Système de contrôle de l’évaporateur à film tombant
L’évaporateur à film tombant dispose d’un système de contrôle très performant. L’évaporateur à film tombant de Beyond adopte un PLC Siemens comme poste de commande principal, ce qui permet d’obtenir un contrôle à haut rapport qualité-prix. L’ensemble du processus de production réalise la fonction PLC. Il permet d’éviter les pertes de matière et les dommages aux équipements de production causés par des facteurs humains.
Contrôle du niveau de liquide de la cuve d’équilibrage des matières
La cuve d’équilibrage est équipée d’un indicateur de niveau, et la vanne pneumatique est commandée par PLC, ce qui permet de visualiser en temps réel le niveau de liquide sur l’interface d’exploitation, avec alarme en cas de niveau haut ou bas.
Lorsque le niveau d’eau dans la cuve d’équilibrage est trop bas, la vanne d’appoint d’eau s’ouvre automatiquement pour ajouter de l’eau adoucie, évitant ainsi le fonctionnement à sec de l’évaporateur.
Un débitmètre électromagnétique est installé dans l’évaporateur pour mesurer les matières, et les données correspondantes s’affichent sur le système PLC, de sorte que l’opérateur puisse connaître en permanence l’arrivée des matières et les contrôler en temps réel.
Le signal de température est détecté par le capteur de température, la vanne vapeur est ajustée par transmission du signal, et la teneur en sucre est mesurée par l’appareil de mesure correspondant, afin de contrôler correctement la température et la teneur en sucre.
Un transmetteur de niveau est installé au fond de la cuve ; il transmet le signal de niveau au système PLC, afin d’éviter les situations de niveau trop élevé ou de marche à vide dues à un manque de matière.
Le degré de vide de l’évaporateur est mesuré par le transmetteur de pression de vide, puis le vide est ajusté via la vanne de régulation afin de maintenir constant le degré de vide de l’ensemble de l’équipement.
Le sens de la tuyauterie de nettoyage et de la tuyauterie produit doit être identique. Des buses de lavage par pulvérisation doivent être installées dans le séparateur et le bac de séparation afin de contrôler le nombre et la durée des nettoyages en fonction du degré, pour atteindre l’objectif de nettoyage automatique.
