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Le système CIP (Cleaning In Place) entièrement automatique à grande échelle est un système utilisé pour le nettoyage automatique des équipements de production dans des secteurs tels que l’agroalimentaire, les boissons et les produits pharmaceutiques. Il permet de nettoyer et de désinfecter efficacement sans démonter les équipements. Son principe de fonctionnement peut être résumé en plusieurs étapes :

1. Phase de pré-rinçage: Tout d’abord, de l’eau propre (à température ambiante ou chaude) est utilisée pour rincer préalablement l’intérieur de l’équipement afin d’éliminer les résidus et les impuretés, en préparation des étapes de nettoyage suivantes.
2. Circulation du produit de nettoyage: Ensuite, on injecte une solution de nettoyage appropriée (comme une solution alcaline, une solution acide ou d’autres agents nettoyants spécialisés), puis la solution est mise en circulation à l’intérieur de l’équipement à l’aide d’une pompe de surpression. Pendant la circulation, des dispositifs tels que des buses et des laveurs rotatifs sont utilisés afin de garantir que la solution de nettoyage couvre tous les recoins de l’équipement et élimine efficacement les salissures et micro-organismes adhérents.
3. Trempage : Dans certains cas, il peut être nécessaire de laisser l’équipement tremper pendant un certain temps dans une solution de nettoyage afin de décomposer plus complètement les taches tenaces.
4. Phase de rinçage : Après la phase de circulation du produit de nettoyage, rincer à nouveau le système avec une grande كمية d’eau afin d’éliminer complètement tout résidu de produit de nettoyage et d’éviter la contamination du produit.
5. Phase de désinfection (si nécessaire): Pour les industries ayant des exigences d’hygiène extrêmement élevées, cette étape utilise de l’eau chaude ou des désinfectants chimiques (tels que l’acide peracétique, le peroxyde d’hydrogène, etc.) afin de désinfecter le système et d’assurer sa stérilité.
6. Rinçage final : Après la désinfection, rincer à nouveau à l’eau propre afin d’éliminer tous les résidus de désinfectant jusqu’à ce que le contrôle de la qualité de l’eau soit conforme.
7. Vidange et séchage (optionnel): Enfin, le liquide contenu dans le système est évacué, et certains systèmes peuvent également être purgés à l’air ou séchés naturellement à l’air afin d’accélérer le séchage de l’équipement et de préparer le cycle de production suivant.

Le système CIP entièrement automatique, grâce au contrôle automatisé de ces étapes de nettoyage, améliore non seulement considérablement l’efficacité du nettoyage et réduit les coûts de main-d’œuvre, mais garantit également la régularité et la traçabilité des résultats de nettoyage, ce qui en fait un élément indispensable des lignes de production modernes.

Le système de nettoyage CIP automatique de type séparé est un type de système de nettoyage utilisé dans divers secteurs, tels que l’agroalimentaire, les boissons, les produits pharmaceutiques et l’industrie laitière. Il est conçu pour nettoyer et assainir les surfaces internes des cuves, des systèmes de tuyauterie et d’autres équipements sans les démonter.

Le terme « type séparé » désigne la séparation du système de nettoyage en deux parties : la tête de nettoyage et le panneau de commande. La tête de nettoyage est installée à l’intérieur de la cuve ou de l’équipement à nettoyer, tandis que le panneau de commande est placé à l’extérieur pour faciliter l’utilisation et la surveillance.

Les avantages d’un système de nettoyage CIP automatique de type séparé comprennent :

Gain de temps et réduction des coûts : Le nettoyage automatisé réduit le temps nécessaire au nettoyage manuel et supprime la nécessité de démonter les équipements, ce qui permet de réaliser d’importantes économies.

Résultats de nettoyage constants : Le système garantit un nettoyage homogène et approfondi grâce à des procédures de nettoyage préprogrammées.

Sécurité et hygiène améliorées : En supprimant le nettoyage manuel, le risque d’accidents et d’exposition à des produits chimiques dangereux est réduit. Cela contribue également à maintenir des normes d’hygiène élevées en éliminant efficacement les contaminants.

Maintenance facile : La conception séparée facilite l’entretien et la réparation du système, en minimisant les temps d’arrêt.

Dans l’ensemble, le système de nettoyage CIP automatique de type séparé est une solution fiable et efficace pour maintenir la propreté et l’hygiène des équipements et procédés industriels.

Les principaux équipements du système comprennent :

Réservoirs de stockage du liquide de nettoyage CIP (y compris réservoir acide, réservoir alcalin, réservoir d’eau chaude, réservoir d’eau claire) ;
Deux réservoirs monocouche pour acide et alcalin concentrés ;
Pompes de circulation CIP aller et retour ;
Deux pompes à membrane pour les concentrés acides/alcalins ;
Échangeur de chaleur (à plaques ou tubulaire) ;
Un coffret électrique ;
Un ensemble de tuyauterie de commande et de composants de vannes ;
Un ensemble de composants et pièces automatiques ainsi que l’appareillage électrique ;
Réservoir de stockage du liquide de nettoyage CIP : 1000 L-10000 L ;
Selon les exigences du client, nous pouvons réaliser des circuits doubles, triples, quadruples, etc. ; nous pouvons également concevoir plusieurs circuits fonctionnant simultanément.
Le mode de chauffage : à plaques, à serpentin, tubulaire.

Caractéristiques et avantages
Votre solution de nettoyage en place Beyond réunit toutes les fonctions et caractéristiques exigées par les systèmes CIP de classe mondiale. Ces capacités vous permettent de produire des aliments rapidement, avec précision et en toute sécurité, encore et encore.
Efficacité– simplifie et réduit les tâches de nettoyage manuel, ce qui signifie moins de temps et de personnel nécessaires à la maintenance des équipements
Ressources abondantes- l’utilisation et la réutilisation efficaces de l’eau, des produits chimiques de nettoyage et des condensats de chaudière permettent de réduire la pollution et la dépendance à l’eau / à l’énergie, d’utiliser plus intelligemment l’espace limité de l’installation et de diminuer les coûts de production
Hygiène- un processus de nettoyage reproductible améliore l’hygiène opérationnelle et l’efficacité du nettoyage
Optimisé– pas besoin de cuve de recirculation ni de système de collecte, ce qui permet d’économiser de l’espace et de l’argent
Résultats- renforcer l’hygiène de l’usine peut améliorer la qualité, le rendement et la pureté des produits
Fiabilité– des méthodes d’hygiène en usine plus sûres et plus constantes
Technologie- le système de contrôle de procédé PLC le plus avancé, en mode automatique ou manuel, offre flexibilité et maîtrise opérationnelles
capacité
Commodité- un service complet pour répondre à tous les besoins en équipements CIP
Soins approfondis- une mousse unique à basse pression permet au détergent et au désinfectant de pénétrer et de nettoyer l’équipement en profondeur.
Automatique- des processus entièrement automatiques (sauf les étapes de nettoyage) réduisent les besoins en main-d’œuvre
Personnalisable– système personnalisé par des professionnels pour répondre exactement à vos spécifications
Conceptionconforme aux normes internationales et industrielles actuelles
Efficace— des cycles de nettoyage plus courts signifient une disponibilité plus longue
Plus doux- le CIP en continu peut réduire les dommages mécaniques aux équipements
Nettoyage manuel des équipements plus courant— réduire les risques pour les opérateurs et la sécurité
Assistance— une équipe mondiale dédiée à fournir un support client de classe mondiale

Des systèmes CIP sanitaires et industriels complets, des cuves et des installations réduisent le temps et les coûts de nettoyage tout en offrant une flexibilité maximale

Les caractéristiques des systèmes CIP automatiques à grande échelle en matière d’économie d’énergie et de protection de l’environnement se reflètent principalement dans les aspects suivants :

1. Système de pompage optimisé pour l’efficacité énergétique: utilisation de la technologie de variation de fréquence pour un pompage efficace, ajustant le débit de pompage selon les besoins réels et réduisant la consommation d’énergie inutile.
2. Récupération et réutilisation de la chaleur: La conception du système peut inclure un échangeur de chaleur capable de récupérer la chaleur des eaux usées à haute température pendant les étapes de nettoyage et de désinfection, de préchauffer la solution de nettoyage ou de l’utiliser dans d’autres processus de production afin de réduire la consommation d’énergie.
3. Programme de nettoyage intelligent: ajuste automatiquement la concentration, le débit et le temps de nettoyage des agents de nettoyage en fonction du degré de contamination des équipements, évitant une utilisation excessive des ressources tout en garantissant l’efficacité du nettoyage.
4. Stratégie d’économie d’eau: adoption d’un système d’eau en circulation et d’une technologie de pulvérisation à dosage précis afin de réduire la consommation d’eau pendant le nettoyage. Les systèmes CIP avancés peuvent également recycler et traiter une partie de l’eau de nettoyage pour la réutiliser.
5. Utilisation de produits de nettoyage écologiques: privilégier des agents de nettoyage écologiques biodégradables et peu toxiques afin de réduire l’impact sur l’environnement.
6. Surveillance à distance et gestion de l’efficacité: le système de surveillance à distance peut ajuster les paramètres de fonctionnement en temps réel afin d’éviter les opérations inefficaces, tandis que l’analyse des données aide à identifier et à améliorer les processus gourmands en énergie.

Ces mesures permettent non seulement de réduire la consommation de ressources et les coûts d’exploitation, mais s’inscrivent également dans le concept de développement durable et constituent une tendance importante de la production industrielle moderne.

En conclusion, vous apprécierez notre équipement innovant de nettoyage local automatique, car il :
Réduit le temps de nettoyage, la main-d’œuvre et les coûts
Permet un processus de désinfection automatique plus reproductible que le nettoyage manuel
La combinaison de cycles de nettoyage automatiques et manuels vous offre un nettoyage meilleur et plus sûr
Réduit les dommages mécaniques aux équipements
Contribue à une qualité de produit plus constante
Vous aide à atteindre des opérations plus respectueuses de l’environnement et plus durables
Réduit les coûts de production grâce à la réutilisation et au recyclage de l’eau, des produits chimiques de nettoyage et des condensats de chaudière
Il peut être appliqué à des systèmes à réservoir simple ou multiple, avec ou sans base commune
Un système de commande PLC, en libre-service ou manuel est possible

La personnalisation d’un système CIP automatique à grande échelle est un processus qui implique une compréhension approfondie des besoins du client et la conception de solutions adaptées. Les principales étapes comprennent :

1. Analyse des besoins: Tout d’abord, nous discuterons en détail avec vous de l’agencement de votre ligne de production, des matériaux des équipements, de la fréquence de nettoyage, des exigences particulières en matière d’hygiène, etc., afin de déterminer la configuration du système la plus adaptée.
2. Conception de la solution: Sur la base des résultats de l’analyse des besoins, notre équipe d’ingénierie concevra une solution CIP personnalisée, couvrant le choix des équipements, la disposition des tuyauteries, la conception du système de commande, etc.
3. Évaluation des économies d’énergie: Lors de la phase de conception, nous accorderons une attention particulière au rendement énergétique du système, en évaluant et en recommandant les processus de nettoyage et les configurations d’équipements les plus économes en énergie.
4. Sélection des matériaux et des composantsSélectionner des matériaux de haute qualité et résistants à la corrosion afin de garantir un fonctionnement stable à long terme du système et la conformité aux normes de sécurité alimentaire.
5. Fabrication et assemblageAprès obtention de votre approbation, la fabrication et l’assemblage du système commenceront ; pendant cette période, vous pourrez suivre l’avancement à tout moment ou proposer des modifications.
6. Installation et mise au point sur siteUne fois le système terminé, notre équipe de professionnels sera chargée de l’installation et de la mise au point sur site afin de garantir un fonctionnement fluide du système et une intégration parfaite à la ligne de production existante.
7. Formation et service après-venteAssurer la formation des opérateurs afin que votre équipe maîtrise parfaitement l’utilisation du système. Parallèlement, nous fournissons un support technique après-vente et des services de maintenance à long terme.

L’installation et la mise en service d’un système CIP entièrement automatisé à grande échelle est une tâche professionnelle et minutieuse, qui comprend généralement les étapes clés suivantes :

1. Préparation initialeAvant l’installation, il convient de s’assurer que les conditions sur site répondent aux exigences d’installation du système, notamment l’alimentation en eau et en électricité, les installations d’évacuation ainsi que les mesures de protection de sécurité nécessaires. En parallèle, tous les composants du système doivent être présents et faire l’objet d’un contrôle qualité.
2. Construction des infrastructuresConstruire ou rénover les infrastructures nécessaires selon le plan de conception, telles que les socles d’équipement, les supports de tuyauterie, etc., afin d’assurer le fonctionnement stable du système de support.
3. Implantation et raccordement des tuyauteriesSelon les plans de conception, poser et raccorder les canalisations du circuit de nettoyage, y compris les tuyaux d’entrée, de retour, de vidange, etc., et installer les différentes vannes, filtres et instruments de surveillance.
4. Installation des équipementsInstaller et fixer les principaux équipements tels que la pompe de nettoyage, le chauffage, l’échangeur thermique, la cuve de stockage du liquide, le système de commande, etc., en veillant à ce que tous les raccordements soient étanches et sans fuite.
5. Câblage du système électrique et d’automatisationRéaliser les connexions électriques entre le système de commande et les différents équipements, notamment le PLC, les capteurs, les actionneurs, l’IHM et d’autres composants, puis effectuer la programmation et les réglages initiaux du système.
6. Tests du systèmeAvant le raccordement officiel à la ligne de production, des tests fonctionnels séparés doivent être réalisés, tels que des essais des performances de la pompe, des tests du système de commande électrique, des tests de réponse des capteurs, etc., afin de garantir le bon fonctionnement de chaque partie.
7.Vérification du cycle de nettoyageEffectuer un test préliminaire du cycle à l’aide d’eau propre ou d’une solution de nettoyage simulée afin de vérifier l’absence de fuites, d’obstructions ou de pression insuffisante dans le système, puis ajuster et optimiser le programme de nettoyage.
8. Raccordement à la ligne de productionAprès vérification de toutes les fonctions du système, le connecter à la ligne de production réelle afin de garantir la compatibilité des interfaces et la fluidité du processus.
9. Mise au point et optimisation globalesRéaliser une mise au point conjointe complète, y compris la simulation du processus de nettoyage dans des conditions de production réelles, l’ajustement des paramètres selon les résultats des tests et l’obtention du meilleur effet de nettoyage.
10. Formation et réceptionAssurer la formation des opérateurs à l’exploitation et à la maintenance du système afin qu’ils maîtrisent parfaitement son utilisation. Enfin, organiser la réception du projet, y compris les essais de performance, les contrôles de sécurité et la remise des documents.
11. Lancement du service après-venteUne fois l’installation et la mise au point terminées, le système de service après-vente sera officiellement lancé afin d’offrir aux utilisateurs un support technique continu et des plans de maintenance.