotion de courts articles sur le stérilisateur à plaques
Avantages du stérilisateur à plaques : le stérilisateur à plaques est composé de plusieurs échangeurs de chaleur à plaques démontables connectés en série, ce qui lui confère une grande efficacité d’échange thermique ; la différence de température entre le produit et le fluide chauffant dans la section de chauffage est faible, et le temps de chauffage du produit est court, ce qui le rend particulièrement adapté aux produits thermosensibles, tels que les boissons protéinées, le lait de soja, les produits laitiers, les jus de fruits, etc. ; le stérilisateur à plaques occupe une faible surface au sol, et le taux de récupération de chaleur peut atteindre plus de 90 %, ce qui réduit considérablement la consommation d’énergie et les coûts d’exploitation ;
Caractéristiques techniques
1. Pendant la phase de montée en température du SIP ou du CIP, la vanne papillon de dérivation de la conduite produit est ouverte, ce qui accélère considérablement la montée en température (gain de temps de plus de 50 %) ;
2. La pression côté produit est toujours supérieure à la pression côté fluide afin d’éviter toute pollution causée par une fuite du fluide ;
3. La cuve d’équilibrage est équipée d’un fond inférieur, ce qui minimise le mélange du produit et de l’eau pendant le changement de fluide, réduisant ainsi le taux de perte de produit ;
4. Bonne interface homme-machine, gestion des formules pour divers procédés, démarrage en un clic, réduction des erreurs humaines ;
5. La courbe de température suit et enregistre en temps réel les points de contrôle clés, avec une bonne traçabilité ;
Point de contrôle critique
1. La température de stérilisation est contrôlée avec précision, avec une exactitude de ±0,3 °C ;
2. La température de stérilisation est strictement contrôlée. Lorsque la température de stérilisation est inférieure à la limite inférieure définie, le minuteur s’arrête et se réinitialise afin de garantir strictement l’effet de stérilisation de l’équipement ;
3. Régulation PID intelligente pour assurer une transition fluide lors des changements de procédé et réduire les fluctuations de température ;
4. La température après maintien est automatiquement comparée en temps réel à la température de stérilisation afin d’éliminer les erreurs de mesure ;
5. L’orifice de détection d’entrée et de sortie de la section de maintien est proche de la plaque, ce qui rend la mesure du temps de maintien plus précise ;
Exemple de schéma de procédé
Description du procédé :tion
Le produit est pompé depuis l’étape précédente vers la cuve d’équilibrage produit, puis envoyé dans la section de stérilisation par la pompe produit. Le produit entre dans l’homogénéisateur (25 MPa) lorsqu’il atteint une température d’homogénéisation de 60 à 65 °C ; après homogénéisation, le produit est chauffé à 85/115 °C et maintenu pendant 15 secondes pour une stérilisation à température constante. Après récupération de chaleur et refroidissement à l’eau glacée, la température du produit est contrôlée à 4 °C puis évacuée.
La température de stérilisation est contrôlée par la vanne de régulation de vapeur selon la mesure de la température de stérilisation par le capteur de température, et le signal est renvoyé à l’instrument de régulation de température pour commander automatiquement l’ouverture de la vanne afin de satisfaire aux exigences de température de stérilisation. Si la température de stérilisation ne répond pas aux exigences, la vanne pneumatique d’inversion installée à l’orifice de décharge inverse automatiquement l’écoulement vers la cuve d’équilibrage produit, puis le produit rentre dans le stérilisateur pour une nouvelle stérilisation.
