INFORMATIONS

Une cuve d’émulsification à cisaillement est un équipement utilisé dans le processus d’émulsification, qui consiste à mélanger deux liquides non miscibles afin de former une émulsion. Cette cuve est spécialement conçue pour fournir une action de cisaillement mécanique intense, permettant de fragmenter les grosses gouttelettes d’un liquide en gouttelettes plus petites et plus uniformes dispersées dans l’autre liquide.

La cuve se compose généralement d’une enceinte cylindrique équipée d’un agitateur entraîné par moteur ou d’un système rotor-stator. L’agitateur ou le rotor-stator génère de fortes contraintes de cisaillement par rotation rapide ou vibration rapide, respectivement. Cette action de cisaillement intense appliquée aux deux liquides favorise la formation de petites gouttelettes et améliore la stabilité ainsi que l’homogénéité de l’émulsion obtenue.

Les cuves d’émulsification à cisaillement sont couramment utilisées dans divers secteurs, notamment l’agroalimentaire, la pharmacie, la cosmétique et l’industrie chimique. Elles servent à produire des émulsions de type huile dans eau ou eau dans huile, dans lesquelles un liquide est dispersé sous forme de gouttelettes dans la phase continue de l’autre liquide.

En contrôlant les paramètres de fonctionnement tels que la vitesse de rotation, le temps de séjour et l’intensité du cisaillement, les fabricants peuvent obtenir les caractéristiques d’émulsion souhaitées, notamment la distribution de la taille des gouttelettes, la stabilité et la viscosité. Ces cuves sont indispensables dans la production de crèmes, lotions, sauces, vinaigrettes et divers autres produits émulsionnés.

Dans l’ensemble, les cuves d’émulsification à cisaillement jouent un rôle crucial dans la production efficace d’émulsions stables et homogènes dans de nombreuses applications industrielles.

Processus de travail
1. Préparation des matières premières : préparer deux liquides ou plus (tels que la phase huileuse et la phase aqueuse) devant être émulsionnés, puis ajouter une quantité appropriée d’émulsifiant selon la formule.
2. Alimentation : envoyer ces liquides séparément dans la cuve d’émulsification.
3. Démarrage de l’émulsification : ouvrir la cuve d’émulsification et faire tourner le rotor à grande vitesse afin de générer une force de cisaillement et une force d’agitation.
4. Processus d’émulsification : sous une forte action mécanique, les grosses gouttelettes présentes dans le liquide sont continuellement fragmentées en petites gouttelettes puis stabilisées par l’action des émulsifiants.
5. Homogénéisation : continuer le mélange jusqu’à ce que l’émulsion atteigne le niveau requis d’uniformité et de stabilité.
6. Déchargement : une fois l’émulsification terminée, le produit fini est évacué de la cuve d’émulsification pour un traitement ou un conditionnement ultérieur.

Domaines d’application
Industrie agroalimentaire : production de lait, crème, mayonnaise, etc.
• Industrie cosmétique : préparation de lotion, crème pour le visage, shampoing, etc.
Industrie pharmaceutique : fabrication de diverses pommades et formulations liquides orales.
Industrie chimique : production de peintures, revêtements, adhésifs, etc.

Structure :

Cette cuve est équipée de son propre agitateur, avec l’ensemble rotor-stator étanche, afin de garantir que les matériaux puissent être cisaillés à grande vitesse, proche d’un million de tours par minute. Trois stators peuvent être choisis dans cette configuration.

Elle peut être réalisée en simple paroi, double paroi ou triple paroi.

Paramètres techniques :

Description de la cuve de mélange à grande vitesse :

Fabriquée en acier inoxydable SUS304, elle est utilisée pour le mélange du sucre, du lait en poudre, des émulsifiants, etc. Agitateur : 2900 tr/min

Cette cuve de mélange compte actuellement parmi les machines de mélange les plus avancées en Chine.

Cette cuve est équipée d’un agitateur à grande vitesse avec une paire d’étanchéité rotor-stator.

Le processus personnalisé d’un système expérimental de fermentation multi-couplé comprend généralement les étapes suivantes :

1. Échange sur les besoins: Dans un premier temps, nous échangerons en détail avec vous afin de comprendre vos besoins spécifiques. Cela inclut, sans s’y limiter, le nombre requis de cuves de fermentation, la capacité souhaitée, la précision de contrôle exigée et les fonctions spéciales requises.
2. Conception de la solution: Sur la base des informations recueillies concernant vos besoins, notre équipe technique élaborera pour vous une solution sur mesure. Cette étape peut inclure le choix de la configuration des équipements, la conception du flux de procédé, et nous vous présenterons un projet préliminaire afin de recueillir vos retours.
3. Confirmation de commande: Une fois qu’un accord aura été trouvé entre les deux parties sur la proposition de conception, la procédure de commande officielle pourra commencer. À ce stade, nous vous fournirons une liste de prix claire ainsi qu’un contrat pour votre examen et votre signature.
4. Fabrication: Après la signature du contrat, nous commencerons la production et l’assemblage des équipements conformément aux spécifications établies. Ce processus peut prendre un certain temps ; merci de votre patience.
5. Contrôle qualité: Une fois tous les composants assemblés, un contrôle qualité complet sera effectué afin de garantir que chaque machine répond aux normes de l’usine.
6. Expédition et installation: Les produits ayant passé le contrôle qualité seront soigneusement emballés et préparés pour le transport vers le site désigné. À l’arrivée, du personnel professionnel se chargera de l’installation sur site et du débogage jusqu’à ce que l’équipement fonctionne normalement.
7. Formation et accompagnement: Afin d’aider les clients à mieux maîtriser les méthodes d’utilisation, nous fournirons également la formation opérationnelle nécessaire ainsi que des services d’assistance technique.
8. Service après-vente: Enfin, nous nous engageons à fournir des services de maintenance gratuits et d’autres formes d’assistance technique pendant une certaine période afin de préserver les intérêts de nos clients.