informations

Un pasteurisateur HTST à plaques (4 sections) est un type d’équipement de pasteurisation utilisé dans l’industrie agroalimentaire pour traiter thermiquement des liquides tels que le lait, le jus et la bière.

L’acronyme HTST signifie High-Temperature Short-Time, c’est-à-dire un procédé consistant à chauffer rapidement le liquide à haute température pendant une courte durée afin d’éliminer les bactéries ou agents pathogènes nocifs présents.

Un pasteurisateur HTST à plaques se compose de plusieurs sections, généralement quatre, conçues pour chauffer et refroidir le liquide de manière contrôlée. Le liquide circule à travers une série de plaques en acier inoxydable où il entre en contact avec des surfaces chauffées ou refroidies. Cela permet un transfert thermique efficace et un contrôle précis de la température.

Les quatre sections d’un pasteurisateur HTST à plaques comprennent généralement :

Section de préchauffage : dans cette section, le liquide est préchauffé à une température spécifique, souvent autour de 50-60 °C, avant d’entrer dans la section de chauffage principale.

Section de chauffage : c’est la section où le liquide est rapidement chauffé à sa température de pasteurisation souhaitée, généralement entre 72 et 85 °C, selon le produit.

Section de maintien : après avoir atteint la température de pasteurisation souhaitée, le liquide est maintenu à cette température pendant un temps déterminé, généralement de 15 à 30 secondes, afin d’assurer une réduction microbienne efficace.

Section de refroidissement : dans la dernière section, le liquide est rapidement refroidi jusqu’à une température sûre avant d’être transféré vers le stockage ou l’emballage.

Les pasteurisateurs HTST à plaques sont largement utilisés dans l’industrie agroalimentaire en raison de leur efficacité, de leur encombrement réduit et de leur capacité à préserver la qualité du produit tout en garantissant la sécurité alimentaire.

Utilisation :

Cette machine se situe entre le pasteurisateur et l’UHT ; elle peut être utilisée pour le remplissage à chaud de PET ou la stérilisation pour le remplissage de bouteilles à col profilé.

Structure :

Commande semi-automatique : vanne de réduction de pression vapeur Spirax Sarco (R.-U.), système de contrôle de température Burkert ou Spirax Sarco (Allemagne), transmetteur de température Labom (Allemagne), enregistreur de température sans papier Anthone, pompe à eau chaude South, commande Siemens LOGO, précision du contrôle de température : ±0,5 degré.
Commande entièrement automatique : vanne de réduction de pression vapeur Spirax Sarco (R.-U.), système de contrôle de température Burkert ou Spirax Sarco (Allemagne), transmetteur de température Labom (Allemagne), enregistreur de température sans papier Anthone, pompe à eau chaude South, commande entièrement automatique Siemens PLC avec écran tactile, précision du contrôle de température : ±0,5 degré.

Technique :

Le pasteurisateur HTST, fabriqué en acier inoxydable SUS304, est utilisé pour la stérilisation. Il est équipé d’un système de lavage CIP automatique contrôlé par un automate programmable SIEMENS PLC. La stérilisation s’effectue à une température de 95/125 pendant 300 s/15 s, avec une température d’entrée de 5 et une température de sortie de 43/5. Le régulateur de température utilise une vanne réductrice de vapeur Spax et une vanne de commande avec sonde de température TEMPRESS du Danemark. Le coffret de commande utilise des boutons FUJI du Japon avec des composants SIEMENS. Ce système dispose d’une fonction d’alarme en cas de température élevée et de reprise en cas de basse température. Le débit des matières ne doit pas être inférieur à 1 kg/cm2 afin de garantir tous les paramètres du procédé.

Configuration standard :

A. échangeur de chaleur à plaques ;
B. réservoir d’équilibrage des matières ;
C. réservoir d’équilibrage d’eau chaude ;
D. pompe d’alimentation en eau chaude ;
E. pompe de transfert de matières ;
F. machine de production d’eau chaude ;
G. coffret électrique ;
H. vannes et tuyauteries en acier inoxydable, etc.