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La tour de séchage par atomisation est un équipement utilisé pour transformer des substances liquides en poudre. Elle pulvérise les matières liquides en fines gouttelettes dans de l’air chaud afin de les sécher rapidement en quelques secondes, pour obtenir les produits en poudre souhaités.

Le principe de fonctionnement de la tour de séchage par atomisation repose sur la technologie du séchage par atomisation. Cette technologie augmente la surface des matériaux en pulvérisant le liquide en particules très fines, accélérant ainsi l’évaporation et le processus de séchage. Plus précisément, la tour de séchage par atomisation comprend principalement les étapes suivantes :
1. Préparation de la matière première :préparer les matières liquides à sécher en les rendant adaptées à la pulvérisation grâce à des équipements de prétraitement (tels que mélangeur et agitateur), et ajuster généralement la viscosité, la solubilité, la concentration et d’autres caractéristiques.
2. Opération de pulvérisation :pulvériser les matières liquides dans la tour de séchage par atomisation sous forme de fines gouttelettes à l’aide d’une buse haute pression ou d’un atomiseur rotatif. De l’air chaud est injecté simultanément dans le brouillard afin que les matières liquides entrent immédiatement en contact avec l’air chaud.
3. Processus de séchage :lorsque les particules pulvérisées pénètrent dans l’air chaud et sont instantanément exposées à un environnement à haute température, leur eau s’évapore aussitôt en vapeur, ce qui réduit progressivement la taille des particules. Les substances solides restantes se condensent rapidement en poudre et rejoignent le fond de la chambre de séchage sous l’effet du flux d’air chaud.
4. Collecte et séparation :Le gaz contenant des particules de poudre est introduit dans le séparateur depuis le fond de la chambre de séchage, et les particules solides sont retirées au moyen d’un filtre à manches ou d’un séparateur centrifuge, tout en récupérant autant de poudre solide que possible.

Grâce à ce procédé, la tour de séchage par atomisation permet de sécher rapidement les matières liquides en poudre fine, avec les avantages suivants : une grande efficacité, un processus de séchage réalisé en peu de temps ; une bonne maîtrise, avec réglage des paramètres de traitement selon les besoins ; une large application, pouvant être utilisée pour la transformation des matières dans des secteurs tels que l’alimentation, la médecine, les cosmétiques, les pesticides, etc.

En un mot, la tour de séchage par atomisation est un équipement industriel courant. Grâce à la technologie de séchage par atomisation, les matières liquides peuvent être rapidement transformées en poudre, et ce procédé est largement utilisé dans les opérations de séchage et de broyage dans divers domaines.

Caractéristiques :entrée d’air par le haut, évacuation d’air par le haut, corps de tour large, coalescence primaire des gouttelettes et coalescence secondaire des poudres fines, système de séchage par atomisation à trois étages avec lit fluidisé intégré et lit fluidisé vibrant, fonctions de séchage auxiliaire et de refroidissement à haute et basse température. Elle est également appelée tour de séchage à basse température dans l’industrie internationale.

Caractéristiques de l’équipement de la tour de séchage à évacuation supérieure :
L’équipement est flexible, conçu de manière professionnelle et adapté à différents produits ;
Répartiteur de gaz, contrôlant pleinement le débit et la vitesse du flux d’air ;
Buse de pression, contrôlant pleinement la direction du flux d’atomisation ;
Plusieurs pistolets de pulvérisation pour une polymérisation en une seule fois, poudre fine pour une polymérisation secondaire et granulation de produits fluides ;
Contrôle de la taille et de la structure des particules du produit afin de le rendre plus soluble.

Principe de fonctionnement de base :l’air chaud croise rapidement les gouttelettes pulvérisées sous la protection du rideau d’air annulaire grâce au répartiteur d’air chaud de guidage, de sorte que les gouttelettes se vaporisent en 0,4 seconde. La pression de l’air chaud propulse rapidement la poudre séchée vers le lit fluidisé intégré situé en bas. L’air à faible chaleur soufflé dans le lit fluidisé intégré assure un second séchage auxiliaire du produit, puis le produit entre dans le lit fluidisé vibrant à trois étages pour un troisième séchage auxiliaire à basse température, puis il est refroidi à la température d’emballage pour un conditionnement temporaire. La poudre fine récupérée par le collecteur de poudre peut également être ré-agglomérée et granulée par le lit fluidisé intégré en haut ou en bas de la tour, afin d’améliorer la solubilité instantanée du produit.
La tour de séchage par atomisation à évacuation supérieure sous pression peut être largement utilisée pour le séchage par atomisation de produits en poudre issus de solutions, de suspensions et d’autres liquides contenant de la matière sèche, et peut être employée dans de nombreux secteurs tels que l’alimentation, les additifs, la biologie, la médecine, l’industrie chimique, etc.

Conception parfaite de la tour de séchage par atomisation
Produits sans poussière, secs, sûrs et antidéflagrants, avec une large gamme d’applications
Aucune accumulation de produit au fond de la tour de séchage
La longue durée de production réduit les fréquences de nettoyage CIP
Faible consommation d’énergie grâce à une évacuation des gaz à basse température
Le fonctionnement sans problème réduit les temps d’arrêt et économise l’énergie
Excellente qualité de la poudre finale
Géométrie polyédrique des particules par pulvérisation à flux optimal dans la tour de séchage
Les particules agglomérées sont poreuses et plus solubles
Séchage en trois étapes avec lit fluidisé intégré et lit fluidisé externe dans la tour de séchage
Le séchage assisté à basse température réduit les dommages thermiques aux produits
La déshumidification et le refroidissement des produits finis permettent un conditionnement compact

Flux des gaz et des produits

Atomiseur
Tube central d’injection de poudre fine
Trois buses autour du tube central
Granulation par pulvérisation superposée avec buses périphériques en série
Granulation à haut rendement
Granulation de poudre fine à trois buses
Granulation par pulvérisation superposée avec d’autres buses
Zone à basse température avec flux gazeux à grande vitesse et lit fluidisé intégré
Granulation à faible densité
Aucune circulation de poudre fine requise
Granulation par pulvérisation sans chevauchement des buses
Coalescence en zone basse température d’un flux gazeux à faible vitesse et d’un lit fluidisé intégré

Applications du produit :
Lignes de production complètes pour lait en poudre, lait infantile en poudre, poudre de soja, poudre de céréales hydrolysées enzymatiquement, poudre de matières grasses végétales, poudre de coco, poudre de fruits et légumes, poudre de protéines isolées, aliments diététiques spéciaux à usage médical, boissons solides, industrie chimique alimentaire, additifs alimentaires, biopharmaceutique, etc.

Processus de personnalisation de la tour de séchage par pulvérisation

La personnalisation d’une tour de séchage par pulvérisation est un processus complexe qui implique plusieurs étapes et considérations techniques. Voici le processus de personnalisation détaillé :

1. Analyse des besoins
• Communiquer avec le client : comprendre en détail ses besoins de production, les caractéristiques du produit (telles que la viscosité, la concentration, les exigences de taille des particules, etc.), la capacité de production (capacité de traitement horaire) et les normes de qualité du produit final.
• Déterminer le scénario d’application : identifier dans quel secteur la tour de séchage par pulvérisation sera utilisée (par exemple, produits laitiers, alimentation, pharmacie, etc.) afin de choisir la configuration appropriée.

2. Conception préliminaire
• Conception du procédé : déterminer les paramètres spécifiques du procédé de séchage en fonction des besoins du client, tels que la température d’alimentation, la température de sortie, le temps de séchage, etc.
Sélection des équipements : choisir le type de buse approprié (rotative ou à pression), la méthode de chauffage (chauffage électrique ou brûleur), le dispositif de séparation (séparateur cyclone ou filtre à manches), etc.
Planification de l’implantation : planifier l’agencement global de la tour de séchage, y compris l’emplacement et les modes de raccordement des différentes parties telles que le système d’alimentation, la chambre de séchage et le système de traitement des gaz d’échappement.

3. Conception détaillée
Conception structurelle : concevoir la structure de la tour de séchage afin d’en garantir la solidité et la stabilité, tout en tenant compte de la facilité d’entretien et de nettoyage.
Sélection des matériaux : choisir des matériaux résistants à la corrosion et faciles à nettoyer, tels que l’acier inoxydable, l’alliage d’aluminium, etc., en fonction des caractéristiques des matières premières et de l’environnement d’utilisation.
Conception du système de contrôle : concevoir un système de commande automatisé comprenant la surveillance et le réglage des paramètres clés tels que la température, la pression et le débit, afin de garantir un fonctionnement simple et efficace.

4. Fabrication et assemblage
• Fabrication des composants : selon le plan de conception, fabriquer les différents composants de la tour de séchage afin de garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface requises.
Assemblage et mise au point : achever l’assemblage de la tour de séchage en usine et effectuer une première mise au point afin de garantir le bon fonctionnement de tous les composants et le respect des exigences de conception.

5. Installation et mise au point sur site
Transport et installation : transporter la tour de séchage chez le client et l’installer conformément aux plans de conception, en veillant à la solidité des fondations de l’équipement et à l’exactitude des raccordements de tuyauterie.
Mise au point sur site : effectuer la mise au point finale sur site, ajuster les différents paramètres, garantir le fonctionnement stable de la tour de séchage dans les conditions réelles de production et répondre aux exigences de qualité du produit.
Essais de performance : effectuer des essais de performance sur la tour de séchage, enregistrer diverses données, évaluer son efficacité de séchage et sa capacité de production, et procéder à des ajustements d’optimisation si nécessaire.

6. Formation et livraison
• Formation à l’exploitation : fournir aux clients une formation à l’exploitation et à la maintenance afin de garantir qu’ils puissent utiliser efficacement la tour de séchage et maîtriser les méthodes d’entretien quotidien.
• Remise de la documentation : fournir une documentation technique complète, telle que les manuels d’équipement, les manuels d’utilisation, les guides de maintenance, etc., afin de faciliter l’utilisation et la gestion ultérieures par les clients.
Service après-vente : mettre en place un système de service après-vente, assurer des inspections régulières, le dépannage et l’assistance technique afin de garantir un fonctionnement stable et durable de l’équipement.

7. Amélioration continue
• Collecte des retours : recueillir régulièrement les retours des clients afin de comprendre les problèmes rencontrés et leurs सुझाव/suggestions d’amélioration lors de l’utilisation de l’équipement.
• Mise à niveau technique : en fonction des retours clients et des évolutions techniques, améliorer et optimiser en continu la conception et les performances de la tour de séchage par atomisation afin d’améliorer la qualité du produit et l’expérience utilisateur.