1. Réception et inspection du lait cru: Tout d'abord, le lait cru frais ou réfrigéré est reçu, puis soumis à des indicateurs physico - chimiques stricts et à des tests d'indicateurs microbiologiques pour assurer la qualité des produits laitiers conformément aux normes de traitement. 2. Standardisation et pasteurisation: selon les besoins du produit, le lait cru est traité de manière standardisée, ajustant la proportion de solides de lait gras et non gras. Ensuite, la pasteurisation (basse température pendant une longue période ou haute température pendant une courte période) est utilisée pour tuer la plupart des micro - organismes nocifs, tout en essayant de préserver la saveur et les valeurs nutritives originales du lait.
3. Ingrédients et homogénéisation: mélanger l'émulsion après stérilisation avec des excipients tels que le sucre, le stabilisant, l'émulsifiant, l'essence et d'autres dans les proportions de la formule. Ensuite, à travers un homogénéisateur haute pression, les globules de graisse de lait sont micronisés, empêchant la graisse de flotter et rendant la texture du produit uniforme et délicate.
Fermentation / mélange (pour les boissons laitières fermentées): Si vous produisez une boisson laitière fermentée (par exemple, une boisson au yaourt), cette étape se connectera au processus de fermentation et ajoutera des bactéries lactiques spécifiques pour la fermentation. Les boissons laitières non fermentées sautent cette étape et passent directement à l'étape suivante du mélange.
5. Stérilisation et remplissage aseptique: pour améliorer encore la durée de vie du produit, la technologie de remplissage aseptique est adoptée. Les boissons laitières sont stérilisées par chauffage instantané dans des conditions de stérilisation ultra - haute température (UHT), puis remplies dans des contenants d'emballage pré - stérilisés dans un environnement stérile et immédiatement scellées pour former un état stérile commercial.
6. Refroidissement et emballage: les produits remplis doivent être rapidement refroidis à la température ambiante pour arrêter l'activité des micro - organismes restants, après quoi ils sont suremballés et prêts à entrer sur le marché.
7. Inspection de qualité et départ d'usine: le produit final doit à nouveau subir une inspection de qualité stricte pour s'assurer que chaque lot de produits est conforme aux normes de sécurité alimentaire et de nutrition, après quoi il peut être vendu à l'usine.
La ligne de traitement des boissons laitières concerne principalement les équipements clés suivants:
Système de réception et de stockage du lait brut: y compris la station de réception du camion - citerne, le réservoir de stockage du lait brut et le dispositif de réfrigération pour assurer la fraîcheur et la sécurité du lait brut.
2. Machine de nettoyage du lait: utilisé pour éliminer les impuretés du lait cru, telles que la terre, les cheveux, les feuilles, etc., pour améliorer la pureté des produits laitiers.
3. Équipement normalisé: ajustez la teneur en solides de lait gras et non gras dans le lait pour répondre aux besoins normalisés de différents produits.
4. Pasteuriseur: traitement de stérilisation à basse température et longue durée ou à haute température et courte durée de l'émulsion pour assurer l'effet de stérilisation tout en minimisant l'impact sur la qualité du lait.
5. Réservoir d'ingrédients et système de mélange: ajouter exactement le sucre, le stabilisant, l'essence et d'autres Excipients selon la recette et bien mélanger et uniformément.
6. Homogénéisateur haute pression: affine les boules de graisse dans le lait, améliore la stabilité et le goût des boissons lactées. 7. Fermenteur (pour les boissons laitières fermentées): utilisé pour ajouter des bactéries lactiques et contrôler les conditions de fermentation, produisant une saveur et une texture spécifiques.
8. Machine de remplissage stérile: le remplissage est effectué dans un environnement stérile, garantissant l'état stérile du produit et prolongeant la période d'étagère.
9. Système de stérilisation UHT: stérilisation instantanée ultra - haute température des boissons laitières pour tuer davantage les micro - organismes et assurer la sécurité des produits.
10. Équipement de refroidissement: la boisson laitière après remplissage doit être refroidie rapidement pour faciliter l'emballage ultérieur et maintenir la qualité du produit.
11. Machine d'emballage: y compris la bouteille, la boîte, Tetra Pak et d'autres formes d'équipement d'emballage pour réaliser le scellement automatique, l'étiquetage et l'emballage.
Système de nettoyage CIP: système Clean - in - place pour le nettoyage et la désinfection automatiques de tous les maillons de la chaîne de production pour assurer l'hygiène de la production.
Système de contrôle 13.automation: système complet de programmation et de surveillance de PLC pour réaliser le contrôle automatique et la gestion des données du processus de production. Ensemble, ces appareils collaborent pour former un processus de traitement efficace et sûr des boissons laitières.
La ligne de transformation des boissons laitières intègre en permanence de nombreuses technologies de pointe pour améliorer l'efficacité de la production, garantir la qualité des produits et répondre aux exigences élevées des consommateurs en matière de santé et de sécurité. Voici quelques faits saillants techniques clés dans le domaine de la transformation des boissons laitières:
Technologie de filtration membranaire: l'utilisation de la Microfiltration, de l'Ultrafiltration, de la Nanofiltration et d'autres technologies membranaires pour la séparation, la concentration et la purification des composants laitiers peut éliminer efficacement les micro - organismes et les impuretés, tout en conservant les composants bénéfiques des produits laitiers et en réduisant la perte de nutriments causée par Le traitement thermique.
Innovation technologique de stérilisation instantanée à basse température (ltlt) et à ultra haute température (UHT): la technologie de stérilisation optimisée en permanence peut tuer efficacement les bactéries en très peu de temps, tout en préservant au maximum la saveur et les nutriments originaux du produit, en réduisant la consommation d'énergie et en améliorant l'efficacité de La production.
3. Technologie de remplissage et d'emballage aseptiques: l'utilisation d'un système de contrôle et de surveillance de l'environnement aseptique de niveau supérieur garantit une chaîne complète d'opérations aseptiques de la stérilisation au remplissage et au bouchage, prolongeant la durée de conservation du produit sans ajout de conservateurs.
Système CIP entièrement automatique et conception hygiénique: le système de nettoyage automatique Clean - in - place combine des équipements de production conçus pour assurer la propreté et l'hygiène de l'ensemble du processus de production et réduire le risque de contamination croisée.
Système de gestion numérique et intelligente: utilisez l'Internet des objets, le Big Data, le cloud computing et d'autres technologies pour réaliser une surveillance et une gestion intelligentes de la chaîne de production, y compris la planification de la production, le contrôle de la qualité, la gestion de la consommation d'énergie, etc. pour améliorer l'efficacité opérationnelle et la flexibilité.
6. Technologies durables et respectueuses de l'environnement: l'application de technologies d'économie d'énergie et de réduction des émissions, telles que les systèmes de récupération d'énergie, le recyclage du traitement des eaux usées, etc., réduit l'impact environnemental et est conforme aux tendances de la production verte.
7. Ingrédients de précision et technologie d'analyse sensorielle: l'utilisation d'un système d'ingrédients de haute précision ainsi que d'instruments d'analyse sensorielle avancés assure l'exécution précise de la formulation du produit et la cohérence de la saveur du produit, afin de répondre aux besoins individuels des consommateurs.
L'application intégrée de ces technologies de pointe permet à la ligne de traitement des boissons laitières d'améliorer non seulement l'efficacité de la production et la qualité des produits, mais également la modernisation de l'industrie et le développement durable.
La ligne de transformation des boissons laitières a adopté plusieurs mesures et technologies en matière d'économie d'énergie et de protection de l'environnement afin de réduire la consommation d'énergie et l'impact environnemental:
1. Système de gestion de l'énergie (EMS): surveiller la consommation d'énergie dans toute la ligne de production en installant un système de gestion de l'énergie efficace, l'analyse des données en temps réel aide à identifier les pics de consommation d'énergie et les points de gaspillage, ce qui permet des ajustements optimisés et réduit La consommation d'énergie inutile.
Technologie de récupération d'énergie thermique: une grande quantité d'énergie thermique produite lors de la pasteurisation, de la stérilisation UHT et du refroidissement est récupérée et réutilisée, par exemple pour Préchauffer le lait cru ou les besoins de chauffage d'autres zones de l'usine, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie.
3. Moteur à haut rendement et entraînement à fréquence variable: utilisez le moteur à haut rendement et la technologie d'entraînement à fréquence variable pour optimiser le fonctionnement de l'équipement, ajuster automatiquement la vitesse du moteur en fonction des besoins réels de production et réduire la consommation d'énergie électrique.
Éclairage LED et contrôle intelligent: utilisez l'éclairage LED à l'intérieur de l'usine et travaillez avec la détection de la lumière et le contrôle du programme de temps pour réduire efficacement la consommation d'électricité.
5. Traitement des eaux usées et recyclage: mettre en place un système de traitement des eaux usées parfait, les eaux usées du processus de production pour le traitement épuré, une partie de l'eau épurée peut être réutilisée pour la chaîne de production, comme l'équipement de nettoyage, etc., réduire la consommation de ressources en eau fraîche.
6. Matériaux d'emballage respectueux de l'environnement: l'utilisation de matériaux d'emballage recyclables, biodégradables ou légers pour réduire les déchets plastiques et réduire la pollution de l'environnement.
7. Gestion de la chaîne d'approvisionnement verte: travailler avec les fournisseurs pour prioriser l'approvisionnement en matières premières à faible teneur en carbone et respectueuses de l'environnement et réduire l'empreinte carbone à la source.
Grâce aux mesures susmentionnées, les entreprises de transformation des boissons laitières réduisent non seulement leurs coûts d'exploitation, mais améliorent également leur image de responsabilité sociale, conformément aux tendances mondiales en matière de développement durable.
Beyond Machinery est Spécialisé dans la fabrication d'équipements de ligne de traitement de boissons laitières. Nous avons plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie et avons développé un grand nombre de technologies brevetées. Nous sommes heureux de partager notre savoir - faire et notre expérience avec nos clients. Notre objectif est d'établir des relations commerciales gagnant - gagnant à long terme, nos clients ont connu un succès impressionnant dans différents domaines à travers le monde, contactez - nous dès aujourd'hui et vous recevrez les derniers plans et devis personnalisés.
