Les cuves d'extraction ont un large éventail d'applications dans le domaine industriel, principalement en raison de leur efficacité et de leur flexibilité dans les processus d'extraction par séparation liquide - liquide ou solide - liquide. Voici quelques - uns des principaux domaines d'application industrielle:

1. Industrie pharmaceutique: pour l'extraction d'ingrédients actifs, tels que l'extraction d'ingrédients pharmaceutiques à partir de plantes naturelles, ou pour le processus de purification d'api. Les cuves d'extraction permettent une séparation douce et efficace des composés cibles dans des mélanges complexes.
2. Chimie fine: dans la production d'arômes, de colorants, de cosmétiques, etc., le réservoir d'extraction est utilisé pour extraire et purifier les composés organiques, garantissant la pureté et la qualité des produits.

3. Transformation des aliments: par exemple, l'extraction de la caféine ou des polyphénols du thé à partir de grains de café, de feuilles de thé, ainsi que l'extraction de colorants naturels et de substances aromatiques à partir de fruits, préservant les propriétés naturelles et la valeur nutritive des aliments.

Biotechnologie: dans l'extraction des biocarburants, des enzymes et des produits de fermentation microbienne, les cuves d'extraction sont l'un des principaux équipements qui contribuent à améliorer le rendement et la pureté des produits visés.

Protection de l'environnement et traitement des eaux usées: l'extraction et la séparation des substances dangereuses telles que les ions de métaux lourds pour la récupération des ressources et la protection de l'environnement sont un moyen efficace de récupérer les substances chimiques précieuses dans les eaux usées ou de les éliminer.

Industrie pétrolière et énergétique: dans le processus de raffinage du pétrole, les réservoirs d'extraction sont utilisés pour le prétraitement du pétrole brut, ainsi que pour la séparation et la purification ultérieures des produits pétrochimiques. Pour vous donner des informations plus précises et plus concrètes, je vais me renseigner sur les cas pratiques et les détails techniques des réservoirs d'extraction dans ces applications industrielles.

Sur la base des résultats de la requête de l'outil de requête réseau, l'application et les détails techniques du réservoir d'extraction dans divers domaines industriels sont les suivants:

Industrie pharmaceutique
• cas d'application: pour l'extraction de sites efficaces à partir de plantes médicinales, comme l'extraction d'artémisinine, pour la fabrication de médicaments antipaludiques.
• détails techniques: cuve d'extraction GL - CQ avec contrôle précis de la température et de la pression grâce à la technologie microélectronique, réalisée dans un état scellé, protégeant les ingrédients actifs contre la destruction.

Chimie fine
• cas d’application: séparation et purification de composés spécifiques dans des produits complexes de synthèse organique.
• détails techniques: le système de solvant et les conditions opératoires (température, vitesse d'agitation) sont ajustés pour améliorer l'efficacité de la purification de séparation.

Traitement des aliments
• cas d'application: extraction d'arômes et de colorants dans les jus de fruits, le thé, le café, ainsi que d'huiles et de composants fonctionnels dans les matières premières animales et végétales.
• détails techniques: l'utilisation de matériaux en acier inoxydable, tels que les réservoirs d'extraction de concentration d'ostéine à base de plantes, supporte le chauffage électrique et s'adapte à de nombreux processus d'extraction.

Biotechnologie
• cas d'application: extraction de protéines, d'enzymes et d'autres substances biologiquement actives à partir de fluides de culture microbienne.
• détails techniques: cuve d'extracteur à ultrasons TCG - 70 b qui utilise des ultrasons pour améliorer l'efficacité d'extraction et le rendement des produits.

Protection de l'environnement et traitement des eaux usées
• cas d’application: élimination extractive des métaux lourds ou des matières organiques nocives dans les eaux usées.
• détails techniques: un équipement bien scellé et résistant à la corrosion avec des EXTRACTANTS spécifiques et des étapes de contre - extraction pour le recyclage.

Industrie pétrolière et énergétique
• cas d'application: processus de raffinage tels que la désulfuration du pétrole brut, l'extraction des aromatiques, etc.

• détails techniques: l'équipement d'extraction à grande échelle est configuré avec un système d'échange de chaleur efficace, adapté aux environnements haute température et haute pression, optimisant l'utilisation de l'énergie.

Les points techniques du réservoir d'extraction comprennent principalement les aspects suivants:

1. Choix du matériau: Choisissez le matériau approprié en fonction de la nature du milieu d'extraction (par exemple, la corrosivité, la température), il est commun d'avoir l'acier inoxydable, le verre, le métal enduit résistant à la corrosion, etc. pour assurer la durabilité et la sécurité du réservoir d'extraction.
2. Performance d'étanchéité: une bonne conception d'étanchéité empêche les fuites et maintient le degré de vide ou la pression du système, ce qui est essentiel pour améliorer l'efficacité d'extraction. Des techniques telles que l'agitation par couplage magnétique, le double joint mécanique sont couramment utilisées pour garantir l'étanchéité.
3. Dispositif d'agitation: une agitation efficace peut augmenter la zone de contact du solvant avec le matériau et accélérer le processus de transfert de matière. La conception doit tenir compte de la vitesse d'agitation, du type de pale (p. ex., turbopropulseur, pale d'ancrage) et de la nécessité d'une fonction de chauffage ou de refroidissement.
4. Contrôle de la température: de nombreux processus d'extraction ont des exigences strictes en matière de température, de sorte que le réservoir d'extraction doit être équipé d'un système de contrôle de température précis, tel qu'une chemise électrique, un serpentin de chauffage ou de refroidissement à double enveloppe, pour maintenir des conditions de réaction constantes.
5. Efficacité d'extraction: afin d'améliorer l'efficacité d'extraction, le réservoir d'extraction peut intégrer des technologies avancées telles que l'extraction à contre - courant, l'assistance par ultrasons, l'assistance par micro - ondes, etc., qui peuvent renforcer le processus de diffusion et de transfert de masse du soluté.
6. Mesures de sécurité: y compris les soupapes de libération de pression, les plaquettes antidéflagrantes, les dispositifs de chaîne de sécurité, etc., pour assurer la sécurité des personnes et des équipements pendant le fonctionnement.
7. Nettoyage et entretien: la conception doit être conçue pour faciliter le nettoyage et l'entretien, réduire les angles morts, adopter la conception compatible CIP (nettoyage en place) ou SIP (stérilisation en place) pour répondre aux exigences de GMP (bonnes pratiques de fabrication).

La technologie des réservoirs d'extraction joue un rôle clé dans l'ingénierie de séparation pharmaceutique et l'industrie chimique, et sa conception et son exploitation intègrent les dernières avancées technologiques.

Les points techniques comprennent le contrôle de la technologie microélectronique pour un fonctionnement précis, une étanchéité accrue et un fonctionnement stérile pour assurer la pureté du produit, une sélection intelligente des solvants et un système de récupération des solvants efficace. En termes de progrès récents, le contrôle intelligent, le développement de nouveaux médias d'extraction et la conception modulaire sont devenus la tendance dominante. Les cas d'application pratique couvrent de nombreux domaines tels que l'industrie pharmaceutique, la biotechnologie et la transformation des aliments, améliorant considérablement l'efficacité d'extraction, la qualité des produits et la flexibilité de la production.

Assemblage et mise en service des cuves d'extraction
Informations sur le montage et la mise en service des cuves d'extraction. Ce processus comprend principalement les étapes suivantes:

1. Travail préparatoire: confirmez que toutes les pièces sont complètes et exemptes de dommages, vérifiez que les joints, les vannes et les interfaces de tuyauterie, etc. correspondent, préparez les outils et l'équipement de sécurité nécessaires.
2. Assemblage des composants structurels: selon les directives d'assemblage fournies par le fabricant, Assemblez d'abord le corps du réservoir, le support, le dispositif d'agitation et d'autres structures principales. Assurez - vous que toutes les fixations sont serrées sur demande pour éviter les fuites et les vibrations.
3. Installer le système d'agitation et d'étanchéité: C'est une étape clé dans l'assemblage. Installez correctement l'arbre d'agitation et assurez - vous que la palette d'agitation est à une distance appropriée du fond du réservoir. On procède ensuite à l'assemblage de moyens d'étanchéité tels que des joints mécaniques ou des joints magnétiques, en prenant soin d'un contrôle précis des dimensions de l'installation neutralisée.
4. Connecter la ligne avec les accessoires: y compris le tuyau d'alimentation, le tuyau de sortie, le tuyau d'échappement et la ligne de circulation, etc., assurez - vous que toutes les connexions sont solides et bien scellées, tout en configurant l'équipement de surveillance tel que le manomètre, le thermomètre et le capteur.

Connexion

5.electric avec le système de contrôle: câblage basé sur le schéma de circuit pour connecter correctement les composants électriques tels que le moteur, le capteur et le Contrôleur. Effectuez une inspection électrique préliminaire pour confirmer qu'il n'y a pas de problème tel qu'un court - circuit ou une mauvaise mise à la terre.
6. Inspection avant la mise en service: effectuez une inspection de sécurité complète pour confirmer qu'il n'y a pas d'omission ou d'assemblage incorrect. Vérifiez l'état de tous les interrupteurs de vanne pour confirmer que le processus est sans entrave.
7. Mise en service à vide: démarrez l'équipement sans charger le matériel, vérifiez si l'agitateur fonctionne en douceur, écoutez s'il y a un bruit anormal, observez l'augmentation de la température dans les joints, les roulements et d'autres parties.
8. Essai et optimisation de la charge: incorporer progressivement le matériau, mettre en service selon les exigences du processus, surveiller l'efficacité d'extraction, la température, la pression et d'autres paramètres, ajuster la vitesse d'agitation, la température de consigne, etc. si nécessaire, jusqu'à atteindre l'état de fonctionnement optimal.
9. Vérification et acceptation des performances: après avoir terminé les étapes ci - dessus, effectuez un test de fonctionnement continu pour vérifier la stabilité et l'efficacité de l'équipement. Après avoir satisfait à toutes les spécifications et normes, l'acceptation formelle et la mise en service sont prêtes.

Comment choisir un réservoir d'extraction
Le choix du bon réservoir d’extraction nécessite de prendre en compte plusieurs facteurs clés pour s’assurer qu’il répond efficacement et en toute sécurité à vos besoins de production industrielle:
1. Caractéristiques du matériau: clarifier les propriétés physiques et chimiques du matériau à traiter, telles que la viscosité, la densité, la solubilité, la corrosivité, etc., qui affectera directement le choix du matériau du réservoir d'extraction (par exemple, acier inoxydable, verre, alliage spécial) et le revêtement interne.
2. Demande de capacité: selon votre échelle de production, choisissez le réservoir d'extraction de capacité appropriée. Trop petit peut entraîner une production inefficace, trop grand peut entraîner un gaspillage de ressources.

3.Conditions de fonctionnement: tenir compte de la température de fonctionnement requise, de la pression et de la nécessité d'un environnement spécifique (par exemple, un état de vide), ce qui peut affecter la conception du réservoir d'extraction (par exemple, si une chemise de chauffage, une chemise de refroidissement) et le système de contrôle.

4.Technologie d'extraction: selon les exigences d'extraction du produit cible, choisissez la méthode d'extraction appropriée, telle que l'extraction statique, l'extraction continue dynamique, l'extraction par ultrasons ou l'extraction par fluide sous pression, etc., chaque technologie correspond à une construction d'équipement différente.

5. Sécurité et conformité: Assurez - vous que le réservoir d'extraction est conforme aux normes de production de sécurité locales et aux réglementations environnementales, en particulier lors de la manipulation de matériaux inflammables, explosifs ou toxiques, les dispositifs de sécurité tels que les soupapes de décharge de pression, les plaquettes antidéflagrantes sont indispensables.
6. Entretien et nettoyage: considérez la facilité d'entretien et la commodité de nettoyage de l'équipement, ce qui est particulièrement important pour les industries alimentaires, pharmaceutiques, etc., afin d'assurer la qualité du produit et la continuité de la production.
Analyse coûts - avantages: évaluation intégrée des coûts d'acquisition, des coûts d'exploitation, des coûts d'entretien et des avantages escomptés de l'équipement, sélection d'une solution rentable.

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