Le lait sans lactose est fabriqué en éliminant ou en décomposant le lactose du lait, ce qui le rend adapté aux personnes intolérantes au lactose. Voici le processus de production détaillé et l'équipement requis :
1. Préparation de la matière première
• Du lait de haute qualité :
•Choisissez du lait frais et de haute qualité comme matière première.
• Veiller à ce que le lait réponde aux normes de sécurité alimentaire et soit soumis à des tests rigoureux.
2. Prétraitement
• Filtrage et normalisation :
• Utilisez des filtres de haute précision pour éliminer les impuretés.
• Normaliser la teneur en matières grasses pour garantir la cohérence et le goût du produit.
3. Décomposition du lactose
• Ajout de lactase :
• Ajoutez de la lactase au lait, une enzyme qui décompose le lactose en glucose et en galactose.
•La lactase peut être pré-dissoute dans l’eau puis mélangée uniformément au lait.
• Contrôle du temps de réaction et de la température :
• Chauffez le lait contenant de la lactase à une température appropriée (généralement 40 °C à 45 °C) et conservez-le pendant un certain temps (par exemple 24 heures) pour vous assurer que le lactose est entièrement décomposé.
•La température et le temps doivent être contrôlés avec précision pour assurer une conversion complète du lactose en monosaccharides.
4. Pasteurisation
•Pasteurisateur :
• Le lait sans lactose traité est pasteurisé, généralement par chauffage à 72°C à 75°C pendant 15 à 20 secondes.
• Tue les micro-organismes nocifs et conserve les nutriments et la saveur.
• Échangeur de chaleur à plaques :
• Utilisé pour l’échange de chaleur pendant le chauffage et le refroidissement afin d’améliorer l’efficacité énergétique.
• Réalisez un chauffage et un refroidissement rapides pour garantir la qualité du produit.
5. Refroidissement et stockage
•Circuit de refroidissement:
• Refroidissement rapide du lait pasteurisé sans lactose à l’aide d’échangeurs de chaleur à plaques ou de tours de refroidissement.
• Laisser refroidir à environ 4°C pour éviter la reproduction des bactéries.
•Réservoir de stockage à froid :
• Conservez le lait sans lactose refroidi dans un environnement à basse température pour préserver la fraîcheur du produit.
• Vérifiez régulièrement la température pour garantir des conditions de stockage adéquates.
6. Emballage
•Remplisseuse aseptique :
• Verser le lait sans lactose dans des contenants d’emballage tels que des cartons, des bouteilles en plastique, etc. dans un environnement stérile.
• Assurer un fonctionnement aseptique lors du remplissage pour éviter toute contamination.
• Scellant :
• Sceller automatiquement les conteneurs d’emballage pour assurer une bonne étanchéité et éviter les fuites.
• Marquez la date de production, la durée de conservation et d’autres informations pour une traçabilité facile.
7. Contrôle de la qualité et tests
•Équipement de test de laboratoire :
• Comprend des détecteurs microbiologiques, des analyseurs physiques et chimiques, etc., qui sont utilisés pour l’échantillonnage et le test réguliers de la qualité des produits.
• Les éléments de test comprennent des indicateurs microbiens, des composants nutritionnels, des métaux lourds, etc.
•Système de contrôle automatisé :
•Utilisez le système PLC ou DCS pour surveiller la température, la pression, le débit et d'autres paramètres pendant le processus de production.
• Réaliser une collecte de données en temps réel et une surveillance à distance pour garantir que le processus de production est stable et contrôlable.
8. Protection de l’environnement et sécurité
•Système de traitement des eaux usées :
• Traiter les eaux usées générées pendant le processus de production et s’assurer que les rejets sont conformes aux normes.
•Recycler l’eau de nettoyage pour réduire le gaspillage d’eau.
•Équipement de contrôle de la pollution de l’air :
•Réduire les odeurs et les émissions de gaz nocifs pendant le processus de production.
• Utiliser des énergies propres (comme l’énergie solaire et le gaz naturel) pour réduire les émissions de carbone.
9. Mise en œuvre et mise en service du projet
•Installation et mise en service :
•Une fois l’équipement installé, il sera entièrement débogué pour garantir que tous les liens fonctionnent normalement.
•Effectuer des essais de production, ajuster les paramètres et optimiser les processus de production.
• Formation du personnel :
• Former les opérateurs à l’utilisation et à la maintenance des équipements.
•Le contenu de la formation comprend l’entretien quotidien, le dépannage, les procédures d’exploitation sûres, etc.
10. Amélioration et optimisation continues
• Mécanisme de rétroaction :
•Établir un mécanisme de rétroaction sur les problèmes pour recueillir les problèmes et les suggestions sur la ligne de production en temps opportun.
• Évaluer régulièrement l’efficacité de la production et la qualité des produits et optimiser en permanence le flux de processus.
• Mise à niveau technologique :
• Prêter attention aux dernières technologies et tendances de développement de l’industrie et introduire de nouvelles technologies et de nouveaux équipements en temps opportun.
• Améliorer le niveau d’automatisation de la production, réduire les coûts de main-d’œuvre et améliorer l’efficacité de la production.
Grâce à la conception de processus personnalisée ci-dessus, les fabricants de lait sans lactose peuvent produire efficacement et en toute sécurité des produits de haute qualité pour répondre à la demande du marché et protéger la santé des consommateurs.
Équipement pour la production de lait sans lactosePour produire du lait sans lactose, il est nécessaire d'utiliser des équipements spécifiques et des technologies avancées qui garantissent la qualité et l'efficacité du processus. Voici une liste détaillée des équipements essentiels :
1. Système de filtration et de standardisation
•Filtres à haute précision :
•Pour éliminer les impuretés dans le lait brut.
•Équipement de standardisation :
•Pour ajuster le taux de matières grasses et assurer une consistance homogène du produit final.
2. Système d'ajout d'enzyme lactase
•Mélangeurs à enzyme lactase :
•Pour incorporer uniformément l'enzyme lactase dans le lait. L'enzyme lactase décompose le lactose en glucose et galactose.
•Réacteurs contrôlés en température :
•Pour maintenir le lait à une température optimale (généralement entre 40°C et 45°C) pendant une période définie afin que l'enzyme puisse agir efficacement.
3. Système de pasteurisation
•Pasteuriseur :
•Pour chauffer le lait traité à une température de 72°C à 75°C pendant 15 à 20 secondes afin d'éliminer les micro-organismes pathogènes tout en préservant les nutriments et la saveur.
•Échangeurs de chaleur à plaques :
•Pour optimiser l'utilisation de l'énergie lors du chauffage et du refroidissement du lait.
4. Système de refroidissement et de stockage
•Refroidisseurs rapides :
•Pour ramener rapidement la température du lait à environ 4°C après la pasteurisation, empêchant ainsi la croissance bactérienne.
•Réservoirs de stockage réfrigéré :
•Pour conserver le lait refroidi à basse température jusqu'à son emballage.
5. Système d'emballage stérile
•Emballages aseptiques :
•Pour remplir le lait sans lactose dans des contenants tels que des briques de carton ou des bouteilles plastiques dans un environnement stérile.
•Machine de scellage automatique :
•Pour garantir un scellement étanche des emballages et prévenir toute contamination.
6. Contrôle qualité et laboratoire
•Équipements de contrôle qualité :
•Comme des analyseurs microbiologiques et chimiques pour tester régulièrement la qualité et la sécurité du produit.
•Systèmes de contrôle automatisé :
•Tels que des systèmes PLC ou DCS pour surveiller et ajuster les paramètres de production en temps réel.
7. Équipements de traitement environnemental
•Systèmes de traitement des eaux usées :
•Pour traiter les effluents générés pendant le processus de production et respecter les normes environnementales.
•Équipements de contrôle des émissions atmosphériques :
•Pour minimiser les odeurs et les émissions de gaz nocifs.
