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Un tank à lait réfrigéré, également appelé tank de refroidissement du lait ou unité de refroidissement du lait, est un système de stockage réfrigéré utilisé pour refroidir et conserver le lait cru dans les exploitations laitières. C’est un élément essentiel du processus de collecte et de transformation du lait, garantissant que le lait reste à une température sûre avant son transport vers les usines de transformation laitière.

Les tanks à lait existent en différentes tailles et capacités selon les besoins de l’exploitation laitière. Ils sont généralement fabriqués en acier inoxydable pour des raisons d’hygiène et de durabilité. Les cuves sont isolées afin de maintenir une température basse constante et sont équipées d’unités de réfrigération pour refroidir rapidement le lait après la traite.

Le tank à lait fonctionne en transférant la chaleur du lait vers un fluide frigorigène, qui refroidit ensuite le lait jusqu’à la température souhaitée. La cuve est équipée d’agitateurs ou de pales afin d’assurer un mélange homogène et d’éviter la formation de crème ou la séparation des constituants du lait.

Certains tanks à lait disposent également de fonctions automatisées telles que le contrôle et la régulation de la température, des systèmes de nettoyage automatique et l’enregistrement des données à des fins de contrôle qualité. Ces fonctions contribuent à maintenir la qualité et la fraîcheur du lait, tout en garantissant sa conformité aux normes et réglementations du secteur.

Dans l’ensemble, les tanks à lait jouent un rôle crucial dans le maintien de la qualité et de la sécurité du lait cru dans les exploitations laitières. Ils aident à prévenir l’altération, la prolifération bactérienne et la dégradation des composants du lait, permettant ainsi la production de produits laitiers de haute qualité.

Tank à lait réfrigéré

Cuve verticale de refroidissement et de stockage du lait (tank de refroidissement du lait / tank de réfrigération / cuve de stockage du lait / tank à lait / cuve frigorifique / cuve de réfrigération / tank réfrigéré)

Description du produit

1. Cette cuve verticale de refroidissement du lait (également appelée refroidisseur de lait, cuve de stockage du lait, cuve en acier inoxydable) est principalement utilisée pour refroidir et stocker le lait ou d’autres liquides ;
2. Elle intègre une technologie internationale de pointe, adopte un compresseur importé, un système de sécurité et de protection, un contrôle par micro-ordinateur, ainsi que des techniques et équipements avancés tels que le moussage au polyuréthane et l’évaporateur à panneau alvéolaire. Sa structure à trois couches comprend une enveloppe et une couche d’isolation en PU ; les surfaces intérieure et extérieure sont polies miroir pour faciliter le nettoyage, et l’unité de refroidissement utilise une marque réputée ;
3. Moins d’emprise au sol que le type horizontal ; le tank de refroidissement du lait / refroidisseur de lait est généralement un équipement idéal de refroidissement et de stockage pour les pâturages, stations laitières, usines laitières, usines agroalimentaires, usines de boissons et l’industrie pharmaceutique, afin de conserver le lait cru dans les meilleures conditions et d’empêcher la prolifération bactérienne.

Le tank de refroidissement direct du lait est principalement utilisé pour refroidir et stocker le lait frais ; il peut également servir au refroidissement ou au stockage d’autres produits liquides. Le tank de refroidissement est un équipement clé du système de traite mécanique dans les exploitations laitières. Il est aussi largement utilisé dans les exploitations de traite manuelle, les centres de collecte de lait et les unités de production laitière, où il permet de conserver le lait frais dans son meilleur état et d’éviter la prolifération bactérienne.

Paramètres techniques :

État : neuf

Nom de marque : Shanghai Beyond ;
Type : ligne de transformation complète / projet clé en main / transformation de fruits et légumes / transformation laitière / transformation des boissons
Tension : 220 V / 380 V
Puissance (W) : 100-200 kW
Poids : tailles différentes, poids différents / sur mesure
Dimensions (L*W*H) : dimensions différentes selon la taille / personnalisé
Certification : CE & ISO
Garantie : 12 mois / 1 an
Service après-vente fourni : des ingénieurs peuvent assurer la maintenance des machines à l’étranger
Matériau principal : SUS304 ou SUS316
Type de commande : automatique, semi-automatique
Consommation d’énergie : faible consommation et haute efficacité
Capacité : 500-10000 L/h — sur mesure
Délai d’installation : 1 à 3 mois

délai : 30 à 120 jours

Matériaux des contenants : sachets, boîte en carton, bouteille en verre, bouteille PET, bouteille en verre

conditions de stockage du produit : température ambiante ; basse température ;

Le tank de refroidissement du lait offre un large éventail d’applications, principalement dans les domaines suivants :

1. Exploitations laitières :Il s’agit du scénario d’application le plus direct des tanks de refroidissement du lait. Le lait frais extrait de l’exploitation doit être rapidement refroidi à basse température afin d’inhiber la croissance bactérienne et de préserver la fraîcheur ainsi que la valeur nutritionnelle du lait, jusqu’à son transport vers l’usine de transformation.
2. Petites exploitations et fermes familiales :Pour les petites exploitations ou les entreprises familiales, les tanks de refroidissement du lait sont tout aussi importants pour garantir que leurs produits répondent aux normes de sécurité alimentaire et puissent être facilement vendus ou transformés par la suite. 3. Maillon amont des usines de transformation laitière : dans les grandes usines de transformation laitière, les tanks de refroidissement du lait servent de stations de réception pour collecter et stocker temporairement le lait frais transporté depuis différents lieux, en attendant une transformation ultérieure.
4. Stations de traite mobiles :Dans les zones où il est difficile d’installer des équipements de réfrigération fixes, des tanks de refroidissement du lait mobiles peuvent être utilisés sur place pour refroidir instantanément le lait et en préserver la qualité.
5. Laboratoires et instituts de recherche :Lors des analyses de qualité laitière, du développement de nouveaux produits ou des recherches en sciences laitières, les tanks de refroidissement du lait servent au stockage temporaire d’échantillons afin de garantir la fraîcheur des matériaux d’essai et la précision des résultats expérimentaux.

En résumé, les tanks de refroidissement du lait sont un élément indispensable de la chaîne de l’industrie laitière, garantissant que chaque étape de la production et de la transformation du lait respecte des normes de qualité élevées.

Les caractéristiques d’économie d’énergie et de respect de l’environnement du tank de refroidissement du lait se reflètent principalement dans les aspects suivants :

1. Système de réfrigération efficace :Utilisation de compresseurs à faible consommation et d’une conception optimisée du cycle frigorifique, réduisant la consommation d’énergie tout en maintenant une bonne efficacité de refroidissement. Les tanks de refroidissement modernes peuvent également être équipés de variateurs de fréquence pour ajuster automatiquement la vitesse du compresseur en fonction de la charge, ce qui permet d’économiser de l’énergie.
2. Couche d’isolation :Des matériaux isolants haute performance sont utilisés sur la paroi extérieure du réservoir afin de réduire efficacement les pertes de froid, de maintenir une température basse constante et de diminuer la consommation d’énergie en fonctionnement continu.
3. Technologie intelligente de régulation de la température :Le système de commande intelligent intégré permet de contrôler avec précision la température de refroidissement, évitant ainsi le gaspillage d’énergie dû à un refroidissement excessif, et peut adapter le mode de fonctionnement pendant les heures creuses grâce à des programmes prédéfinis afin d’économiser l’électricité.
4. Fonction de dégivrage automatique :Une technologie de dégivrage avancée permet de réduire la consommation d’énergie tout en garantissant l’efficacité, en évitant le gaspillage lié aux dégivrages manuels ou programmés traditionnels.
5. Système CIP (Cleaning In Place) :La conception CIP, efficace et économe en eau, permet de réduire la consommation d’eau et de chaleur pendant le nettoyage, tout en garantissant le respect des normes d’hygiène.
6. Matériaux durables et conception à longue durée de vie :Choisissez des matériaux résistants à la corrosion et faciles à entretenir afin de réduire la fréquence des opérations de maintenance et de remplacement, de prolonger la durée de vie globale de l’équipement et d’être plus respectueux de l’environnement à long terme.

La personnalisation d’un tank de refroidissement du lait est un processus qui implique une évaluation des besoins spécifiques et une conception sur mesure, en prenant principalement en compte les aspects suivants afin de garantir que votre équipement réponde pleinement aux exigences d’utilisation :

1.Besoin en capacité :Déterminez le volume approprié du tank de refroidissement en fonction de votre production laitière, ce qui influencera directement la capacité de stockage et l’efficacité opérationnelle.
2. Efficacité de réfrigération :Choisissez un système de réfrigération adapté en fonction de la température ambiante et des exigences de température du lait afin d’assurer un refroidissement rapide et de garantir la qualité du lait.
3. Matériaux et normes d’hygiène :L’acier inoxydable est généralement utilisé afin de garantir la conformité aux normes internationales de sécurité alimentaire, tout en étant facile à nettoyer et à entretenir.
4. Niveau d’automatisation :Déterminez si un contrôle automatique de la température, un système de nettoyage et des fonctions de surveillance à distance sont nécessaires pour améliorer l’efficacité opérationnelle.
5. Espace d’installation et implantation :Personnalisez la taille et la forme du tank de refroidissement en fonction des conditions du site afin de garantir son intégration harmonieuse dans la ligne de production ou l’espace existant.
6. Considérations budgétaires :Définissez clairement la fourchette budgétaire afin que le fabricant puisse vous proposer la solution la plus rentable.

Le processus d’assemblage et de mise au point du tank de refroidissement du lait comprend généralement les étapes suivantes :

1. Préparation sur site :Assurez-vous que le site d’installation est plat, solide et dispose des conditions nécessaires de raccordement à l’eau et à l’électricité. Selon le plan de fondation fourni par le fabricant, préparez à l’avance la base en béton.
2. Positionnement de l’équipement :Utilisez une grue ou un autre équipement pour placer soigneusement le tank de refroidissement à l’emplacement prévu, en veillant à ce qu’il soit stable et de niveau.
3. Raccordement des tuyauteries :Raccordez correctement, conformément aux schémas, la conduite d’entrée du lait, la conduite de sortie, la tuyauterie du système de réfrigération et, le cas échéant, le système CIP (nettoyage en place). Utilisez des matériaux d’étanchéité appropriés pour éviter toute fuite.
4. Câblage électrique :Des électriciens professionnels réalisent le câblage de l’alimentation et du système de commande, y compris les capteurs de température, les contrôleurs et tout équipement d’automatisation, conformément au schéma électrique et au plan de câblage.
5. Contrôle préliminaire :Avant d’ajouter le fluide frigorigène ou l’eau, procédez à une inspection complète du système afin de confirmer que tous les raccordements sont corrects et que l’état des vannes est conforme.
6. Ajout du fluide :Ajoutez de l’eau dans le tank pour effectuer un test préliminaire et vérifier l’absence de points de fuite. Ensuite, ajoutez le fluide frigorigène approprié conformément aux instructions du fabricant.
7.Mise au point du système :Mettez en marche le système de réfrigération, réglez la température cible via le système de commande, observez la baisse de température et ajustez jusqu’à obtenir l’efficacité de refroidissement et la stabilité attendues.
8. Vérification des performances :Après un certain temps de fonctionnement, vérifiez si l’équipement répond aux exigences de conception en contrôlant l’effet réel de refroidissement du lait ainsi que l’ensemble des paramètres de surveillance.
9. Formation à l’exploitation :Les fabricants ou les équipes d’installation doivent fournir une formation aux opérateurs sur le fonctionnement du système, la maintenance quotidienne et les interventions d’urgence.
10. Réception finale :Une fois tous les tests validés, la signature finale de réception est effectuée afin de garantir que l’équipement peut être officiellement mis en service.