Application principale :

Les tours de séchage sont largement utilisées pour le séchage par pulvérisation de solutions, de suspensions et d’autres liquides contenant des matières sèches, afin d’obtenir des produits en poudre dans les secteurs de l’alimentation, des additifs, de la biologie, de la pharmacie, de la chimie et d’autres domaines.

Caractéristiques principales :

(1)La plateforme adopte une structure à châssis intégral et démontable, offrant une bonne rigidité globale et de faibles vibrations.

(2)L’équipement présente une structure compacte, un encombrement réduit et un fonctionnement fiable ; la conception optimisée de chaque composant facilite particulièrement le nettoyage et le remplacement.

(3)Fabriqué en acier inoxydable, conforme aux normes d’hygiène alimentaire.

(4)Peut être installé sur la ligne de production, pour une production automatisée et une faible intensité de travail.

(5)L’entrée d’air supérieure, l’évacuation d’air supérieure, le corps de tour élargi permettent la réagrégation en une seule fois des gouttelettes de brouillard et, en deux fois, des poudres fines, avec un lit fluidisé fixe intégré et un système de séchage par pulvérisation à sec doté d’une fonction de séchage auxiliaire à haute et basse température.

Structure générale :

Comme indiqué sur la figure ci-dessus, l’équipement se compose principalement d’une plateforme, d’un échangeur de chaleur à vapeur, d’un échangeur de chaleur électrique, de cyclones primaire et secondaire, d’un corps de tour, d’un réservoir de stockage de poudre, d’une pompe haute pression, d’un ventilateur d’admission principal, d’un ventilateur d’extraction principal, d’un lit fluidisé fixe intégré, d’un distributeur d’air chaud, etc.

Cette machine adopte une nouvelle structure de flux d’air avec admission d’air par le haut et évacuation par le haut, et le lit fluidisé fixe intégré est utilisé pour le séchage et le refroidissement à basse température. Après la déshydratation du matériau, il est exposé à un flux d’air froid par le bas, ce qui améliore la fraîcheur du produit et réduit fortement la dénaturation des protéines. Le tourbillon spiralé balaie la paroi de la tour, ce qui réduit l’accumulation de poudre à l’intérieur de la paroi.

Le corps de la tour évacue l’air de manière symétrique en deux points, et le distributeur d’air chaud adopte une nouvelle structure de distribution d’air, qui ne nécessite aucun réglage pour garantir une admission d’air uniforme. Un anneau d’air froid est placé en haut de la tour pour éviter l’adhérence de poudre brûlée au sommet. Les sections coniques de la tour sont équipées d’un vibreur alternatif à piston, qui vibre automatiquement et en continu la paroi de la tour afin d’éviter l’adhérence et l’accumulation de poudre sur la paroi intérieure. Les sections coniques du cyclone sont équipées d’un marteau pneumatique, qui frappe automatiquement et en continu ces sections afin de faire tomber la poudre collée sur la paroi intérieure de la tour. Le système de nettoyage adopte un nettoyage par dérivation. Le système de nettoyage adopte un dispositif de nettoyage instantané pour le nettoyage en dérivation. Pendant la production, le dispositif de nettoyage est isolé de l’intérieur de l’équipement afin d’éviter tout contact entre le dispositif de nettoyage et la matière et de réduire les sources de pollution. Le fonctionnement adopte une commande automatique, équipée d’un convertisseur de fréquence, d’un capteur de température, d’une commande programmée PLC et d’un système de commande manuelle ; l’ensemble est simple à utiliser et facile à contrôler.

Principe de fonctionnement :
Le matériau concentré entre dans le corps de la tour via la pompe haute pression verticale. En même temps, l’air chauffé par l’échangeur de chaleur à vapeur ou l’échangeur de chaleur électrique entre également dans le corps de la tour. Après son entrée dans la tour, le matériau concentré est pulvérisé à haute pression par la buse pour former des gouttelettes de brouillard. Les gouttelettes rencontrent l’air chaud, et l’eau qu’elles contiennent s’évapore sous l’effet de cet air chaud, ce qui déshydrate le matériau concentré pour former une poudre fine. La poudre fine tombe dans le lit fluidisé statique intégré sous le corps de la tour sous l’effet du vent et de sa propre gravité, puis la poudre finie présente sur le lit fluidisé statique est soufflée dans le réservoir de stockage de poudre par le ventilateur et devient finalement le produit fini. L’air usé, après échange thermique dans le corps de la tour, est évacué successivement par le cyclone de premier niveau puis par le cyclone de second niveau. Une petite partie de la poudre fine entraînée par l’air usé est récupérée deux fois par le premier et le second cyclone. La poudre fine récupérée tombe dans la valve rotative à entraînement pneumatique en dessous et entre à nouveau dans le corps de la tour via la conduite de recombinaison de poudre fine pour une seconde polymérisation et granulation. Ainsi, le matériau peut achever à 100 % la transformation d’atomisation et de déshydratation ainsi que
la polymérisation et la granulation. Les particules du produit sont uniformes, d’une couleur fraîche, avec une bonne dispersibilité et un faible taux de perte. Enfin, le produit fini est transporté vers l’étape suivante.

Si vous avez des questions sur la tour de séchage expérimentale, veuillez contacter librement l’ingénieur service de Beyond.