Avec les besoins nutritionnels de plus en plus raffinés des nourrissons et des jeunes enfants et l'accent mis par les consommateurs sur la sécurité alimentaire, les équipements de production des usines modernes de fabrication de lait en poudre doivent non seulement répondre aux besoins de production à grande échelle et à haut rendement, mais également assurer la stabilité de la qualité du produit et la conservation adéquate de la valeur nutritive.
Cet article explorera en profondeur les équipements de base indispensables dans les usines de fabrication de lait en poudre et leur rôle clé dans les processus de production.
1. Machine à lait net machine à lait net en tant que premier niveau sur la ligne de production, responsable de la filtration et de la purification strictes du lait frais. Grâce à des techniques telles que la séparation centrifuge, le tamis mécanique ou la filtration membranaire, la fonction de purification du lait élimine efficacement les impuretés du lait cru telles que la terre, les cheveux, les débris d'herbe et d'autres matières solides en suspension, tout en isolant les particules étrangères telles que le sable microscopique, les particules métalliques et autres qui peuvent être présentes, assurant la pureté du lait cru et réduisant le risque de contamination des processus ultérieurs.
2. Réservoir de stockage réfrigéré le lait cru doit être rapidement refroidi à la température appropriée et stocké dans le réservoir réfrigéré après l'acceptation et la qualification pour inhiber la croissance bactérienne et maintenir la fraîcheur et la qualité du lait. Ces réservoirs sont généralement équipés d'un système de contrôle automatique de la température, d'un dispositif d'agitation et d'un système de lavage qui assure un refroidissement uniforme du lait cru pendant le stockage, empêche la flottaison des graisses et la précipitation des protéines, et sont régulièrement nettoyés et désinfectés conformément aux normes d'hygiène. II. Ingrédients et équipement de mélange
3. Le processus d'ingrédient du cylindre d'ingrédient et du mélangeur de poudre d'eau est la proportion exacte de diverses matières premières selon la formule du produit. Le cylindre d'ingrédients est utilisé pour stocker tous les types d'ingrédients à ajouter, tels que les minéraux, les vitamines, les prébiotiques, etc., tandis que le mélangeur de gouache garantit un mélange homogène de matières premières liquides solides. Ces appareils sont généralement équipés de dispositifs de dosage précis et de systèmes de contrôle automatisés qui garantissent la précision et la cohérence des ingrédients à chaque fois.
4. Homogénéisateur l'homogénéisateur joue un rôle crucial dans la chaîne de processus après l'ingrédient. Il utilise la force de cisaillement à haute pression pour briser et disperser uniformément les globules de graisse dans le lait cru, réduire la taille des particules de graisse et empêcher le phénomène de stratification causé par la flottaison de la graisse pendant le stockage du produit, tout en améliorant le goût et l'absorption digestive du produit. La pression d'homogénéisation est généralement réglée à 14 ~ 21 MPa et la température est contrôlée à environ 60 ℃ pour obtenir le meilleur effet.
Iii. Équipement de stérilisation et de concentration
1. La stérilisation du stérilisateur est une étape importante pour garantir la sécurité de la poudre de lait, souvent en utilisant la méthode de stérilisation à haute température et à court terme (htst) ou la méthode de stérilisation instantanée à très haute température (UHT) pour tuer les germes pathogènes et les germes corrompus dans le lait cru et prolonger la durée de conservation du produit. Le stérilisateur doit avoir un système précis de contrôle et d'enregistrement de la température pour assurer l'efficacité de la stérilisation tout en minimisant les dommages à la teneur en nutriments des produits laitiers.
2. Équipement de concentration Équipement de concentration (par exemple, évaporateur à film tombant, évaporateur à effets multiples, etc.) élimine une partie de l'humidité par évaporation de l'énergie thermique, concentre le lait cru après stérilisation à une certaine teneur en solides pour le traitement de séchage ultérieur. Le processus de concentration nécessite un contrôle strict de la température et du vide pour éviter la dénaturation des protéines ou la perte de nutriments due à une chaleur excessive. Iv. Équipement de séchage et d'emballage
3. Tour de séchage par pulvérisation le séchage par pulvérisation est le lien clé de la production de lait en poudre, pulvérisant l'émulsion concentrée en minuscules gouttelettes à l'aide d'une buse à haute pression, ce qui la rend rapidement sèche en poudre dans un vent chaud. La Tour de séchage par pulvérisation doit être équipée d'un système de distribution d'air chaud à haute efficacité, d'un atomiseur, d'une chambre de séchage, d'un cyclone, d'un dépoussiéreur à sacs en tissu et d'autres composants, afin d'assurer une taille uniforme des particules de lait en poudre, une bonne solubilité instantanée et une teneur en eau conforme aux normes.
4. L'équipement d'emballage de la machine d'emballage comprend la machine de remplissage, la machine d'étanchéité, le détecteur de poids, le détecteur de métaux, la machine d'emballage, le palettiseur, etc., pour compléter le remplissage quantitatif de la poudre de lait, le scellement, le contrôle de la qualité, l'élimination des corps étrangers, le moulage de l'emballage, l'empilage et l'entreposage et d'autres opérations en série. La ligne d'emballage hautement automatisée garantit que les produits sont hermétiquement scellés, clairement identifiés, exempts de contamination et conformes aux exigences réglementaires.
1. La chaudière et le système de vapeur fournissent une alimentation stable en vapeur, fournissent la source de chaleur nécessaire pour la stérilisation, la concentration, le séchage, etc., tout en fournissant de l'eau chaude ou du chauffage pour d'autres zones de l'usine. Le système de chaudière doit répondre aux normes environnementales, être équipé d'un équipement efficace d'économie d'énergie et d'un dispositif de surveillance de la sécurité.
2. Le système de traitement des eaux usées traite les eaux usées générées dans le processus de production, élimine les polluants tels que les matières organiques, les matières en suspension, l'azote ammoniacal et d'autres par des méthodes physiques, chimiques ou biologiques, assurant la qualité de l'eau de décharge aux normes environnementales nationales. Une bonne capacité de traitement des eaux usées est nécessaire pour le fonctionnement durable des usines modernes.
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