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Le lait stérilisé UHT à très haute température a une longue durée de conservation et convient au transport et au stockage interrégionaux, mais il endommage fortement les substances actives du lait. Avec l’augmentation de la demande des consommateurs pour le goût et la valeur nutritionnelle du lait frais (la teneur en substances actives du lait), le lait frais ESL à durée de conservation prolongée et à basse température, situé entre le lait pasteurisé et le lait stérilisé UHT à très haute température, est apprécié des consommateurs depuis son lancement. Qu’est-ce que le lait ESL ? Le lait ESL (Extended Shelf Life Milk), c’est-à-dire le lait pasteurisé à durée de conservation prolongée, est un lait frais de haute qualité à forte valeur nutritionnelle. Le lait ESL a non seulement le goût frais du lait pasteurisé, mais il présente aussi un taux bactérien plus faible que celui du lait pasteurisé, ce qui lui confère une durée de conservation plus longue. L’aspect, la couleur, le parfum, le goût et la conservation des nutriments internes sont très proches de ceux du lait pasteurisé traditionnel ; on l’appelle donc le « lait pasteurisé de nouvelle génération ». Par ailleurs, le lait ESL surmonte les défauts de goût et de texture du lait UHT, notamment le goût de vieux oxydé, la séparation de la crème et des matières grasses, ainsi que la formation de gel ou de précipité, etc. La durée de conservation des produits laitiers ESL est généralement fixée entre celle du lait pasteurisé et celle du lait UHT ; elle est d’au moins 15 jours et peut aller jusqu’à 45 jours en conditions de réfrigération. Chauffage direct ou indirect ? UHT à chauffage direct Méthode de chauffage : injection de vapeur ou immersionCaractéristiques : chauffage et refroidissement instantanésAvantage : faible transformation chimique du produitInconvénient : coûts d’exploitation légèrement plus élevésChauffage indirectMéthode de chauffage : échangeur de chaleur tubulaire ou à plaquesCaractéristiques : chauffage et refroidissement lentsInconvénient : transformation chimique du produit légèrement plus importanteTraitement UHT directTraitement UHT à chauffage direct► Le chauffage et le refroidissement directs réduisent les modifications chimiques du produit► Faibles pertes nutritionnelles► Qualité adaptée aux produits haut de gamme► Deux méthodes de chauffage :− Injection de vapeur− Infusion de vapeur► Convient du lait blanc à la crème glacée à forte viscosité► Capacité de 2 000 à 30 000 l/hProcessus de stérilisation typique► 1. Produits à basse température (lait frais à basse température INF) :143–158 °C de stérilisation → 0,09 s de maintien thermique → flash → homogénéisation à 65 °C → déchargement à 1–4 °C► 2. Produits à température ambiante (crème, lait de coco) :135–142 ℃ stérilisation → 4/6 s de maintien thermique → flash → homogénéisation à 82 ℃ → déchargement à 10–25 ℃► 2. Produits thermosensibles (flocons d’avoine) :115–140 ℃ stérilisation → 5/10/15/30/60 s de maintien thermique → flash → 85 ℃ → déchargement à 60–70 ℃ Comparaison des performances du produit : en prenant la température de stérilisation de 143 ℃ comme exemple, comme la température de la vapeur dans la cuve est inférieure à 144 ℃ pendant le chauffage, le temps de chauffe du système UHT par immersion est plus court ; pour le système UHT à injection directe de vapeur, certaines matières montent jusqu’à 165 ℃, et le temps de chauffe est un peu plus long. Le degré de surchauffe et le temps de chauffe des matières sont inférieurs à ceux du type à injection directe, de sorte que le type par immersion endommage moins la composition nutritionnelle et la saveur des matières. Comparaison des coûts :Le coût du système UHT par immersion avec infusion de vapeur est également plus élevé que celui du système UHT à injection directe de vapeur, en raison de la nécessité d’équiper une chambre de chauffe, des tuyauteries et vannes correspondantes, une pompe centrifuge, un système de refroidissement à chemise, etc.Injection de vapeur + infusion de vapeurInjection de vapeur + immersion de vapeur La stérilisation par pulvérisation et la stérilisation par immersion peuvent être intégrées dans un seul système, ce qui offre une plus grande flexibilité dans le choix de la production. Le procédé de production peut être facilement basculé grâce à la plaque adaptatrice afin de répondre à différentes exigences de traitement thermique. Homogénéisateur aseptiquePression d’homogénéisation courante de l’homogénéisateur aseptiqueElle est de 60 MPa et doit être équipée d’un système aseptique de refroidissement de l’eauPrincipe du système d’eau stérile :En stérilisant de l’eau pure à haute température, puis en la refroidissant Homogénéisateur aseptique en aval Résumé :1. UHT à chauffage direct : grâce à l’élévation rapide de la température des matières par mélange direct avec la vapeur, puis à la chute rapide de température après la phase de maintien thermique via le flash, le temps de chauffage des produits laitiers est considérablement réduit, et la perte de nutriments actifs et d’arôme est très faible, presque comparable à celle du lait pasteurisé ;2. La méthode de stérilisation ultra-haute température améliore l’efficacité de la stérilisation et prolonge considérablement la durée de conservation, ce qui aide les entreprises laitières à élargir leur zone de vente et à augmenter leur part de marché ;3. L’UHT à chauffage direct n’est pas seulement utilisé pour le lait frais à basse température, mais aussi pour les produits très sensibles à la chaleur. Certains produits ne supportent pas un chauffage prolongé dans un stérilisateur traditionnel ; l’UHT à chauffage direct peut donc être utilisé ;4. Par rapport aux procédés par immersion et par injection, le procédé par fusion présente des avantages pour préserver la nutrition et la saveur du produit, mais son coût est plus élevé. Les clients doivent donc prendre leur décision de manière globale.

Beyond Machinery dispose d’ateliers de production à grande échelle et technologiquement avancés. Des équipements de transformation de pointe permettentBeyondà Machinery de produire des équipements de lignes de transformation de haute qualité. Ces ateliers comprennent principalement l’atelier de découpe, l’atelier de mise en boîte, l’atelier de finition, l’atelier de stérilisation, l’atelier polyvalent pour équipements de grande taille, l’atelier d’équipements de convoyage, l’atelier des unités principales, l’atelier de transformation des fruits, l’atelier électrique, l’atelier de commande électrique et l’entrepôt. Atelier de découpeÉquipement : cintreuse, cisaille, magasin de profilés, magasin de bobines, ouvreur de tôles, poinçonneuse revolver, 2 machines de découpe laser, machine automatique de soudage des plaques tubulaires.Tous les accessoires de tôle ne sont pas livrés au sol, et la matière est gérée selon le principe « une matière, un code » afin d’assurer la traçabilité des matériaux.Le stock de tôles est suffisant pour garantir une livraison dans les délais.Machine de découpe laser Han’s : haute précision, vitesse de coupe rapide. La tôle est moins chauffée, ce qui réduit les changements de structure moléculaire causés par le traitement thermique de la tôle, améliore la qualité du produit, et le taux d’utilisation de la tôle peut atteindre plus de 85 % dans une logique de maîtrise des coûts. L’épaisseur de coupe est de 1 à 30 mm, la vitesse de coupe est de 50 m/min à 0,4 m/min ; pour l’acier inoxydable, l’épaisseur de coupe est de 1 à 25 mm, et la vitesse de coupe est de 50 m/min à 0,5 m/min.Machine de découpe intégrée laser pour tubes et plaques : facile à utiliser ; elle permet une découpe de surfaces courbes efficace et précise, une fonction de correction automatique des écarts et la détection du centre du tube. Système de soudage TIG HH-GFL : principalement utilisé pour le soudage circonférentiel des assemblages bout à bout tube/bride, avec une belle soudure et une grande efficacité. Atelier de fabrication de boîtes de conserveÉquipements : 2 machines de formage par rotation, 3 grands équipements de soudage automatique, salle de contrôle des défauts, salle de sablage, 4 machines de polissage automatique.Équipement de soudage automatique horizontal, équipement de soudage automatique longitudinal, équipement de soudage automatique circonférentiel horizontal :Procédé de soudage : soudage à l’arc plasma (PAW) + soudage à l’arc sous argon (TIG), avec une efficacité de soudage élevée ; permet un soudage sur une face et une mise en forme sur les deux faces, pour obtenir un cordon de soudure esthétique. La vitesse de soudage est rapide, et le temps du soudage à l’arc plasma est 4 à 5 fois plus court que celui du soudage manuel à l’arc sous argon. Le soudage plasma peut traverser directement une tôle d’acier de 8 mm, réduire le nombre de passes et améliorer encore la qualité de la soudure. Atelier de finitionÉquipements : tour, fraiseuse à portique, centre d’usinage vertical, tour CNC, rectifieuse, etc.Points clés : fraiseuse à portique CNC quatre axes Okuma importée du Japon : grande précision d’usinage, la précision mécanique minimale sur quatre axes peut atteindre 0,005 M, et la vitesse de coupe peut atteindre 4 000 mm/min. Centre d’usinage vertical : la tête d’émulsification est sculptée d’un seul bloc, sans soudure. Atelier de stérilisationCet atelier peut déboguer et valider le stérilisateur, et guider et expliquer l’équipement pendant la production sur site.EntrepôtDes pièces de rechange en quantité suffisante, en particulier des composants et pièces importés, permettent de résoudre le problème des longs délais d’approvisionnement et d’assurer un service rapide, tout en protégeant à tout moment le service après-vente des nouveaux projets et des clients.Gestion des consommables : remplacer l’ancien par le nouveau. Le nouveau standard réduit la consommation de 3,1 % à 1,9 %.(Prix des consommables / pourcentage de la valeur de production entrée en stock)Les matériaux ERP sont préparés à l’avance, et le responsable des matériaux les livre directement au poste de travail.Atelier polyvalent pour gros équipementsLa hauteur sous poutre à l’entrée de l’atelier est de 22 m, la hauteur de levage est de 19 m, et la capacité de levage est de 36+10 TLes grands évaporateurs et réservoirs sont assemblés dans cet atelier afin de garantir le délai de construction.Atelier B : convoyeur, équipement principal, transformation des fruitsLes équipements principaux sont préparés par lots.Les pièces structurelles soudées du châssis sont fabriquées à l’avance, ce qui libère les contraintes de l’équipement et améliore encore la qualité du produit.Le laboratoire dispose de toutes les conditions expérimentales telles que l’eau pure, la vapeur, la vapeur propre, l’eau glacée, etc. Il prévoit de construire divers équipements d’essais de procédés et d’offrir gratuitement aux clients différentes validations de procédés.Atelier A : groupe électriciensIl peut fournir une conception personnalisée non standard et présenter aux clients, sur le mur, les standards de fabrication de notre armoire électrique de commande. Vous pouvez présenter la marque d’affichage au client, ouvrir la porte de l’armoire électrique pour lui montrer le câblage, etc. La surface de travail ne doit comporter aucun bout de fil. Afin d’offrir aux clients un service après-vente direct et de haute qualité, le service après-vente ne sera pas affecté par les fournisseurs. Salle de contrôle électrique BEYONDÀ l’exception de la distribution haute tension, cette partie est conçue et réalisée de manière indépendante par BEYOND.Chacun des sept ateliers dispose de son propre suivi de consommation électrique (système de relevé des compteurs), ce qui permet d’établir un rapport sur la valeur de production et la consommation d’électricité.Le système de climatisation est contrôlé en fonction de la température extérieure (pas d’alimentation électrique entre 15 et 25 °C) Le mode de fonctionnement et le mode de visite du système d’éclairage sont contrôlés par zone et par plage horaire dans l’ensemble de l’usine.

Permettre aux employés de réaliser leurs rêves, créer de la valeur pour les clients, être respectés par leurs pairs et conduire le développement du secteur. En adhérant aux valeurs d’entreprise « intégrité, travail acharné, innovation et efficacité » et en prenant la qualité, l’innovation et le service comme cœur de la croissance et du développement de l’entreprise, BEYOND a accumulé une excellente réputation dans le secteur et obtenu de nombreuses qualifications et distinctions, en interne comme en externe. Principaux certificats exposés : Shanghai BEYOND, entreprises de haute technologie BEYOND du Jiangsu, certificats de spécialisation et de nouvelle spécialisation, Académie des sciences agricoles, médaille du ministère de l’Éducation, conseil d’administration de l’École d’agroalimentaire de l’université de Jiangnan, conseil d’administration du Collège de biotechnologie, etc. Étape de croissance des employésLe développement des entreprises a traversé différentes périodes, et la transformation ainsi que la progression de la pensée des employés ont également connu différentes étapes. Chez BEYOND, nous pouvons résumer ces trois étapes comme suit :1. Passer d’une pensée technique à une pensée managériale2. Passer d’une pensée par points à une pensée systémique3. Du management à la réflexion commerciale Ces photos reflètent également les différentes étapes des activités des employés, de l’apprentissage, de la formation et de l’évolution de BEYOND Development. Échanges académiquesBEYOND a mené activement des échanges techniques et des coopérations en matière de projets de recherche scientifique avec des universités et des associations professionnelles, et a collaboré à de nombreuses reprises avec l’Université Jiangnan, l’Université agricole de Chine, l’Académie chinoise des sciences agricoles, l’Université de Yangzhou, l’Université de technologie de Hefei, l’Institut d’ingénierie de Xuzhou, l’Institut de recherche sur les fruits de Jinan, etc. Elle entretient également des échanges étroits avec diverses associations professionnelles : l’Association chinoise de l’industrie des boissons, l’Association chinoise de l’industrie laitière, l’Association chinoise des équipements pharmaceutiques, l’Association chinoise de l’industrie de la fermentation, etc., afin que l’orientation de la R&D des produits et la capacité d’application technologique de l’entreprise conservent un avantage concurrentiel et une vision prospective dans le secteur. Partenaire de coopération Depuis sa création en 2005, BEYOND a créé de la valeur pour plus de 1 500 clients. Ses clients sont présents dans de nombreux secteurs alimentaires et ont réalisé des performances remarquables dans leurs domaines respectifs.

En 2005, Shanghai BEYOND Machinery Co., Ltd. a été enregistrée et créée. En 2010, son chiffre d’affaires a dépassé 100 millions (prise de forme). En 2015, BEYOND a emménagé dans l’usine de Jinshan, et l’entreprise est entrée dans une phase de développement stable. (Étape importante du développement de l’usine construite en propre) Au cours des dix premières années, nous avons réalisé la ligne de production de produits laitiers liquides Xiajin Dairy - 300 T/j, la ligne de production de transformation des agrumes de 35 T/h à destination de l’Afrique, ainsi que le plus grand site d’extraction de jujube en Chine, la plus grande ligne de production entièrement automatique de boissons au thé Pu’er en Chine, la première ligne de prétraitement entièrement automatique de l’arec en Chine et d’autres projets de haute qualité. En 2016, le chiffre d’affaires a dépassé 200 millions de yuans. En 2018, le chiffre d’affaires a dépassé 300 millions. (Devenir une entreprise leader dans le secteur national du prétraitement) En 2019, Jiangsu BEYOND Machinery Co., Ltd. a été officiellement mise en production (une base matérielle solide a posé une étape importante pour le développement ultérieur) De 2020 à 2021, les performances ont dépassé 400 millions de yuans, En 2022, Benyu Intelligent a été fondée et BEYOND Powder Equipment a été créée. (Le niveau d’automatisation a franchi un nouveau cap, enrichissant les équipements principaux de BEYOND dédiés aux poudres et élargissant encore le champ industriel.) Grâce aux efforts inlassables de nombreux collaborateurs de BEYOND, BEYOND Machinery est passée de rien à tout, du faible au fort. Nous avons toujours conservé un esprit combatif. Face aux difficultés, nous devons assumer ensemble, créer ensemble et travailler de concert pour avancer ! BEYONDIntelligent Benyu Intelligent est composée d’une équipe d’experts seniors parmi les meilleurs du secteur. Elle se consacre à la conception technique et aux services d’ingénierie intelligents, numériques et autres pour l’industrie agroalimentaire. Elle a piloté la conception de nombreux projets d’ingénierie pour des entreprises renommées telles qu’Yili, Mengniu, Guangming, Danone et Junlebao, et possède une riche expérience en conception et en construction. Processus du projet BEYOND Machinery dispose d’un processus complet de gestion de projet. Elle applique un processus strict depuis la signature du projet, la conception, la diffusion des documents, la production et la fabrication, la livraison, l’installation et la mise en service, jusqu’à la réception et aux autres étapes. Le contrôle des points clés à chaque étape garantit efficacement l’avancement du projet, permet de prendre des décisions plus efficaces et d’améliorer l’efficacité du travail ainsi que le taux de livraison.

Fondée en 2005, BEYOND Machinery est une entreprise de haute technologie spécialisée dans le domaine des équipements de santé, proposant des solutions complètes de ligne pour le jus de fruits et légumes, les boissons laitières, l’agroalimentaire, la fermentation biologique et pharmaceutique, les produits chimiques fins, etc. Shanghai BEYOND et JIANGSU BEYOND disposent de 400 employés et d’un total de 65 000 m² d’ateliers industriels professionnels modernes. De la découpe laser à l’usinage de précision à chaque étape, l’entreprise est équipée des meilleurs équipements nationaux et étrangers, et sa capacité de traitement a atteint un niveau de pointe en Chine. Grâce à près de 20 ans d’efforts inlassables, BEYOND Machinery a su suivre le rythme de son époque, intensifier la réforme et le renforcement de l’entreprise, et ne cesser de se développer et de se consolider. Elle a intégré dans sa gestion quotidienne les gènes culturels de la « diligence », de la « bienveillance », de la « finesse » et de « l’honnêteté », et a forgé une culture BEYOND unique. Dans la pratique, elle a cultivé et constitué une équipe de talents dotée de solides compétences professionnelles et d’une excellente qualité globale, posant ainsi des bases solides pour le nouveau cycle de développement de l’entreprise. Couverture industrielleBenyon peut fournir à ses clients des produits et services dans de multiples catégories du secteur alimentaire. À ce jour, l’activité couvre « 10 grandes catégories et plus de 40 sous-catégories ».Cela comprend les boissons lactées, les fruits et légumes transformés, les snacks, la transformation des œufs, les soupes d’os, les viandes marinées, les poudres, la fermentation biologique, les projets pharmaceutiques, l’alimentation pour animaux de compagnie, etc.Synergie industrielle + périmètre de service1. Des équipes professionnelles différentes selon les secteurs. Le centre commercial compte cinq divisions d’activité : division boissons laitières, division agroalimentaire, division transformation fruits et légumes, division fermentation et pharmacie, division commerce extérieur, etc.2. Une équipe technique solide. Le centre technique compte plus de 90 doctorants, étudiants en master et diplômés de licence. Il dispose de la capacité et des moyens nécessaires pour offrir aux clients des services complets avant-vente, vente et après-vente. 3. La diffusion des technologies industrielles permet aux technologies des secteurs à forte latitude de stimuler l’innovation des secteurs à faible latitude. Réseau de vente national Au cours des vingt dernières années, en s’appuyant sur les « équipements de la série santé et les lignes de production de transformation approfondie », nous avons profondément consolidé notre présence dans l’industrie alimentaire chinoise, mis en place une structure de produits complète capable de répondre aux besoins de différents clients, et bâti un avantage de marque significatif. Les projets clés de haute qualité réalisés par BEYOND se sont déployés dans 31 provinces et régions autonomes de Chine. Présentation des projets clés par type de client. Réseau de vente internationalLa dynamique pionnière de l’internationalisation de BEYOND Machinery a libéré une énergie considérable. Tout en développant en profondeur le marché intérieur chinois, ses produits sont exportés vers plus de 100 pays, et trois bureaux à l’étranger ont été établis au « Bangladesh, en Éthiopie et au Kenya ».Mettre l’accent sur la construction de la réputation internationale et de la compétitivité mondiale de la marque, et stimuler le dynamisme de la transformation en profondeur en participant à la concurrence sur le marché mondial. À l’avenir, BEYOND vise à devenir une entreprise de classe mondiale et s’efforcera de réaliser pleinement l’avenir sans limites des entreprises chinoises dans le contexte de la mondialisation économique.

Système de fermentationStérilisation en place, sûre et fiable, sans risque de fuite de transmission ;Diverses méthodes d’inoculation fiables (orifice d’inoculation à flamme standard, orifice d’inoculation à pression différentielle et autres formes en option) ;Filtre haute efficacité allemand Sartorius avec coque en acier inoxydable, précision de filtration de 0,01 μm ;Détection en ligne du pH, ajout automatique d’alcali ou d’acide par deux pompes péristaltiques, électrode pH importée ;Détection en ligne du DO, plage 0–100 % ou 0–200 %, électrode DO importée, contrôle de la vitesse et de la ventilation en option ;Le système à double agitation à démontage rapide peut répondre à la fois aux fermentations aérobies et anaérobies.Cuve chimiqueChauffage par double enveloppe, polissage de la surface intérieure, Ra ≤ 0,4 μm. Polissage de la surface extérieure, Ra ≤ 0,8 μm ;Structure : verticale, couvercle supérieur plat, fond inférieur standard elliptique ;Structure sur châssis au sol, gain de place et utilisation pratique ;Le matériau d’isolation thermique est de la laine de roche sans chlore ;Dispositif de mélange : tête d’émulsification supérieure ;Vitesse de mélange : 2900 tr/min ;Jauge de niveau : électrode ;Configuration : lampe miroir, thermomètre numérique.Cuve d’eau chaudePolissage de la surface intérieure, Ra ≤ 0,4 μm. Polissage de la surface extérieure, Ra ≤ 0,8 μm ;Structure : verticale, couvercle supérieur plat, fond inférieur standard elliptique ;Structure sur châssis au sol, gain de place et utilisation pratique ;Méthode de chauffage : chauffage par tube électrique ;Utilisée pour chauffer la cuve d’émulsification et assurer le maintien en température de la cuve de fermentation ;Jauge de niveau : flotteur ;Configuration : lampe miroir, thermomètre numérique.

Stérilisateur expérimental — système de fonctionnement entièrement automatique Il peut réaliser l’alimentation et le déchargement automatiques, ce qui facilite la production entièrement automatisée de la ligne d’assemblage ; Commande par programme PLC + écran tactile, stable et précise ; Plusieurs programmes de formulation sont disponibles ; Différents procédés de stérilisation peuvent être réalisés : Formule 1 : alimentation à 25 ℃ → homogénéisation à 65 ℃ → stérilisation à 95 ℃ (300 s) → déchargement à 42 ℃ ; Formule 2 : alimentation à 25 ℃ → homogénéisation à 65 ℃ → stérilisation à 85~95 ℃/115 ℃/121 ℃/137 ℃ (5/10/15 s) → déchargement à 4~25 ℃ ; Stérilisateur expérimental -- enregistreur sans papier Les informations du processus de production peuvent être enregistrées automatiquement et exportées à tout moment sous სხვადასხვა formats, afin de faciliter la traçabilité des archives historiques. Micro-homogénéisateur - de nombreuses pressions d’homogénéisation sont disponibles La pression d’homogénéisation peut être choisie selon les caractéristiques du matériau ; Pression d’homogénéisation : 25 MPa/40 MPa/60 MPa au choix ; L’homogénéisateur est disponible en version stérile et non stérile.

Stérilisateur expérimental -- configuration du systèmeMachine à glaceMicro-homogénéisateurInjecteur (équipé d’injection)Système d’échange thermique à démontage rapideSystème de fonctionnement entièrement automatique Enregistreur sans papier (en option) Stérilisateur expérimental -- deux modes de chauffageUHT à chauffage directMéthode de chauffage : injection de vapeur ou immersionCaractéristiques : chauffage et refroidissement instantanés Avantages : la transformation chimique du produit est faible et l’impact sur la saveur est limité. Chauffage indirectMéthode de chauffage : échangeur de chaleur tubulaire ; caractéristiques : chauffage et refroidissement doux ; avantages : faible coût d’exploitation.Stérilisateur expérimental : l’échangeur de chaleur peut être démonté rapidementRéduire ou augmenter rapidement la surface d’échange thermique pour répondre aux exigences de différentes températures de procédé ; Facilite la maintenance et les réparations.

Importance des équipements de laboratoire, schéma de ligne complète, champ d’application, présentation des équipements. 1. L’importance du laboratoire Le 24 septembre 2022, le Food Safety Inspection Service (FSIS) du ministère américain de l’Agriculture a publié un avis de rappel. Behrmann Meat and Processing Inc. rappelait environ 87 382 livres de produits prêts à consommer. Comme aucun test de validation n’avait été effectué avant la production en série, le dépassement des normes de Listeria monocytogenes n’a pas été détecté à temps. B.M.P. a subi d’énormes pertes à cause de cela. La production pilote à petite échelle est conforme à l’orientation du système de management ISO9001 et permet d’éviter efficacement les risques liés à divers facteurs inconnus ; l’objectif de la production pilote est de détecter les risques inconnus et d’améliorer la qualité du produit ; la qualité détermine le cycle de stockage d’un produit. Selon les dernières statistiques du China Food Forum, le taux de croissance des laboratoires alimentaires en 2021 est supérieur de 12 % à celui de 2020 ; la demande en équipements expérimentaux est passée de 8 562 ensembles en 2020 à 10 437 ensembles, soit une hausse nettement supérieure à celle de 2020. 2、 3. Stérilisateur expérimental -- large gamme de matériaux Boisson acide (PH 3-4,5)Boisson neutre (PH 6,5-7)Boisson à base de protéines végétalesProtéines animales (lait entier et lait sucré)Extraits de plantesJus

BEYOND Machinery est un fabricant, fournisseur et exportateur de premier plan d’équipements de lignes de transformation alimentaire. La transformation alimentaire n’a jamais été un processus simple. C’est en effet l’une des tâches les plus critiques et les plus exigeantes. C’est pourquoi il est évident que les acteurs de ce secteur recherchent régulièrement des équipements de ligne de transformation alimentaire. Ils souhaitent travailler avec des entreprises fiables afin d’obtenir un approvisionnement à long terme. Dans ce contexte, vous cherchez peut-être un fabricant fiable d’équipements pour lignes de transformation alimentaire, n’est-ce pas ? Vous pouvez en trouver beaucoup, mais trouver le meilleur est la partie la plus difficile. En effet, si vous choisissez le mauvais fournisseur, cela affectera également votre activité. Mais vous n’avez pas à vous inquiéter, car nous sommes là pour vous accompagner. Nous sommes l’un des meilleurs fournisseurs d’équipements de lignes de transformation alimentaire, au service d’entreprises nationales et internationales. Nous avons établi des relations durables avec ces entreprises, car elles ont accordé leur confiance à notre service irréprochable au fil des ans. Notre engagement, nos efforts et notre perfectionnisme dans le travail font de nous l’un des meilleurs exportateurs d’équipements de transformation alimentaire. Par conséquent, si vous recherchez des partenaires, vous devriez examiner nos équipements. Nous prêtons attention aux détails et livrons les produits dans les délais. Pour plus d’informations, vous pouvez nous contacter à tout moment. BEYONDMachinery est spécialisé dans la fabrication d’équipements de lignes de transformation alimentaire ainsi que de machines et d’équipements alimentaires. Nos machines pour lignes de production alimentaire ont été exportées vers de nombreux pays, de la Chine à l’Égypte, au Soudan, au Kenya, à l’Inde, aux États-Unis, à la Russie, au Canada, à l’Australie, à la Grande-Bretagne, à la Malaisie et à l’Indonésie. Les fabricants chinois d’équipements de lignes de transformation alimentaire peuvent personnaliser les lignes de production selon les spécifications. La Chine est le fabricant d’équipements pour lignes de production de transformation alimentaire, et les usines et entreprises chinoises de transformation alimentaire sont les fournisseurs d’équipements de production de transformation alimentaire.

Influence du préchauffage Température d’alimentation. La température du liquide d’alimentation avant son entrée dans l’évaporateur est généralement basse, et l’évaporation d’une alimentation à basse température diffère de celle d’une alimentation portée à une température égale ou supérieure au point d’ébullition, quel que soit le type d’évaporateur. La température d’alimentation est un paramètre important dans la conception de l’évaporateur. Au cours du processus de production, on peut augmenter autant que possible la température du liquide d’alimentation entrant dans l’évaporateur afin d’obtenir une alimentation à haute température plutôt qu’à basse température. Si le matériau n’atteint pas la température d’ébullition, il existe une section de préchauffage dans la zone de transfert de chaleur de l’évaporateur. Même dans ce cas, l’effet n’est pas bon, et il est facile de provoquer plus rapidement un entartrage et une cokéfaction, ce qui rend difficile une décharge continue. Cela a été confirmé depuis longtemps dans l’application de l’évaporateur à film tombant. L’alimentation à basse température de l’évaporateur à film tombant est préchauffée progressivement jusqu’au point d’ébullition ou au-delà avant d’entrer dans l’évaporateur pour l’évaporation. La différence de température de transfert de chaleur ne doit pas être trop élevée : Pour une alimentation et une décharge continues, l’écart de température de transfert de chaleur ne peut pas être choisi trop grand. La raison pour laquelle l’évaporateur à film tombant peut alimenter et décharger les matériaux en continu est que sa différence de température de transfert de chaleur est relativement faible, généralement comprise entre 8 et 15 °C, et ne dépasse pas 18 °C au maximum. L’évaporateur à film tombant fonctionne sous pression négative et à basse température, et sa température de chauffage ne dépasse généralement pas 100 °C. Son écart de température de transfert de chaleur est le plus faible de tous les évaporateurs, et sa surface d’échange thermique est également la plus grande de tous les évaporateurs à capacité d’évaporation égale. Le mouvement et l’état d’évaporation du liquide d’alimentation dans l’évaporateur à film tombant sont également totalement différents de ceux des autres évaporateurs Sections raisonnables : Pour les évaporateurs à film tombant ou les évaporateurs à circulation forcée, des sections séparées peuvent être réalisées selon les calculs. Ces sections séparées peuvent augmenter le volume de mouillage environnant ou le débit. Des sections efficaces et raisonnables permettent d’atteindre un état optimal d’évaporation et d’accélérer le processus. Point d’ébullition élevé : Le point d’ébullition de certains matériaux augmente fortement pendant le processus d’évaporation, et la surface de transfert de chaleur est également fortement affectée par cette hausse : une augmentation de 1 °C du point d’ébullition peut même doubler la surface d’évaporation. Sélection des types d’évaporateurs : Lors du choix d’un évaporateur, il faut connaître les caractéristiques du matériau et ses paramètres d’évaporation, puis choisir le type d’évaporateur en fonction de ces caractéristiques, en particulier du paramètre de viscosité. Il est également nécessaire d’effectuer des essais afin d’analyser, puis de confirmer le type d’évaporateur approprié. Plage du rapport de concentration : Pour assurer l’alimentation et la décharge continues de l’évaporateur, le rapport de concentration ne doit pas être trop élevé. Quel que soit le type d’évaporateur adoptant une évaporation à simple effet ou à effets multiples, les résultats sont totalement différents. L’évaporation à effets multiples permet facilement d’augmenter la teneur en matières solides, alors que l’évaporation à simple effet le fait difficilement. L’évaporateur à film tombant à simple effet peut assurer une alimentation et une décharge continues dans la production de lait liquide, car son rapport de concentration est faible ; la concentration du lait liquide après traitement pour augmenter la teneur en matière sèche est limitée, et son rapport de concentration est d’environ 1,173. Toutefois, si la concentration de décharge de l’évaporateur à film tombant à simple effet est plus élevée, elle dépasse la plage de rapport de concentration permettant une alimentation et une décharge continues, et celles-ci restent impossibles. Le rapport de concentration de l’évaporateur à circulation externe à simple effet est généralement d’environ 7,5, ce qui rend la production continue difficile. L’évaporateur à film tombant, en particulier le modèle à trois effets le plus couramment utilisé, a également des exigences en matière de concentration, et son rapport de concentration varie de 2,67 à 3,91. Par exemple, la concentration du jus de datte est généralement requise d’environ 8 % à 10 % jusqu’à 75 %, ce qui n’atteint pas la capacité de production dans les applications pratiques. Autrement dit, pour atteindre la concentration requise par le processus de production, il n’est pas permis de s’en remettre au reflux ni à une décharge intermittente ; en réalité, cela ne permet toujours pas d’atteindre la capacité d’évaporation conçue. En général, il est plus sûr d’utiliser un procédé d’évaporation fractionnée, ou d’adopter une faible différence de température et une grande surface d’évaporation ; mais en pratique, cela contrevient au champ d’application du rapport de concentration de l’évaporateur, ce qui dépend principalement de l’utilisateur et de l’entreprise de conception.

Le jus de mangue est sucré et acidulé, riche en vitamines. Il possède une bonne fonction antioxydante, peut retarder le vieillissement, renforcer l’immunité et contribuer à purifier le foie, les reins et le sang. C’est un produit de soins de santé bien mérité. Le jus de mangue est délicieux et courant sur le marché. Mais savez-vous comment le jus de mangue produit en usine est commercialisé ? De quel équipement a-t-on besoin ? Technologie de production du jus de mangue en usine La production à grande échelle de jus de mangue nécessite des machines de transformation du jus de mangue. L’usine de transformation du jus de mangue comprend principalement des équipements de nettoyage, de séchage à l’air, de broyage, d’homogénéisation, de dégazage, de mélange, de stérilisation et de remplissage. Le concept de conception de la ligne de production est avancé et son degré d’automatisation est élevé ; les principaux équipements sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité, répondant pleinement aux exigences sanitaires de la transformation alimentaire. Machine de transformation du jus de mangue1. Nettoyage de la mangue : la mangue entre dans le réservoir d’eau et est roulée, nettoyée et transportée sous l’action d’un fort débit d’eau et de bulles puissantes. Les sédiments rincés de la surface de la mangue se déposent au fond.2. Séchage à l’air de la mangue : séchage naturel à l’air, grand débit d’air, faible bruit du ventilateur, bon effet de séchage, vitesse de l’équipement réglable, transmission stable et rendement élevé ;3. Pulpage de la mangue : la pulpeuse de mangue est un équipement indispensable pour les usines de transformation du jus de mangue, permettant l’élimination automatique des noyaux, l’évacuation des résidus et le traitement en pulpe ;4. Homogénéisation à haute pression : le but de l’homogénéisation est de fragmenter les particules de pulpe en suspension dans la pulpe de mangue en particules plus petites et de les disperser uniformément dans le jus de mangue afin d’en améliorer la stabilité et d’empêcher la stratification.5. Broyeur colloïdal : lorsque le jus passe à travers le broyeur colloïdal avec un jeu de 0,05 à 0,075 mm, les particules de pulpe du jus de mangue frottent les unes contre les autres sous l’effet de la forte force centrifuge, atteignant ainsi l’objectif d’homogénéisation ;6. Dégazage : afin d’éviter ou de réduire l’oxydation des composants du jus de mangue, d’empêcher l’altération de sa couleur et de son goût, d’empêcher les particules en suspension d’adsorber des gaz et de flotter à la surface du liquide, et d’éviter la formation de mousse lors de la mise en boîte et de la stérilisation afin d’assurer l’échange thermique, il faut éliminer l’excès d’oxygène du jus de mangue pour améliorer l’efficacité ;7. Préparation : la pulpe de mangue traitée à l’étape précédente doit être ajustée afin d’en améliorer la saveur. Lors de l’ajustement, ajouter du sucre, de l’acide citrique et de l’acide L-ascorbique.8. Stérilisation : la stérilisation du jus de mangue permet non seulement d’éliminer les bactéries de putréfaction, mais aussi d’inactiver les substances chimiques et les enzymes séparées du jus de mangue.9. Remplissage : le jus de mangue est chauffé à 85 ℃ - 95 ℃ puis s’écoule rapidement dans la machine de remplissage pour le conditionnement et la fermeture.Nous intégrons des technologies internationales de pointe et combinons les caractéristiques de l’investissement sur le marché pour proposer une solution de ligne de production de transformation du jus de mangue. En fonction de la situation d’investissement et des besoins réels de production de l’entreprise, nous pouvons concevoir le projet au cas par cas et fournir au client un projet clé en main pour l’usine de transformation du jus de mangue.