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Un stérilisateur à plaques, également appelé échangeur de chaleur à plaques, est un autre type d’équipement de stérilisation couramment utilisé dans l’industrie agroalimentaire et des boissons. Il est conçu pour chauffer et stériliser des produits liquides au moyen d’une série de plaques métalliques.

Le stérilisateur à plaques se compose de plusieurs plaques à motifs ondulés afin de créer des turbulences et d’augmenter l’efficacité du transfert de chaleur. Le produit liquide circule entre les plaques, tandis que de la vapeur ou de l’eau chaude circule de l’autre côté. Cela permet un transfert thermique rapide et efficace, portant rapidement le produit à la température de stérilisation souhaitée.

Les stérilisateurs à plaques sont particulièrement adaptés aux liquides à faible viscosité, tels que les jus de fruits, les sauces et les soupes. Ils offrent des avantages tels qu’une conception compacte, des taux de transfert thermique élevés et une maintenance facile. Ils peuvent également traiter de grands volumes de produit avec une consommation d’énergie minimale.

Comme les stérilisateurs UHT tubulaires, les stérilisateurs à plaques nécessitent un nettoyage et une maintenance réguliers afin d’éviter l’encrassement et de garantir un fonctionnement correct. Cela comprend un démontage périodique et une inspection des plaques pour éliminer tout dépôt ou accumulation pouvant affecter les performances.


Champ d’application :industries des boissons à base de jus et autres aliments liquides. L’unité d’échangeur de chaleur tubulaire est conçue pour la stérilisation et le refroidissement du lait et des jus, ainsi que des produits contenant des fibres et des particules. La température de stérilisation est généralement de 135 °C à 140 °C avec un maintien de 4 secondes.


Conception standard :L’unité est préassemblée et testée avant de quitter l’usine. L’installation sur site ne nécessite que le raccordement aux services externes tels que l’entrée et la sortie du produit, l’eau, la vapeur, l’air et l’électricité.

L’unité comprend :
- Châssis
- Ensemble d’échangeurs de chaleur tubulaires avec :
Section de régénération
Section de stérilisation
Section d’eau chaude
Section de refroidissement
- Cuve d’équilibrage
- Pompe à produit
Tube de maintien
Pompe à eau chaude
Pupitre de commande comprenant :
Contrôleur PLC
Interface homme-machine couleur
Alarme de température haute et basse
Alarme de température élevée et de faible débit dans la section eau chaude
Boutons marche/arrêt des pompes
Indicateur et régulation de la température de pasteurisation
Jeu de tuyauteries internes, de vannes et de raccords
L’unité est conçue pour le CIP par recirculation via la cuve tampon et le dosage automatique des produits chimiques.


Caractéristiques techniques :5℃→65℃(homogénéisateur)→137℃(3-5 s)→20℃-25℃. Ce système UHT adopte un traitement thermique ultra-haute température pour stériliser les produits laitiers liquides, les boissons au thé et les jus destinés au remplissage aseptique ; la température de stérilisation est de 137℃ avec un maintien de 3 à 5 s. Ce procédé permet de préserver les nutriments naturels et la saveur du lait et du jus ;

Cette machine présente les caractéristiques suivantes : rendement élevé de récupération thermique, conception compacte, aspect soigné et bon contrôle de la température, etc. La température de sortie peut être réglée automatiquement, ce qui la rend adaptée au remplissage à chaud ainsi qu’au remplissage aseptique à froid ;