Les usines de traitement du jus de mangue impliquent généralement plusieurs étapes principales:
2. Lavage: les mangues bien choisies seront soigneusement nettoyées pour enlever la poussière, les résidus de pesticides et autres impuretés de la surface. Cette étape peut inclure l'utilisation d'eau courante et le brossage de l'appareil.
3. Épluchage et dénoyautage: la mangue lavée sera épluchée mécaniquement pour enlever la peau externe. Après cela, la mangue est coupée et le noyau enlevé, ne laissant que la partie de la pulpe. Ce processus peut être hautement automatisé pour une efficacité accrue.
4. Broyage et extraction de jus: la pulpe de mangue est envoyée dans le concasseur pour être brisée en pulpe, puis le jus est extrait par le presse - agrumes. Pour améliorer le taux de jus et garantir le goût délicat du jus, une quantité appropriée d'eau et de préparations enzymatiques peuvent être ajoutées.
5. Filtration et clarification: le jus de mangue pressé et retiré contient des impuretés telles que les fibres de pulpe, les grains, etc., qui doivent être filtrées au préalable par le système de filtration. Après cela, des méthodes telles que la séparation centrifuge ou la précipitation peuvent également être utilisées pour clarifier davantage le jus, assurant la clarté du produit final.
6.Stérilisation et traitement thermique: pour prolonger la durée de conservation, le jus de mangue doit subir un traitement de stérilisation instantanée à haute température (htst) ou ultra - haute température (UHT) pour tuer les micro - organismes. Cette étape passive également l'activité enzymatique et empêche la décoloration du jus et la perte de nutriments.7. Refroidissement et remplissage: le jus de mangue qui a subi un traitement bactéricide doit être rapidement refroidi à une température appropriée pour le remplissage afin d'empêcher la croissance bactérienne. Par la suite, le jus est automatiquement rempli dans des bouteilles, des bocaux ou des boîtes en papier préalablement stérilisés.
8. Scellé et emballé: après le remplissage, le récipient est scellé immédiatement et étiqueté avec des informations telles que la date de production, la durée de conservation, la liste des ingrédients, etc. Enfin, les produits sont emballés et prêts à être expédiés sur le marché.
9. Test de qualité et départ d'usine: tous les produits finis seront soumis à un test de qualité strict avant de quitter l'usine, assurant la conformité aux normes de sécurité alimentaire et aux exigences de contrôle de qualité à l'intérieur de l'entreprise.
L'ensemble du processus de traitement exige des normes d'hygiène et de contrôle de la qualité élevées pour garantir la qualité, la sécurité et la valeur nutritive du jus de mangue.
Processus de traitement de la pulpe de mangue
Le processus de traitement de la pulpe de mangue peut être grossièrement divisé en quelques étapes clés comme suit:
Réception et classement des matières premières • Une fois les mangues réceptionnées, elles sont filtrées en fonction de leur maturité, de leur taille et de leur apparence pour garantir la qualité des matières premières. • Lavage • Les mangues tamisées sont soigneusement nettoyées par un nettoyeur à tambour ou à jet d'eau pour éliminer les taches superficielles. • Éplucher et couper en morceaux • Éplucher les mangues lavées, puis les couper à la taille appropriée à la pulpe à l’aide d’une trancheuse ou d’une trancheuse. • Préchauffage et ramollissement • Les mangues coupées peuvent être préchauffées pour adoucir la pulpe et faciliter les opérations de battage ultérieures, tout en contribuant à améliorer le taux de pulpe.
Battez et défibrillez • Les morceaux de mangue ramollis sont mis en pâte à l'aide d'un batteur, ce qui permet d'ajouter la bonne quantité d'eau. Pour la pulpe de mangue de haute qualité, il peut également être nécessaire d'enlever les fibres de pulpe à travers un tamis ou un équipement spécial pour rendre la pulpe plus délicate. • Concentré (facultatif) • Selon les besoins du produit, la pulpe de mangue peut devoir être concentrée par évaporation, ce qui augmente la teneur en solides. • Stérilisation et refroidissement • La pâte est traitée par stérilisation à haute température et courte durée (htst) ou ultra - haute température (UHT) pour tuer les micro - organismes et garantir la sécurité alimentaire. Il est ensuite refroidi rapidement pour éviter que le chauffage excessif n'affecte le goût et les nutriments.
Remplissage et scellement • la pulpe de mangue stérilisée est rapidement remplie dans des contenants stérilisés, tels que des boîtes en fer, des bouteilles en plastique ou des sacs à film composite, et scellée immédiatement pour éviter toute contamination secondaire. • Stérilisation secondaire (optionnelle) avec refroidissement • Pour certaines formes d’emballage, telles que les bouteilles en verre ou les pots métalliques, un traitement de stérilisation secondaire peut également être nécessaire pour assurer un état de stérilité commerciale. Refroidir à nouveau après. • Étiquetage et emballage • Les produits remplis de pulpe de mangue sont étiquetés avec des informations telles que la date de production, la durée de conservation, etc. et sont emballés de manière finale. • Inspection de la qualité et stockage • Tous les produits finis sont soumis à des tests de qualité rigoureux, qualifiés et stockés ou expédiés directement au client.
Ce diagramme de flux résume l'ensemble de la chaîne de traitement de la pulpe de mangue, de la matière première au produit fini, chaque étape devant être strictement contrôlée pour assurer la qualité et la sécurité du produit final.
Équipement de ligne de production de jus de mangue
Il existe une grande variété de machines utilisées dans le processus de traitement du jus de mangue, chacune avec sa fonction spécifique, travaillant ensemble pour compléter la transition de la mangue brute au jus de mangue fini. Voici quelques machines clés de traitement du jus de mangue et ce qu'elles font:
1. Machine de nettoyage: utilisé pour nettoyer la mangue, enlever la saleté, les résidus de pesticides et d'autres impuretés de la surface. Les plus courants sont les nettoyeurs à tambour et les nettoyeurs à jet d'eau.
2. Machine d'épluchage: spécialement conçu pour enlever la peau externe de mangue, généralement avec un couteau rotatif ou une méthode d'épluchage chimique, efficace et réduisant la perte de pulpe.
3. Trancheuse / trancheuse: coupez la mangue lavée et épluchée en petits morceaux ou en tranches adaptés à l'extraction du jus.
4. Concasseur: briser les morceaux de mangue en pâte pour faciliter l'extraction du jus. Cette étape peut également inclure l'ajout de la bonne quantité d'eau et d'enzymes pour améliorer le taux de jus.
5. Juicer: extraire le jus de la pulpe de mangue cassée. Les techniques d'extraction de jus couramment utilisées comprennent le pressurage et l'extraction centrifuge.
6. Filtre: utilisé pour enlever les fibres de pulpe, les scories et autres particules solides dans le jus de fruits, pour s'assurer que le jus est clair. Les plus couramment utilisés sont les écrans filtrants, les Séparateurs centrifuges ou les équipements de filtration à membrane.
7. Équipement de stérilisation: le jus de mangue est stérilisé instantanément à haute température (htst) ou ultra - haute température (UHT) pour tuer les micro - organismes et prolonger la durée de conservation. Cette étape peut également comprendre un homogénéisateur pour assurer l'homogénéité et la stabilité du jus.
8. Refroidisseur: le jus après stérilisation doit être refroidi rapidement à la température appropriée pour empêcher la régénération bactérienne, tout en conservant le goût et les nutriments du jus.
9. Machine de remplissage: Remplissez automatiquement le jus de mangue refroidi dans des bouteilles pré - stérilisées, des pots ou des boîtes en papier. Il existe de nombreux types de machines de remplissage, telles que rotatives, droites et servo - entraînées.
10. Machine de scellement: Scellez le récipient bien rempli pour assurer la sécurité du jus de mangue pendant le stockage et le transport.
11. Machine d'étiquetage: utilisé pour étiqueter le récipient fini avec la marque, la date de production, la composition, l'information nutritionnelle, etc.
12. Machine d'emballage: Emballez les produits de jus de mangue après le remplissage et l'étiquetage, ce qui facilite le stockage et le transport.
Ces machines travaillent en étroite collaboration dans la ligne de production de jus de mangue et sont hautement automatisées, ce qui peut améliorer efficacement l'efficacité de la production et garantir la qualité du produit. Lors du choix d'une machine, il est nécessaire de prendre en compte de manière intégrée des facteurs tels que la taille réelle de la production, les spécifications du produit et le budget.
Installation et mise en service de la ligne de traitement du jus de mangue
L'installation et la mise en service de la ligne de traitement du jus de mangue est un processus complexe et méticuleux qui implique la coordination et l'optimisation de plusieurs maillons. Voici les étapes générales et les précautions à prendre:
Préparation avant installation
1. Évaluation du site: Tout d'abord, le site d'installation est évalué, y compris les dimensions de l'espace, l'alimentation en eau et en électricité, le système de drainage ainsi que les conditions de ventilation, etc., pour assurer la conformité à la disposition et aux exigences techniques de la ligne de production. 2. Plan de conception: selon les conditions du site et les besoins de production, concevoir le plan de disposition de la ligne de production, clarifier l'emplacement et la connexion de chaque équipement. 3. Construction d'infrastructure: selon le schéma de conception, il peut être nécessaire d'effectuer des travaux tels que le durcissement du sol, la construction de cloisons de séparation, la pose de lignes hydroélectriques, etc. pour créer les conditions d'installation de l'équipement. Installation de l'équipement 1. L'équipement est en place: utilisez des outils tels que des chariots élévateurs ou des chariots élévateurs pour transporter chaque équipement individuel à un emplacement prédéterminé, en prenant soin de protéger l'équipement contre les dommages. 2. Correction de niveau: utilisez le niveau pour ajuster le niveau de l'équipement, assurez - vous que l'équipement fonctionne de manière stable et réduisez les vibrations et le bruit. 3. Installation électrique: connectez le cordon d'alimentation, le cordon de commande et le capteur selon le dessin électrique pour assurer la sécurité électrique et devrait être actionné par un électricien professionnel si nécessaire. 4. Raccords de tuyauterie: y compris l'installation et la connexion de l'eau propre, de la vapeur, des tuyaux d'air comprimé et des tuyaux de transport de matériaux, en utilisant des raccords de tuyauterie appropriés et des matériaux d'étanchéité pour prévenir les fuites.
Débogage et optimisation
1. Mise en service d'une seule machine: chaque équipement est mis en service individuellement, vérifiez le fonctionnement du moteur, la réponse du système de contrôle, les paramètres de fonctionnement de l'équipement sont conformes aux normes du fabricant. 2. Mise en service de liaison: après la mise en service sans erreur d'une seule machine, effectuez la mise en service de liaison de ligne entière, simulez le processus de production, vérifiez si l'articulation entre les différents équipements est fluide et si la transmission des matériaux est fluide. 3. Réglage des paramètres de processus: Ajustez les paramètres de processus tels que la température, la pression, le débit, etc. en fonction des résultats de la mise en service pour obtenir la meilleure efficacité de production et la meilleure qualité de produit. 4. Nettoyage et désinfection: toute la ligne de production est entièrement nettoyée et désinfectée avant la première mise en service pour assurer la sécurité alimentaire. 5. Production à l'essai et analyse d'échantillonnage: effectuez une petite production à l'essai, prenez des échantillons pour le test de qualité, tels que la couleur, le goût, les indicateurs microbiologiques, etc., Ajustez le processus en fonction de la rétroaction.
Formation et acceptation
1. Formation opérationnelle: formation du personnel d'exploitation sur le fonctionnement de l'équipement, l'entretien et la maintenance, le dépannage, etc. 2. Formation de sécurité: mettre l'accent sur les spécifications de sécurité pour le fonctionnement de la ligne de production et assurer la sensibilisation du personnel à la sécurité. 3. Acceptation de la livraison: après avoir terminé les étapes ci - dessus, l'Organisation effectue l'acceptation finale, confirmant que la ligne de production répond aux exigences de conception et aux normes de production, officiellement livrée pour utilisation.
Lors de l'installation et de la mise en service, il convient de maintenir une communication étroite avec le fournisseur d'équipement ou le service technique, de résoudre rapidement les problèmes techniques rencontrés et d'assurer une mise en service sans heurts de la chaîne de production.
La technologie de pointe appliquée à la ligne de traitement du jus de mangue améliore constamment l'efficacité de la production, la qualité des produits et la sécurité, voici quelques - unes des technologies de pointe clés:
Système de contrôle
1.automation: avec le PLC (Programmable Logic Controller) et le système SCADA (surveillance et acquisition de données), le contrôle entièrement automatisé de la ligne de production est réalisé. Cela inclut des fonctionnalités telles que la surveillance à distance, la collecte de données en temps réel, l'alerte précoce en cas de défaillance, ce qui réduit les interventions humaines et améliore la productivité et la sécurité.
2. Analyse sensorielle intelligente: utilisez des techniques telles que la spectroscopie proche infrarouge (NIRS), le nez électronique et la langue électronique pour effectuer un test rapide et non destructif de la qualité, de la maturité des matières premières de mangue, ainsi que du goût, de la couleur, etc. du produit final, afin d'assurer La cohérence du produit.
3. Technologie d'autoclavage ultra (HPP): contrairement à la stérilisation thermique traditionnelle, HPP inactive les micro - organismes en appliquant une pression extrêmement élevée (généralement supérieure à 600 MPa), préserve efficacement la teneur en nutriments, la saveur et la couleur du jus de mangue, prolonge la durée de conservation et répond aux besoins des consommateurs en aliments sains.
Technologie de filtration 4.membrane: telle que l'osmose inverse (RO), la Nanofiltration (nf) et l'Ultrafiltration (UF), etc., pour la clarification du jus, la décoloration, la concentration et l'élimination des substances macromoléculaires indésirables, tout en conservant les ingrédients naturels du jus et en améliorant la qualité du produit.
5. Technologie de remplissage aseptique: Remplissez et scellez le jus de mangue dans un environnement stérile, assurez - vous que l'ensemble du processus n'est pas contaminé par des micro - organismes, prolongez la durée de conservation du produit sans ajouter de conservateur supplémentaire.
6. Haute efficacité et technologie d'économie d'énergie: adopter un système de vapeur économe en énergie, la technologie de récupération de chaleur, ainsi que l'éclairage LED, etc., réduire la consommation d'énergie et les émissions de carbone, conformément à la philosophie de production verte.
Optimisation du Big Data et de l'intelligence artificielle: Gestion fine et aide à la décision en collectant de grandes quantités de données dans le processus de production, en utilisant des algorithmes d'IA pour l'analyse, en optimisant la planification de la production, la maintenance prédictive, la gestion de la consommation d'énergie, etc.
8. Technologie de l'Internet des objets (IOT): l'interconnexion entre les appareils via la technologie de l'IOT permet la surveillance en temps réel des processus de production, le contrôle à distance et le diagnostic des pannes, améliorant la flexibilité et la vitesse de réponse de la ligne de production.
L'application de ces technologies de pointe a non seulement amélioré le niveau de modernisation de la ligne de traitement du jus de mangue, mais a également assuré la haute qualité et la sécurité des produits, améliorant la compétitivité de l'entreprise.
Beyond Machinery est spécialisée dans la Ligne de traitement du jus de mangue. Nous avons plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie et avons développé un grand nombre de technologies brevetées. Nous sommes heureux de partager notre savoir - faire et notre expérience avec nos clients. Notre objectif est d'établir des relations commerciales gagnant - gagnant à long terme, nos clients ont connu un succès impressionnant dans différents domaines à travers le monde, contactez - nous dès aujourd'hui et vous recevrez les derniers plans et devis personnalisés.
