Atelier de production de BEYOND Machinery
Beyond Machinery dispose d’ateliers de production à grande échelle et technologiquement avancés. Des équipements de transformation de pointe permettentBeyondà Machinery de produire des équipements de lignes de transformation de haute qualité. Ces ateliers comprennent principalement l’atelier de découpe, l’atelier de mise en boîte, l’atelier de finition, l’atelier de stérilisation, l’atelier polyvalent pour équipements de grande taille, l’atelier d’équipements de convoyage, l’atelier des unités principales, l’atelier de transformation des fruits, l’atelier électrique, l’atelier de commande électrique et l’entrepôt.
Équipement : cintreuse, cisaille, magasin de profilés, magasin de bobines, ouvreur de tôles, poinçonneuse revolver, 2 machines de découpe laser, machine automatique de soudage des plaques tubulaires.
Tous les accessoires de tôle ne sont pas livrés au sol, et la matière est gérée selon le principe « une matière, un code » afin d’assurer la traçabilité des matériaux.
Le stock de tôles est suffisant pour garantir une livraison dans les délais.
Machine de découpe laser Han’s : haute précision, vitesse de coupe rapide. La tôle est moins chauffée, ce qui réduit les changements de structure moléculaire causés par le traitement thermique de la tôle, améliore la qualité du produit, et le taux d’utilisation de la tôle peut atteindre plus de 85 % dans une logique de maîtrise des coûts. L’épaisseur de coupe est de 1 à 30 mm, la vitesse de coupe est de 50 m/min à 0,4 m/min ; pour l’acier inoxydable, l’épaisseur de coupe est de 1 à 25 mm, et la vitesse de coupe est de 50 m/min à 0,5 m/min.
Machine de découpe intégrée laser pour tubes et plaques : facile à utiliser ; elle permet une découpe de surfaces courbes efficace et précise, une fonction de correction automatique des écarts et la détection du centre du tube.
Système de soudage TIG HH-GFL : principalement utilisé pour le soudage circonférentiel des assemblages bout à bout tube/bride, avec une belle soudure et une grande efficacité.
Équipements : 2 machines de formage par rotation, 3 grands équipements de soudage automatique, salle de contrôle des défauts, salle de sablage, 4 machines de polissage automatique.
Équipement de soudage automatique horizontal, équipement de soudage automatique longitudinal, équipement de soudage automatique circonférentiel horizontal :
Procédé de soudage : soudage à l’arc plasma (PAW) + soudage à l’arc sous argon (TIG), avec une efficacité de soudage élevée ; permet un soudage sur une face et une mise en forme sur les deux faces, pour obtenir un cordon de soudure esthétique. La vitesse de soudage est rapide, et le temps du soudage à l’arc plasma est 4 à 5 fois plus court que celui du soudage manuel à l’arc sous argon.
Le soudage plasma peut traverser directement une tôle d’acier de 8 mm, réduire le nombre de passes et améliorer encore la qualité de la soudure.
Équipements : tour, fraiseuse à portique, centre d’usinage vertical, tour CNC, rectifieuse, etc.
Points clés : fraiseuse à portique CNC quatre axes Okuma importée du Japon : grande précision d’usinage, la précision mécanique minimale sur quatre axes peut atteindre 0,005 M, et la vitesse de coupe peut atteindre 4 000 mm/min.
Centre d’usinage vertical : la tête d’émulsification est sculptée d’un seul bloc, sans soudure.
Cet atelier peut déboguer et valider le stérilisateur, et guider et expliquer l’équipement pendant la production sur site.
Entrepôt
Des pièces de rechange en quantité suffisante, en particulier des composants et pièces importés, permettent de résoudre le problème des longs délais d’approvisionnement et d’assurer un service rapide, tout en protégeant à tout moment le service après-vente des nouveaux projets et des clients.
Gestion des consommables : remplacer l’ancien par le nouveau. Le nouveau standard réduit la consommation de 3,1 % à 1,9 %.
(Prix des consommables / pourcentage de la valeur de production entrée en stock)
Les matériaux ERP sont préparés à l’avance, et le responsable des matériaux les livre directement au poste de travail.
Atelier polyvalent pour gros équipements
La hauteur sous poutre à l’entrée de l’atelier est de 22 m, la hauteur de levage est de 19 m, et la capacité de levage est de 36+10 T
Les grands évaporateurs et réservoirs sont assemblés dans cet atelier afin de garantir le délai de construction.
Atelier B : convoyeur, équipement principal, transformation des fruits
Les équipements principaux sont préparés par lots.
Les pièces structurelles soudées du châssis sont fabriquées à l’avance, ce qui libère les contraintes de l’équipement et améliore encore la qualité du produit.
Le laboratoire dispose de toutes les conditions expérimentales telles que l’eau pure, la vapeur, la vapeur propre, l’eau glacée, etc. Il prévoit de construire divers équipements d’essais de procédés et d’offrir gratuitement aux clients différentes validations de procédés.
Atelier A : groupe électriciens
Il peut fournir une conception personnalisée non standard et présenter aux clients, sur le mur, les standards de fabrication de notre armoire électrique de commande.
Vous pouvez présenter la marque d’affichage au client, ouvrir la porte de l’armoire électrique pour lui montrer le câblage, etc. La surface de travail ne doit comporter aucun bout de fil. Afin d’offrir aux clients un service après-vente direct et de haute qualité, le service après-vente ne sera pas affecté par les fournisseurs.
À l’exception de la distribution haute tension, cette partie est conçue et réalisée de manière indépendante par BEYOND.
Chacun des sept ateliers dispose de son propre suivi de consommation électrique (système de relevé des compteurs), ce qui permet d’établir un rapport sur la valeur de production et la consommation d’électricité.
Le système de climatisation est contrôlé en fonction de la température extérieure (pas d’alimentation électrique entre 15 et 25 °C)
Le mode de fonctionnement et le mode de visite du système d’éclairage sont contrôlés par zone et par plage horaire dans l’ensemble de l’usine.
