1. Généralités
Une usine de transformation du lait pasteurisé est une installation de production spécialisée dans le traitement pasteurisé et l'emballage du lait ou d'autres produits laitiers. Grâce au processus de pasteurisation, il est possible de tuer efficacement les micro - organismes nocifs du lait tout en préservant sa teneur en nutriments et sa saveur, prolongeant ainsi la durée de conservation du produit.
2. Processus principal de processus
1. Réception et inspection des matières premières:
• recevez du lait frais des pâturages ou des fournisseurs.
• Effectuer des tests de qualité pour s'assurer que le lait répond aux normes d'hygiène et aux exigences de qualité.
2. Prétraitement:
• filtration et purification: élimine les impuretés et les grosses particules du lait.
• Standardisation: ajuste la teneur en matières grasses et assure la cohérence du produit.
3. Pasteurisation:
• Traitement thermique: le lait est chauffé à une température spécifique (généralement de 72°C à 75°C) et maintenu pendant 15 à 20 secondes pour tuer les bactéries nocives.
• refroidissement: refroidir rapidement le lait à environ 4°C pour éviter que les bactéries ne se reproduisent.
4. Emballage:
• remplissage: Remplissez le lait pasteurisé dans des contenants stériles tels que des boîtes en papier, des bouteilles en plastique, etc.
• scellement et marquage: Assurez - vous que l'emballage est bien scellé et notez les informations telles que la date de production, la durée de conservation, etc.
5. Stockage et transport des produits finis:
• stockage réfrigéré: stockez le produit fini dans un environnement à basse température, garantissant la qualité du produit.
• Transport de la chaîne du froid: la distribution des produits aux terminaux de vente via la logistique de la chaîne du froid garantit que les températures froides sont toujours maintenues pendant le transport.
3. Équipement essentiel
• pasteurisateur: l'équipement clé utilisé pour le traitement thermique du lait, assurant l'effet de stérilisation spécifié.
• filtres et Séparateurs centrifuges: pour éliminer les impuretés et normaliser la teneur en matières grasses.
• machine de remplissage et de scellage: permet le remplissage et l'emballage automatisés, assurant un fonctionnement stérile.
• Système de réfrigération: pour le refroidissement et la réfrigération, assurant un environnement à basse température pour les produits tout au long du processus de traitement et de stockage.
4. Contrôle de qualité
• Surveillance complète: de la réception des matières premières à la livraison du produit fini, une surveillance complète de la qualité est effectuée pour s'assurer que chaque lien est conforme aux normes de sécurité alimentaire.
• Tests de laboratoire: tests d'échantillonnage réguliers, contrôle des indicateurs microbiologiques, de la composition nutritionnelle, etc., pour assurer la qualité du produit.
5. Protection de l'environnement et sécurité
• Traitement des eaux usées: Equipé d'installations de traitement des eaux usées pour assurer la conformité des rejets.
• Traitement des gaz d'échappement: installez des équipements de traitement des gaz d'échappement pour réduire la pollution environnementale pendant la production.
• Sécurité de la production: respect de la réglementation en vigueur pour assurer la sécurité et la santé de l’environnement de travail de vos employés.
Procédé d'usine de transformation de lait pasteurisé personnalisé
Selon les besoins du client, voici un flux de processus détaillé personnalisé pour les usines de transformation du lait pasteurisé. Ce processus garantira que le processus de production est efficace, sûr et conforme aux normes de sécurité alimentaire.
1. Planification et conception du projet
•Analyse des besoins :
•Déterminer l’objectif de production quotidien.
•Confirmez le type de produit (lait entier, lait écrémé, lait écrémé, etc.).
•Analyser les besoins du marché et des clients.
•Emplacement et disposition de l'usine :
• Choisissez un emplacement doté d’un moyen de transport pratique, de ressources en eau adéquates et d’une alimentation électrique stable.
• Planifier de manière rationnelle les zones fonctionnelles telles que les ateliers de production, les entrepôts, les laboratoires et les bureaux.
• Sélection et approvisionnement des équipements :
•Choisissez les équipements clés appropriés tels que le pasteurisateur, la machine de remplissage, le système de réfrigération, etc. en fonction de la capacité de production.
•Approvisionnement de filtres, centrifugeuses, matériaux d’emballage et autres équipements auxiliaires de haute qualité.
2. Réception et contrôle des matières premières
•Gestion des fournisseurs de matières premières :
•Établir une liste de fournisseurs qualifiés pour assurer une qualité stable du lait.
•Signer des accords de coopération à long terme pour assurer la stabilité de la chaîne d’approvisionnement.
• Test des matières premières :
•Chaque lot de matières premières est soumis à des tests sensoriels, physico-chimiques et microbiologiques dès son arrivée.
•Utiliser un équipement de test rapide pour garantir que des matières premières non qualifiées n’entrent pas dans la chaîne de production.
3. Prétraitement
•Refroidissement et stockage :
•Le lait cru est immédiatement refroidi à moins de 4°C dès son arrivée à l’usine pour éviter la croissance bactérienne.
•Conserver dans un récipient réfrigéré pour le garder au frais.
• Filtration et purification :
• Utilisez des filtres à plusieurs étages pour éliminer les grosses particules d’impuretés.
• Éliminer les globules gras et autres matières en suspension par centrifugeuse.
•standardisation:
• Ajustez la teneur en matières grasses en fonction des exigences du produit pour garantir la cohérence.
• Ajout de vitamines ou d’autres nutriments (le cas échéant).
4. Pasteurisation
•Réglage des paramètres du traitement thermique :
• Réglez la température de pasteurisation entre 72°C et 75°C pendant 15 à 20 secondes.
• Utiliser des échangeurs de chaleur à plaques ou à tubes pour le chauffage et le refroidissement.
•Contrôle d'automatisation :
•Équipé d'un système de contrôle PLC pour obtenir un contrôle précis de la température, du temps et du débit.
• Surveillance en temps réel de divers paramètres pour garantir des résultats de stérilisation cohérents.
5. Emballage
• Remplissage aseptique :
•Utiliser des machines de remplissage ultra-propres pour garantir un fonctionnement aseptique pendant le processus de remplissage.
• Choisissez des matériaux d’emballage appropriés (tels que des boîtes en papier, des bouteilles en plastique, des bouteilles en verre, etc.) et assurez-vous d’une bonne étanchéité.
•Étiquettes et logos :
• L'étiqueteuse automatique garantit que chaque emballage contient des informations claires telles que la date de production, la durée de conservation, la liste des ingrédients, etc.
•Utilisez des codes-barres ou des codes QR pour une traçabilité facile.
6. Stockage et transport du produit fini
•Entreposage réfrigéré :
•Le produit fini est stocké dans une chambre froide à moins de 4°C pour éviter la prolifération bactérienne.
• Vérifiez régulièrement la température et l’humidité de la chambre froide pour vous assurer que l’environnement est adapté.
•Transport sous chaîne du froid :
• Utiliser des véhicules logistiques de la chaîne du froid équipés d’enregistreurs de température pour assurer un transport à basse température tout au long du processus.
•Signer un accord avec l’entreprise de logistique pour assurer le contrôle de la température pendant le transport.
7. Contrôle de la qualité et gestion de la sécurité
•Surveillance complète du processus :
• Configurez des points de surveillance à chaque processus clé et utilisez des capteurs et des caméras pour une surveillance en temps réel.
•Enregistrer toutes les données de production et établir un système de traçabilité.
•Tests en laboratoire :
• Échantillonnage et tests réguliers, y compris les indicateurs microbiens, les nutriments, les métaux lourds, etc.
•Conserver des échantillons pour une réinspection ultérieure.
•Formation et gestion des employés :
• Former les employés sur la sécurité et l’hygiène alimentaire pour assurer le respect des pratiques opérationnelles.
•Mettre en œuvre un système strict de gestion de la santé et procéder à des examens physiques réguliers.
8. Protection de l’environnement et développement durable
• Traitement des eaux usées :
• Equipé d’installations de traitement des eaux usées, utilisant la biodégradation pour traiter les eaux usées afin de garantir que les rejets répondent aux normes.
•Recycler l’eau de nettoyage pour réduire le gaspillage d’eau.
• Traitement des gaz résiduaires :
•Installer des équipements de traitement des gaz résiduaires pour réduire les odeurs et les gaz nocifs générés pendant le processus de production.
• Utiliser des énergies propres (comme l’énergie solaire et le gaz naturel) pour réduire les émissions de carbone.
• Gestion des déchets :
•Classer et recycler les matériaux d’emballage, les contenants mis au rebut, etc. pour réduire la pollution de l’environnement.
• Promouvoir les emballages écologiques et réduire l’utilisation de produits en plastique jetables.
Grâce à la conception de processus personnalisée ci-dessus, l'usine de transformation du lait pasteurisé peut produire efficacement et en toute
sécurité des produits de haute qualité pour répondre à la demande du marché et protéger la santé des consommateurs.
Beyond Machinery est Société spécialisée dans la usine de pasteurisation du lait. Nous sommes heureux de partager notre
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