La ligne de transformation du lait de soja est un système complet conçu pour convertir des graines de soja brutes en lait de soja de haute qualité.Ce procédé comporte plusieurs étapes essentielles, chacune jouant un rôle vital pour garantir que le produit final réponde aux normes sanitaires et aux attentes des consommateurs.Voici un aperçu détaillé des principaux composants et étapes de la ligne de transformation du lait de soja.

Enfin, une fois toutes les étapes de transformation terminées, le lait de soja fini est conditionné dans des emballages tels que des briques, des bouteilles ou des sachets, à l’aide de machines de remplissage et de scellage conçues pour garantir efficacité et hygiène.

Dans l’ensemble, chaque composant d’une ligne de transformation du lait de soja fonctionne en parfaite synergie pour produire efficacement un lait de soja de haute qualité tout en maintenant les normes de sécurité alimentaire tout au long de la production.

Équipements de transformation du lait de soja

Les équipements de transformation du lait de soja sont conçus pour convertir efficacement des graines de soja brutes en un produit de lait de soja de haute qualité.L’ensemble complet des équipements comprend généralement les principaux composants suivants :

10. Système de nettoyage en place CIPUn élément essentiel pour maintenir les normes d’hygiène dans la transformation alimentaire ;ce système garantit que tous les équipements peuvent être nettoyés sans démontage.

L’ensemble de la ligne de production peut être personnalisé selon des exigences spécifiques, telles que la capacité de production souhaitée (de 500 L/h à 20 000 L/h) et les spécifications du produit (lait de soja pur ou boissons mélangées).

Dans l’ensemble, ces machines fonctionnent en parfaite synergie pour produire un lait de soja de haute qualité tout en maximisant l’efficacité et en réduisant les coûts de main-d’œuvre grâce à l’automatisation.

Avantages de l’équipement Beyond de broyage, d’assouplissement et d’inactivation du soja

L’équipement de broyage fourni par les fabricants d’équipements traditionnels nationaux permet d’obtenir une granulométrie de 0,15 mm à 0,3 mm après concassage et broyage, et la teneur en protéines sèches du résidu de soja après extraction des protéines est d’environ 27 %.

Grâce à des recherches approfondies, Beyond Machinery a amélioré la structure des engrenages du broyeur grossier, le rendant plus durable et capable de broyer, d’assouplir et de transporter ; nous avons également développé la « machine intégrée de broyage et de raffinage multi-étages pour extraction sous vide à vibration haute fréquence à dents positives et négatives », qui favorise davantage la séparation des protéines et des fibres après un broyage de précision. La granulométrie peut atteindre 0,05 à 0,10 mm après le broyage fin, et la teneur en protéines sèches du résidu de soja après extraction des protéines est ≤ 22 %, ce qui augmente le taux d’utilisation des protéines de 5 %. Parallèlement, la structure interne de la machine d’inactivation a été optimisée et repensée. Grâce à une structure de chauffage par axe interne, la vapeur peut entrer par l’axe pour chauffer la surface des fèves de soja, résolvant ainsi le problème d’un chauffage interne insuffisant des fèves dans le passé. Trois méthodes de chauffage simultanées ont été mises en œuvre, à savoir la couche externe du corps de la machine d’inactivation, la cavité de l’axe interne et l’injection directe de vapeur, afin d’inactiver plus uniformément les enzymes et de neutraliser la surface des fèves de soja, ce qui facilite les étapes de transformation ultérieures, améliore la saveur du produit et prolonge sa durée de conservation.

Les « trois méthodes de chauffage simultanées de la couche externe du corps, de la cavité de l’axe interne et de l’injection directe de vapeur » ainsi que la « machine intégrée de broyage et de raffinage multi-étages avec extraction sous vide par vibration haute fréquence à dents positives et négatives » de cette unité sont les premières du genre en Chine (et ne sont pas disponibles à l’international).

Description technique de la machine de broyage et d’inactivation du soja

1. Champ d’application : La « ligne de broyage et d’inactivation-assouplissement du soja » est la plus récente machine intégrée d’inactivation et de broyage développée indépendamment par Beyond Machinery. Elle offre des performances avancées, une grande stabilité et fiabilité, un taux d’extraction des protéines élevé, une utilisation et une maintenance faciles, et elle est compatible avec d’autres produits tels que l’avoine. La production de pulpe de produits céréaliers a atteint des niveaux de référence dans l’industrie en matière de rendement protéique et de protéines résiduelles dans les résidus.

2. Schéma de procédé : décorticage des fèves de soja → chauffage et inactivation enzymatique sur les couches interne et externe → chauffage par jet de vapeur et inactivation enzymatique → assouplissement des fèves par eau chaude et eau alcaline → concassage primaire et broyage grossier → maintien pour un second assouplissement → extraction haute fréquence secondaire et broyage fin → séparation par vis horizontale.

3. Description technique : Après décorticage, les fèves de soja sont introduites dans une machine d’inactivation à vis via une vanne rotative de décharge. La surface des fèves de soja subit une inactivation enzymatique et une neutralisation grâce à trois méthodes de chauffage : la couche externe du corps de la machine d’inactivation, la chambre de l’axe interne et l’orifice d’injection directe de vapeur, afin d’améliorer le goût et la saveur du produit. De plus, de l’eau faiblement alcaline et de l’eau chaude sont ajoutées pour assouplir les fèves, qui sont ensuite broyées dans un broyeur grossier de première étape. Après ce premier broyage, elles passent dans un tube de maintien pour un second trempage et un nouvel assouplissement, puis entrent dans un broyeur de précision de deuxième étape pour le broyage. Le broyeur de précision adopte une nouvelle technologie d’extraction sous vide par oscillation haute fréquence à dents positives et négatives, améliorant efficacement l’utilisation des protéines.

4. Paramètres de l’équipement : capacité de broyage de 4 à 6 t/h et de 8 à 10 t/h ;
Concentration de broyage de 9 à 11 % ;
Finesse de broyage de 0,05 à 0,1 mm ;
La consommation de vapeur est de 300 kg/h ;
Puissance configurée de 94 kW et 132 kW ; matériau : SUS304, acier allié dur.

5. Paramètres de validation : ① Tube d’inactivation : capable de décortiquer 1,0 à 1,5 t/h de douban ; température de chauffe (au niveau de la buse vapeur) 120 °C, température de surface du douban 90 à 100 °C, temps de chauffe en rotation 40 secondes ; chauffer l’eau et broyer la bouillie à une température de 80 à 85 °C.
② Broyage grossier : granulométrie d’alimentation de 5 à 40 mm, granulométrie de décharge de 0,5 à 2 mm ; le matériau du rotor et du stator est un acier allié dur soumis à un durcissement de surface et à un traitement de trempe ; rapport eau/matière de 1:4 pour le broyage de la bouillie, avec des capacités de 4 à 6 t/h et de 8 à 10 t/h ; puissance du moteur de 55 kW et 75 kW.
③ Broyage fin : granulométrie d’alimentation de 0,5 à 2 mm ; granulométrie de décharge de 0,05 à 0,1 mm ; le matériau du rotor et du stator est un acier allié dur soumis à un durcissement de surface et à un traitement de trempe ; rapport eau/matière de 1:4 pour le broyage de la bouillie, avec des capacités de 4 à 6 t/h et de 8 à 10 t/h ; puissance du moteur de 37 kW et 55 kW.
④ Protéines dans le résidu : lors des essais à petite échelle, la détection des protéines dans le résidu a montré un résidu sec de 22 % ; lors des essais à grande échelle, les résultats de détection des protéines dans le résidu ont donné un résidu sec de 15 à 17 % ; le résidu sec moyen lors de l’essai continu de 6 heures pour la détection des protéines dans le résidu est ≤ 22 % (une valeur occasionnelle de 25,7 %, analysée comme causée par un apport d’eau insuffisant).

Remarque : lorsque la farine de soja est utilisée de manière optimale, le broyage fin n’est pas utilisé et le matériau est directement déchargé après le broyage grossier. La granulométrie est généralement de 0,5 à 2 mm, et le rapport eau/matière est de 1:1,5.

Matières premières et produits finis de la ligne de transformation du lait de soja

Matières premières : la principale matière première utilisée dans la ligne de transformation du lait de soja est le soja (Glycine max).Ces graines de soja sont sélectionnées en fonction de leur qualité, la variété idéale étant celle qui présente un hylem clair, considéré comme plus savoureux.Les graines de soja subissent plusieurs étapes de préparation avant de pouvoir être transformées en lait de soja :

Nettoyage : les graines de soja sont nettoyées pour éliminer les impuretés telles que les pierres, la terre et les débris à l’aide de divers équipements de nettoyage comme les déstoneurs et les séparateurs magnétiques.

Trempage : les graines de soja nettoyées sont trempées dans l’eau pour les ramollir, ce qui améliore l’extraction du lait lors du broyage.Ce procédé de trempage utilise généralement de l’eau chaude dans un rapport de 1:3 (soja/eau) pour des résultats optimaux.

Broyage : après trempage, les grains sont broyés en bouillie, ce qui est essentiel pour extraire le lait de soja liquide.

Arômatisation et enrichissement : selon les spécifications du produit souhaité, des ingrédients supplémentaires tels que des édulcorants, des arômes, des vitamines et des minéraux peuvent être ajoutés pour améliorer le goût et la valeur nutritionnelle.

Lait de soja pur : une émulsion obtenue en extrayant les protéines du soja avec de l’eau tout en éliminant les résidus ;il contient au moins 8 % de matières sèches de soja.

Lait de soja mélangé : ce type contient des ingrédients ajoutés tels que du sucre, de l’huile végétale raffinée, des minéraux et des vitamines ;il a une teneur en matières sèches de soja supérieure à 5 %.

Lait de soja à forte teneur en matières sèches et riche en fibres : fabriqué à partir de soja entier, avec une teneur élevée en fibres grâce à un rapport d’extraction eau/matière de 1:5.

Boisson lacto-fermentée au soja : lait de soja pur fermenté contenant de l’acide lactique ou des agents acidifiants ;elle a une teneur minimale en matières sèches de soja de 4 %.

Boisson au soja et au jus : une boisson qui associe du jus concentré ou du jus original à du lait de soja pur ;elle doit contenir au moins 2,5 % de jus et 2 % de matières sèches de soja.

Poudre de lait de soja : produite par des procédés tels que la concentration sous vide et le séchage par atomisation ;cette poudre contient des peptides fonctionnels bénéfiques pour la santé.