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La mangue est un fruit très savoureux. Pendant la saison de récolte, on peut en déguster en grande quantité, et il existe de nombreux produits à base de mangue. Aujourd’hui, parlons du procédé de la ligne de transformation de la mangue et des avantages de la ligne de transformation de mangue Benyou. Le processus de transformation de la mangue est très simple. Nous pouvons obtenir des produits fruitiers de grande valeur grâce à la ligne de transformation de la mangue. Sur la ligne de transformation, les mangues sont acheminées vers le début de la ligne, puis transportées jusqu’à la position et à la hauteur requises par l’élévateur de bas niveau. D’abord, les mangues sont soigneusement lavées dans la laveuse à bulles. Après le lavage, elles sont inspectées manuellement sur la machine à rouleaux automatique. Les mangues sont classées selon leur taille, celles qui ne peuvent pas être transformées sont écartées, puis elles passent dans la laveuse à brosses afin de nettoyer parfaitement la surface de la mangue. Après le lavage, la mangue est transportée par l’élévateur de haut niveau. Cette étape mène au dénoyautage. La dénoyauteuse retire le noyau de mangue, la pulpe est préchauffée et les enzymes sont inactivées, puis la pulpe est raffinée. La pulpe liquide de mangue entre dans le réservoir tampon. Nous utilisons la stérilisation tubulaire pour stériliser la pulpe de mangue, et la confiture de mangue stérilisée est remplie en fûts. Après conditionnement, la pulpe de mangue peut quitter l’usine et être mise sur le marché. Avantages de la ligne de transformation de la mangue Benyou possède une riche expérience dans la conception et la fabrication de lignes de transformation des fruits. Nous pouvons concevoir et fabriquer des lignes de transformation de la mangue selon les besoins des clients, afin de réaliser une production personnalisée. La ligne de transformation de la mangue adopte des équipements modulaires, ce qui permet une installation et une transformation rapides de la ligne de production. La ligne de transformation de la mangue est simple à utiliser, et les opérateurs peuvent la gérer après une formation élémentaire. Son rendement est élevé, le taux d’utilisation des matières premières est important, l’état de production est stable, la consommation d’énergie est minimale et l’impact sur l’environnement est faible, ce qui répond pleinement aux normes de l’industrie alimentaire. La ligne de transformation de la mangue ne se limite pas à la mangue : l’ananas et d’autres fruits similaires peuvent également être transformés efficacement. Notre ligne de transformation de la mangue compte de nombreux clients différents, qui ont obtenu des résultats remarquables dans divers secteurs. À mesure que la technologie de la ligne de transformation de la mangue devient de plus en plus mature, des fonctions plus puissantes et des coûts d’exploitation plus faibles seront progressivement réalisés, et nos clients bénéficieront des retombées du marché générées par ces avancées technologiques.

Le tomate, fruit et légume très apprécié dans le monde entier, présente une forte valeur marchande. Les lignes de transformation de la tomate permettent de traiter les tomates à grande échelle grâce à l’industrialisation, afin de conserver une grande quantité de produits à base de tomate plus longtemps et de les transporter vers des zones plus éloignées, permettant ainsi de savourer leur goût délicieux toute l’année. Le processus de la ligne de transformation de la tomate n’est pas compliqué. Aujourd’hui, parlons du déroulement précis d’une ligne de transformation de la tomate. Au début, nous sélectionnons des tomates fraîches pour les introduire dans l’usine, puis les envoyons sur la ligne de transformation de la tomate et en modifions la position et la hauteur grâce à l’élévateur de bas niveau. Elles sont envoyées au nettoyeur à bulles pour le lavage, puis les tomates nettoyées sont automatiquement acheminées vers le trieur de fruits à rouleaux. Les tomates de différentes tailles sont automatiquement classées, et les tomates triées poursuivent le flux de travail suivant via l’élévateur de haut niveau. Le broyeur de fruits écrase les tomates, qui passent alors de l’état de fruit à l’état de pulpe. Nous stockons la pulpe de tomate dans le réservoir tampon. Avec le fonctionnement de la ligne de transformation, cette pulpe de tomate entre dans l’étape de préchauffage et d’inactivation enzymatique. La pulpe de tomate traitée est raffinée afin d’éliminer la peau et les graines. La pâte de tomate traitée retourne ensuite dans le réservoir tampon. Après concentration sous vide et extraction, la pâte de tomate devient du ketchup ou du jus de tomate. Le tout est à nouveau stérilisé dans le réservoir tampon. La pâte de tomate stérilisée est ensuite conditionnée de manière aseptique. Enfin, le ketchup concentré ou le jus de tomate peut être emballé et expédié. Avantages de la ligne de transformation de la tomate La ligne de transformation de la tomate de Benyou présente des avantages évidents. L’ensemble de la ligne de production a réalisé un fonctionnement entièrement automatique, et le contrôle précis des matières et de la production est assuré par le système de commande PLC. La ligne de transformation de la tomate affiche une efficacité de production élevée, un impact minimal sur l’environnement, un état mécanique stable, et répond pleinement aux exigences sanitaires de l’industrie alimentaire. Son fonctionnement est simple, et les opérateurs peuvent la gérer après une formation élémentaire. L’entretien de la ligne de transformation de la tomate est simple, et les pièces de rechange sont fournies de manière stable sur le long terme. La technologie avancée de la ligne de transformation de la tomate permet un taux d’utilisation très élevé des tomates et réduit considérablement le coût de production de l’usine. Les lignes de transformation de la tomate existent en différentes tailles et capacités. Nous pouvons les sélectionner et les concevoir selon vos besoins réels. BEYOND peut fournir un ensemble complet de services tels que la conception, la fabrication, l’installation et la mise en service de lignes de transformation de la tomate. Nos clients sont présents dans le monde entier et ont obtenu des résultats remarquables sur différents marchés.

Les préparatifs nécessaires doivent être effectués avant la mise en marche de l’évaporateur à film tombant. Ces préparatifs se reflètent dans les aspects suivants.1. Ouvrir la vanne de purge des condensats de vapeur, puis la refermer après évacuation des condensats dans la conduite de vapeur.2. Ouvrir la vanne d’eau de refroidissement de la garniture mécanique de la tête de pompe.3. Ouvrir la vanne d’eau de refroidissement de la pompe à vide.4. Ouvrir les vannes d’entrée et de sortie de l’eau de circulation de refroidissement.5. Vérifier si la vanne du système est à la position spécifiée. Dans le cas contraire, procéder aux réglages correspondants.6. Après la mise sous tension et le démarrage, l’écran tactile affichera l’écran de démarrage.7. Cliquer sur l’écran de démarrage ; l’écran affichera alors le schéma de procédé de l’ensemble du système.8. L’état de chaque point de température et de chaque vanne peut être consulté sur l’interface du système, et divers paramètres physiques s’afficheront à l’écran. 9. Nous pouvons régler l’heure sur l’interface du système, principalement pour définir l’heure de démarrage de la pompe.

L’évaporateur à film tombant dispose d’un système de contrôle très performant. L’évaporateur à film tombant de Beyond adopte un PLC Siemens comme poste de commande principal, ce qui permet d’obtenir un contrôle à haut rapport qualité-prix. L’ensemble du processus de production réalise la fonction PLC. Il permet d’éviter les pertes de matière et les dommages aux équipements de production causés par des facteurs humains. Affichage détaillé du système de contrôleContrôle du niveau de liquide de la cuve d’équilibrage des matières La cuve d’équilibrage est équipée d’un indicateur de niveau, et la vanne pneumatique est commandée par PLC, ce qui permet de visualiser en temps réel le niveau de liquide sur l’interface d’exploitation, avec alarme en cas de niveau haut ou bas. Commande automatique d’appoint en eau de la cuve d’équilibrage d’alimentation Lorsque le niveau d’eau dans la cuve d’équilibrage est trop bas, la vanne d’appoint d’eau s’ouvre automatiquement pour ajouter de l’eau adoucie, évitant ainsi le fonctionnement à sec de l’évaporateur. Contrôle du débit d’alimentation de l’évaporateur Un débitmètre électromagnétique est installé dans l’évaporateur pour mesurer les matières, et les données correspondantes s’affichent sur le système PLC, de sorte que l’opérateur puisse connaître en permanence l’arrivée des matières et les contrôler en temps réel. Régulation de température Le signal de température est détecté par le capteur de température, la vanne vapeur est ajustée par transmission du signal, et la teneur en sucre est mesurée par l’appareil de mesure correspondant, afin de contrôler correctement la température et la teneur en sucre. Contrôle du niveau Un transmetteur de niveau est installé au fond de la cuve ; il transmet le signal de niveau au système PLC, afin d’éviter les situations de niveau trop élevé ou de marche à vide dues à un manque de matière. Contrôle du vide Le degré de vide de l’évaporateur est mesuré par le transmetteur de pression de vide, puis le vide est ajusté via la vanne de régulation afin de maintenir constant le degré de vide de l’ensemble de l’équipement. Contrôle du nettoyage automatique Le sens de la tuyauterie de nettoyage et de la tuyauterie produit doit être identique. Des buses de lavage par pulvérisation doivent être installées dans le séparateur et le bac de séparation afin de contrôler le nombre et la durée des nettoyages en fonction du degré, pour atteindre l’objectif de nettoyage automatique.

Alimentation et déchargement continus, système stable et fonctionnement pratique. Lorsque l’équipement fonctionne, il suffit d’ajuster divers paramètres selon les besoins au stade initial de l’alimentation et d’assurer une alimentation continue et stable en matières. Le réglage est pratique et permet une concentration continue, stable et efficace afin d’atteindre la densité spécifique requise. Taux de concentration élevé, rendement thermique important et effet d’économie d’énergie remarquable. Du point de vue de la structure du système, nous adoptons un schéma de conception optimisé, et le coefficient de transfert de chaleur d’évaporation est relativement raisonnable, ce qui est très adapté et favorable à la concentration des matières. Les principales raisons sont que les matières forment un film dans le tube chauffant, s’écoulent et se vaporisent rapidement ; leur temps de séjour et de chauffage dans le tube chauffant est court ; la viscosité des matières peut s’adapter à une large plage ; le chauffage est uniforme, l’entartrage est difficile, les composants actifs sont moins endommagés et l’énergie thermique est pleinement utilisée, avec un effet d’économie d’énergie remarquable. L’adoption de méthodes de contrôle avancées est pratique. Tous les paramètres du système sont stables en fonctionnement, ce qui facilite l’adoption d’un contrôle automatique avancé (PLC et interface homme-machine), et le coût des équipements de commande est relativement faible, ce qui permet de réaliser facilement un contrôle entièrement automatique. Équipements essentielsLa fonction principale de la cuve d’équilibrage est l’arrivée des matières.Le préchauffeur à un effet est principalement utilisé pour préchauffer le jus de fruit.L’évaporateur à un effet est principalement utilisé pour le chauffage.Le séparateur à un effet est principalement utilisé pour la séparation du flux d’air.Le condenseur est principalement utilisé pour la condensation de la vapeur secondaire.La pompe de décharge à un effet est principalement utilisée pour la vidange.La pompe de circulation à quatre effets est principalement utilisée pour la circulation du produit.Pompe à condensats de vapeur pour extraire les condensats de vapeur. Pompe à vide, utilisée pour maintenir le degré de vide du système.

Les évaporateurs de concentration sont largement utilisés dans les lignes de transformation des fruits et les lignes de transformation biopharmaceutique. Il existe de nombreux termes professionnels liés aux évaporateurs de concentration. Aujourd’hui, parlons de la signification des principaux termes techniques des évaporateurs de concentration. ÉvaporateurLe produit à l’intérieur du tube est chauffé, puis le matériau bout et se vaporise. SéparateurLa séparation de la vapeur et du liquide s’effectue dans le séparateur, et la vapeur secondaire évaporée est utilisée comme source de chaleur pour le prochain effet. Le liquide est acheminé vers l’effet suivant par la pompe de circulation du produit. Condenseur de surfaceLa vapeur secondaire finale de l’évaporateur est condensée dans le condenseur de surface. Afin d’éviter toute contamination croisée, on utilise un condenseur de surface, avec la vapeur secondaire à l’extérieur des tubes et l’eau de refroidissement circulant à l’intérieur des tubes. VideLa pression interne de l’évaporateur est inférieure à la pression atmosphérique extérieure. Afin de réduire la température de chauffe des matériaux, une compression sous vide à basse température est adoptée, et la vaporisation de l’eau est réalisée sous vide. ConcentréLa concentration désigne le processus de réduction de la teneur en eau des matériaux par évaporation. Les matériaux sont chauffés jusqu’à l’ébullition, et toute l’eau ou une partie de celle-ci passe de l’état liquide à l’état gazeux. PréconcentrationIl s’agit d’amener le matériau au point d’ébullition afin de réduire la charge thermique de l’évaporateur. Soupape de sécuritéLorsque la pression de vapeur dépasse la pression réglée, la soupape de sécurité s’ouvre automatiquement pour protéger l’équipement. Étranglement du débit de matièreAfin d’éviter la cavitation de la pompe, une vanne à boisseau sphérique de régulation par étranglement est installée à la sortie de la pompe. Variateur de fréquenceInstrument permettant de régler la vitesse d’un moteur en ajustant sa fréquence. Échangeur de chaleur à plaquesIl est principalement utilisé pour l’échange thermique entre les matériaux afin d’augmenter ou de diminuer leur température. Eau d’étanchéitéL’eau adoucie fournie à la garniture mécanique de la pompe évacue à temps la chaleur générée par celle-ci afin de la protéger. Tour de refroidissementLa vapeur secondaire est refroidie et se condense, passant de l’état vapeur à l’état liquide. Pompe à videLe gaz non condensable présent dans l’évaporateur est extrait et l’évaporation se fait sous vide. Vanne de régulation du videLa vanne installée dans le système de vide sert à ajuster le vide de chaque effet afin de contrôler le gradient de température. Jus concentréIl s’agit du produit à forte concentration obtenu après l’élimination du produit à faible teneur en sucre par évaporation. CondensatIl s’agit de l’eau évaporée du jus de fruits puis condensée par le courant d’air. Cylindre secondaire Il s’agit du cylindre tampon de transfert de vapeur d’eau, qui constitue l’équipement du point de consommation de vapeur de l’évaporateur.

Des signes d’avertissement apparaîtront à l’écran pendant le fonctionnement quotidien de l’évaporateur à film tombant. Nous pouvons juger de l’état de fonctionnement de l’équipement selon les différents types de signaux d’alerte. Ainsi, nous pouvons prendre des mesures efficaces pour faire fonctionner correctement l’équipement et rendre l’environnement de travail des employés plus sûr. 1. La surface de l’évaporateur à film tombant est à haute température.Pendant le fonctionnement de l’évaporateur à film tombant, la température de surface de certains équipements peut atteindre environ 100 °C. Si vous touchez ces surfaces à haute température sans dispositif de protection, cela peut provoquer de graves brûlures. Par conséquent, des panneaux d’avertissement contre les brûlures doivent être apposés à des endroits bien visibles sur la surface des équipements à haute température. 2. Produits chimiques de l’évaporateur à film tombant Le processus de nettoyage de l’évaporateur à film tombant utilise divers réactifs. Ces réactifs ne peuvent être utilisés qu’après dilution selon la concentration requise. Les personnes qui les manipulent doivent faire preuve d’une prudence particulière et porter des équipements de protection appropriés. 3. Sécurité électrique de l’évaporateur à film tombant Il est strictement interdit aux opérateurs d’ouvrir ou de réparer les équipements électriques. Seuls des électriciens qualifiés peuvent inspecter ou réparer les équipements électriques. La porte de l’armoire électrique doit être verrouillée, et seuls les électriciens autorisés peuvent ouvrir l’armoire de commande électrique. 4. Inspection des fuites de l’équipement de l’évaporateur à film tombantAvant de démarrer l’évaporateur à film tombant, il faut s’assurer que le trou d’homme de l’équipement est bien fermé, que toutes les conduites ont été reconnectées et que tous les risques potentiels de fuite ont été éliminés. 5. Maintenance de l’équipement de l’évaporateur à film tombantAfin d’assurer le fonctionnement fiable et durable de l’équipement de l’évaporateur à film tombant, l’équipement doit être révisé et entretenu de manière systématique et en temps voulu à la fin de chaque campagne de pressage.Signal d’avertissementa. Coupez l’alimentation et verrouillez la porte de l’armoire de commande.b. Établissez et affichez des panneaux d’avertissement pour empêcher tout redémarrage.c. Les conduites d’alimentation en vapeur, en gaz comprimé, de CIP, etc. de l’équipement d’évaporation de concentration doivent être fermées.d. Un dispositif de levage mécanique doit être utilisé pour la révision et la maintenance des gros composants.e. L’étanchéité de tous les boulons de liaison doit être assurée.f. Une fois tous les travaux de maintenance terminés, vérifiez le fonctionnement du dispositif de sécurité.

L’évaporateur à film tombant est un équipement important pour l’industrie agroalimentaire. Son exploitation est soumise à des consignes de sécurité strictes. Seules des procédures d’exploitation professionnelles permettent de mieux l’utiliser tout en protégeant notre sécurité. Mesures de sécurité pour l’évaporateur à film tombant1. L’usine doit fournir les équipements de protection nécessaires à l’exploitation de l’évaporateur.L’usine doit contrôler régulièrement les équipements de protection nécessaires à la production. L’équipement principal des opérateurs comprend (gants en latex, lunettes de protection, vêtements de travail, cache-oreilles). Les consignes d’exploitation et les panneaux de sécurité correspondants doivent être affichés aux entrées et sorties de l’atelier de production.2. Conseils de sécuritéLe manuel d’utilisation doit être conservé en permanence sur le site de l’évaporateur, afin que les opérateurs puissent le consulter à tout moment. En plus du manuel d’utilisation, l’opérateur doit connaître et respecter les règles industrielles ainsi que les mesures de prévention des accidents et de protection de l’environnement.3. Formation des opérateursSeuls des opérateurs formés et qualifiés peuvent intervenir sur la ligne de production de concentration.4. Système de commande automatiqueSeul le personnel formé par l’entreprise ou le personnel professionnel est autorisé à intervenir sur le système de commande automatique.Le personnel d’exploitation sur site ne doit pas modifier ni ajuster sans autorisation les paramètres de réglage du système de commande PLC. Nous ne serons pas responsables des dommages causés à l’équipement de ce fait.5. Contrôle du bruit de l’équipement d’évaporateur de concentrationLe niveau sonore de cet évaporateur est inférieur à 80 dB. Si le niveau sonore de la ligne de production est trop élevé pour d’autres raisons, l’usine doit fournir les mesures de protection contre le bruit nécessaires aux opérateurs.6. Modification de la structure et du procédé de l’évaporateur à film tombantSans l’autorisation du fabricant de l’équipement, l’utilisateur ne doit apporter aucune modification ni aucun changement à la structure et au procédé de l’équipement. Si l’équipement tombe en panne ou que la structure du procédé doit être modifiée, le fabricant de l’équipement doit en être informé à l’avance et obtenir l’approbation de la partie autorisée.

Beyond propose des lignes de production personnalisées pour la transformation du lait de coco. Les principales matières premières du lait de coco concentré sont la chair de coco fraîche et le jus de coco. Après la technologie avancée de pressage à froid de la noix de coco de Benyou, il est fabriqué grâce à un système de collecte de l’eau de coco, un système de pasteurisation, un système de stockage, un système d’émulsification à grande vitesse, un système de mélange, un système d’homogénéisation, un stérilisateur aseptique UHT trois-en-un (tube, injection, infusion et intégration), et un système de cuve stérile à traitement à basse température avec homogénéisation aseptique à haute pression. Le lait de coco concentré produit par la ligne Benyou est onctueux et épais, comme de la crème. Son goût est pur et son arôme de coco est intense. La ligne de production pour la transformation du lait de coco peut être conçue et fabriquée selon les besoins des clients. L’expérience riche et les concepts techniques avancés de nos ingénieurs mécaniciens seniors seront appliqués à la conception et au processus de fabrication de la ligne. Nos ingénieurs après-vente aideront les clients à installer et à mettre en service la ligne afin d’assurer une production durable et stable. Nos clients sont répartis dans de nombreux pays du monde et ont obtenu leur propre succès dans différents secteurs.

BEYOND propose une ligne de transformation personnalisée pour la gelée aromatisée. Les produits neutres sont stérilisés par UHT en ligne à haute température ; la mise en conserve aseptique peut remplacer le procédé traditionnel de remplissage à chaud, et le produit peut être stocké et transporté à température ambiante ; elle évite également les problèmes de décoloration et d’altération du goût dus à une exposition prolongée à haute température, qui nuisent à la saveur. Pour les produits acides, un dispositif de refroidissement par bain-marie est adopté. L’équipement utilise de l’eau froide en circulation et un dispositif de convoyage, ce qui accélère le refroidissement et améliore l’efficacité de production. Tout au long du transport des matières, des conduites isolées équipées d’un dispositif d’isolation sont utilisées afin d’éviter l’influence de divers facteurs sur les matières, ce qui améliore non seulement l’efficacité du travail, mais garantit aussi la saveur du produit. Nous pouvons concevoir et fabriquer la ligne de production pour la transformation de gelée aromatisée selon les besoins réels des clients, et notre ingénieur après-vente aide les clients à installer et à mettre en service la ligne afin de garantir un retour sur investissement élevé. Nos clients sont présents dans différents pays et secteurs, et ils ont obtenu un grand succès dans leurs domaines respectifs.

BEYOND Machinery a mis au point un système fermé de récupération d’eau et de désacidification pour la noix de coco, qui permet d’éviter les risques liés aux corps étrangers et d’assurer une production continue du procédé de récupération d’eau et de désacidification. Il est également équipé d’un système de récupération de l’eau ; la consommation d’eau de production est réduite de plus de 30 %, tandis que la capacité et l’efficacité de production augmentent fortement ; il est équipé d’un système CIP. Il remplace entièrement l’équipement et le procédé traditionnels de cuves ouvertes de déshydratation et de désacidification. Le fruit de coco traité par Benyou à travers une série de procédés techniques raffinés est délicat et d’une texture douce et soyeuse. La ligne de transformation de la noix de coco peut être conçue selon les besoins des clients, et nous pouvons également concevoir pour eux l’usine complète de transformation de la noix de coco. Le client peut suivre à tout moment le processus de fabrication des différents équipements de la ligne. Nous choisirons le mode de transport le plus adapté pour livrer les différents équipements au client. L’ingénieur après-vente aidera le client à installer et à mettre en service les équipements de la ligne afin d’assurer un démarrage réussi et de continuer à offrir une valeur ajoutée créative. Notre ligne de transformation de la noix de coco compte des clients dans de nombreux pays du monde et a été reconnue par des clients de différents secteurs. Notre procédé de transformation de la noix de coco intègre de nombreuses technologies originales, ce qui permet à nos clients d’obtenir de meilleurs résultats grâce à une technologie de production avancée.

Benyou fournit des lignes de production personnalisées pour l’enzymolyse de l’avoine et la transformation des céréales, comprenant le broyage et l’enzymolyse de l’avoine ; le nettoyage, le dosage et la pesée des grains, le chargement et le déchargement automatiques des cages, le système de cuisson, le système de convoyage et d’autres équipements de section ; l’équipement amélioré de lavage automatique du riz permet le nettoyage en ligne de diverses céréales ; haut degré d’automatisation, commutation intelligente du processus de production, chargement et déchargement robotisés des cages. La conception personnalisée de la cage de cuisson et le dispositif de diffusion de la chaleur permettent une cuisson uniforme, une maturité contrôlable et une gestion de production pratique. La ligne de transformation des céréales peut traiter efficacement une variété de grains, fournissant ainsi l’équipement nécessaire à la transformation des produits pour la production agricole à grande échelle. Nous disposons d’ingénieurs mécaniciens professionnels expérimentés, capables de concevoir et de fabriquer diverses machines de transformation des céréales et de les intégrer dans une ligne complète selon les besoins des clients. Ces équipements de transformation peuvent créer en continu des bénéfices de production pour les clients et fournir une garantie d’équipement pour la transformation à grande échelle des produits agricoles.