Les types de lignes de production de crème glacée comprennent principalement les suivants:
2. Ligne de production semi - automatique: la ligne de production semi - automatique est plus commune dans certaines petites et moyennes usines, elle combine un certain degré d'équipement automatisé et d'opérations manuelles, peut améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
3. Ligne de production entièrement automatique: la ligne de production entièrement automatique utilise des équipements mécaniques avancés et un système de contrôle automatique, capable de réaliser la production automatisée de l'ensemble du processus de la mise en place des matières premières aux produits finis emballés, convient à la production industrielle à grande échelle, avec des caractéristiques efficaces et stables.
4. Ligne de production de desserts congelés: en plus de la ligne de production spécialisée dans la crème glacée, il existe des lignes de production spécialisées dans la production de desserts congelés (par exemple, bâtonnets de glace, sorbets, etc.), dont les processus et les équipements peuvent varier.
Différents types de lignes de production de crème glacée diffèrent dans le processus de production, la configuration de l'équipement, la capacité de production, etc. les entreprises doivent faire un choix raisonnable en fonction de leur propre échelle de production et du positionnement du produit lors de la sélection.
1. Préparation des matières premières: les matières premières nécessaires telles que le lait, la crème, le sucre, l'émulsifiant, le stabilisant, etc. seront préparées selon la formule, assurant la qualité et la fraîcheur des matières premières.
2. Mélange: les matières premières sont ajoutées dans le réservoir de mélange dans une certaine proportion pour le mélange afin d'assurer la fusion complète des différents ingrédients.
3. Stérilisation: les matières premières liquides après mélange doivent être traitées pour assurer la sécurité sanitaire des produits.
Refroidissement: les matières premières liquides traitées par stérilisation doivent être refroidies rapidement, généralement par un échangeur de chaleur à plaques ou un refroidisseur à vis.
5. Machine de remplissage de type portique: les matières premières liquides après refroidissement sont divisées par la machine de remplissage de type portique et peuvent être ajustées en fonction des spécifications du produit et des exigences d'emballage.
Congélation: les produits après le fractionnement doivent entrer dans un tunnel de congélation ou un congélateur pour être congelés, de sorte qu'ils se solidifient en crème glacée à la température appropriée.
7. Emballage: la crème glacée congelée est emballée, peut être emballée dans une boîte en papier, emballée dans une tasse en plastique ou sous une autre forme d'emballage personnalisée.
8. Inspection des produits finis: l'aspect, le poids, la température et d'autres aspects de la crème glacée emballée sont inspectés pour s'assurer que les produits répondent aux normes de qualité.
Ce qui précède est le processus général de la ligne de production de crème glacée, la conception et la configuration de la ligne de production spécifique varieront en fonction de facteurs tels que l'échelle de production, le type de produit et les exigences de processus.
1. Mélangeur: utilisé pour mélanger la crème, le lait, le sucre et d'autres matières premières uniformément pour former un mélange de base de crème glacée.
2. Stérilisateur: le mélange est chauffé et stérilisé pour assurer la sécurité sanitaire des produits.
3. Congélateur: congeler le mélange en forme de crème glacée et contrôler la texture et le goût de la crème glacée.
4. Machine de remplissage: utilisé pour remplir la crème glacée congelée dans le récipient d'emballage, peut être une boîte en papier, une tasse en plastique ou une autre forme d'emballage.
5.Boxer: Placez le récipient rempli de crème glacée dans la boîte pour le transport.
6. Salle de congélation: stockez et Congelez la crème glacée finie pour assurer la fraîcheur et la qualité des produits.
L'équipement ci - dessus constitue généralement une ligne de production de crème glacée complète, qui peut bien sûr varier en fonction de l'échelle de production et des exigences de processus.
1. Fonctionnement de l'équipement: les opérateurs doivent se familiariser avec divers équipements sur la ligne de production, y compris les mélangeurs, les congélateurs, les machines de remplissage, etc., pour s'assurer qu'ils peuvent utiliser correctement l'équipement et comprendre le principe de fonctionnement de l'équipement.
2. Sécurité sanitaire: dans le processus de production, pour assurer l'hygiène et la sécurité de l'environnement de production, nettoyer et désinfecter régulièrement l'équipement, éviter la contamination croisée et la prolifération des bactéries.
3. Contrôle des matières premières: contrôle strict de la qualité des matières premières pour s'assurer que les matières premières sont fraîches, non polluantes et répondent aux normes d'hygiène.
4. Dépannage: les opérateurs doivent apprendre les compétences de base de dépannage, être en mesure de localiser rapidement et de résoudre les problèmes lorsque l'équipement tombe en panne, assurer le bon fonctionnement de la chaîne de production.
5. Maintenance régulière: l'entretien régulier de l'équipement de la ligne de production, y compris la lubrification, le remplacement des pièces d'usure, etc., prolonge la durée de vie de l'équipement et réduit la probabilité de défaillance.
Ce qui précède est une recommandation générale pour l'exploitation et l'entretien de la ligne de production de crème glacée, l'exploitation et l'entretien spécifiques doivent également être planifiés et exécutés en détail en fonction de l'équipement spécifique et de la situation de la ligne de production.
Le test et l'assemblage d'une ligne de production de crème glacée est un processus complexe et important qui nécessite un contrôle de qualité rigoureux et des processus opérationnels professionnels. Tout d'abord, nous devons tester les différents composants de la ligne de production pour nous assurer qu'ils répondent aux exigences de performance et de qualité. Il peut s'agir d'essais de fonctionnement de composants mécaniques, de sécurité * * d'équipements électriques et d'essais fonctionnels de systèmes de commande automatisés, entre autres.
Lors de l'assemblage, il est nécessaire de travailler en stricte conformité avec les dessins de conception et le manuel d'utilisation, en veillant à ce que chaque composant soit correctement installé et fixé. Dans le même temps, pour les parties impliquées dans la sécurité alimentaire, telles que les surfaces en contact avec les aliments, une attention particulière doit être accordée aux normes d'hygiène pour éviter la contamination.
En outre, tout au long du processus d'essai et d'assemblage, il est nécessaire d'appliquer strictement les systèmes de gestion de la qualité pertinents, tels que les normes ISO9001, pour s'assurer que la qualité de la chaîne de production est conforme aux normes internationales et qu'elle est conforme aux réglementations et aux normes pertinentes de la production alimentaire. Dans le même temps, les employés doivent être formés professionnellement aux spécifications opérationnelles et aux considérations de sécurité à chaque étape pour assurer le bon déroulement du processus.
Le coût par rapport au prix d'une ligne de production de crème glacée dépend de plusieurs facteurs, notamment la taille de la ligne, la capacité de production, le degré d'automatisation, le niveau de matières premières et de technologie requis pour la ligne, etc. En général, une ligne complète de production de crème glacée comprend des équipements de traitement des matières premières, des équipements de mélange, des équipements de congélation, des équipements d'emballage, etc.
Le coût de la ligne de production comprend principalement les coûts d'achat d'équipement, les coûts d'installation et de mise en service, les coûts d'exploitation et les coûts de maintenance. Le coût d'achat de l'équipement en est une partie importante, tandis que le prix de l'équipement est influencé par des facteurs tels que la marque, la qualité, les spécifications, etc. En outre, plus la ligne de production est grande et automatisée, plus le coût sera élevé.
En outre, il est nécessaire de prendre en compte des facteurs tels que la consommation d'énergie de la ligne de production, le coût de la main - d'œuvre, le coût des matières premières, etc., qui ont également un impact sur le coût global de la ligne de production.
