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Une ligne de production de transformation de tomates est un ensemble de machines et d’équipements utilisés pour transformer les tomates en divers produits tels que la pâte de tomate, la sauce tomate, les tomates en dés ou le ketchup. La ligne de production comprend généralement plusieurs étapes, notamment le lavage, le tri, le hachage, la cuisson et le conditionnement.

Lavage :Les tomates sont d’abord lavées pour éliminer la saleté et les impuretés. Cela peut être fait à l’aide de jets d’eau ou en immergeant les tomates dans un bain d’eau.

Tri :Les tomates lavées sont ensuite triées selon leur taille et leur qualité. Cela se fait généralement à l’aide de convoyeurs et de capteurs qui détectent les défauts ou les corps étrangers.

Hachage :Les tomates triées sont ensuite hachées en plus petits morceaux. Cela se fait généralement à l’aide d’une machine appelée concasseur à tomates ou pulpeur, qui écrase les tomates et sépare la peau et les graines de la pulpe.

Cuisson :La pulpe de tomate est ensuite cuite afin d’éliminer l’excès d’eau et d’en améliorer la saveur. Cela se fait généralement dans de grandes marmites à double enveloppe vapeur ou dans des cuiseurs continus. Le processus de cuisson peut également inclure l’ajout d’autresingrédients tels que le sucre, le sel ou des épices pour créer différents produits.

Filtration :Après la cuisson, la pulpe de tomate peut être filtrée afin d’éliminer les solides ou impuretés restantes. Cela peut se faire à l’aide d’un filtre centrifuge ou d’un tamis.

Concentration :Dans certains cas, la pulpe de tomate peut être davantage concentrée afin d’augmenter sa viscosité et sa saveur. Cela se fait généralement à l’aide d’évaporateurs sous vide ou d’évaporateurs rotatifs, qui retirent l’eau de la pulpe par évaporation.

Conditionnement :La dernière étape de la ligne de production de transformation des tomates est le conditionnement. Les produits à base de tomate transformés sont généralement remplis dans des boîtes de conserve, des bouteilles ou des sachets. Des machines de remplissage automatiques sont souvent utilisées à cette fin.

Étiquetage et scellage :Une fois remplis, les contenants sont étiquetés avec les informations du produit telles que le nom de la marque, la date de péremption et les informations nutritionnelles. Ils sont ensuite scellés afin de garantir la sécurité et la fraîcheur du produit.

Contrôle qualité :Tout au long de la ligne de production, des mesures de contrôle qualité sont mises en œuvre afin de garantir que les produits à base de tomate transformés répondent aux normes requises. Cela peut inclure des tests réguliers de paramètres tels que l’acidité, la viscosité, la couleur et le goût.

Stockage et distribution :Les produits à base de tomate emballés sont ensuite stockés dans des entrepôts ou des installations réfrigérées avant d’être distribués aux détaillants ou aux clients.

Dans l’ensemble, une ligne de production de transformation des tomates est conçue pour traiter efficacement et transformer des tomates fraîches en divers produits à valeur ajoutée destinés à la consommation.

Des lignes de conditionnement peuvent être proposées selon les besoins, pour des produits en bouteilles en verre, en boîtes de conserve, en fûts, etc. Le procédé de fabrication intègre la technologie la plus moderne d’évaporation sous vide à circulation forcée/évaporateurs à surface raclée. Les installations d’évaporation sont polyvalentes et peuvent également concentrer d’autres jus.

Caractéristiques et avantages
Notre gamme de solutions de transformation de tomates technologiquement avancées est conçue pour minimiser les temps d’arrêt et maximiser l’efficacité opérationnelle, tout en respectant les normes de sécurité les plus strictes et en améliorant la qualité des produits finis.

Nous nous engageons à fournir des solutions ciblées, à optimiser les fonctions de votre ligne de production et à garantir que vos produits et vos processus surpassent ceux de la concurrence. Notre vaste gamme d’équipements de transformation de tomates garantit que :

Préparation de jus de haute qualité- La méthode avancée de traitement enzymatique de Beyond permet de produire un jus de tomate répondant aux plus hautes exigences de qualité et de goût.
Production de pâte avancée- Notre évaporateur de pointe est conçu pour améliorer constamment la qualité de la pâte en réduisant le temps de séjour, en maintenant une faible température, en améliorant la vitesse de circulation et en diminuant la consommation d’eau et de vapeur.
Excellente stérilisation de la pâteLe refroidisseur flash stérile Beyond est conçu selon des normes techniques strictes. Cela garantit une meilleure couleur, une concentration plus homogène, une consommation d’énergie réduite, moins de maintenance, un temps de fonctionnement plus long ainsi qu’une flexibilité et une personnalisation accrues.
Évaporation efficaceTous les évaporateurs Beyond sont conçus pour produire un ketchup de la plus haute qualité sur le marché et préserver les caractéristiques sensorielles du fruit frais ; la conception à effets multiples permet également d’économiser de l’énergie et de réduire les coûts d’exploitation.
La technologie de raffinage du jus de fruits la plus avancéeNotre extracteur centrifuge à vitesse variable sépare professionnellement la peau et les graines de tomate de la pulpe afin d’extraire et de raffiner le jus de fruits ; l’extracteur peut ajuster le niveau de jus au cours du processus.
Machine de remplissage aseptique avancéeLes différentes remplisseuses mono-tête et double-tête de Beyond peuvent être configurées pour le remplissage de différents types de sacs aseptiques.
Système de contrôle personnalisable et intuitifNotre système de contrôle offre le réseau d’assistance le plus avancé du marché ainsi qu’une interface tactile pilotée par recettes ; il permet au transformateur de contrôler ses équipements à distance et d’accéder directement à l’assistance Beyond depuis des appareils intelligents.
Assistance technique professionnelle après-venteEn plus des machines haut de gamme que nous développons, nous assurons également une assistance après-vente complète, incluant les services techniques et les pièces de rechange.

Excellente transformation et qualité de produit irréprochable
Notre gamme d’équipements de transformation de tomates est conçue pour optimiser l’efficacité, le rendement et la praticité, tout en minimisant les dépenses inutiles d’énergie, de temps et d’argent. Nos solutions atteignent ces objectifs précis sans sacrifier la qualité du produit final. Le jus, la confiture ou la purée que vous produisez avec notre technologie et nos équipements répondra aux normes les plus élevées en matière d’aspect, de goût et de fraîcheur.

Équipements principaux d’une ligne de production de pâte de tomate Afin de garantir des produits efficaces, hygiéniques et de haute qualité lors de la production de pâte de tomate, une série d’équipements professionnels est nécessaire. Voici les principaux équipements et leurs fonctions sur la ligne de production de pâte de tomate :

1. Équipements de prétraitement des matières premières

•Laveuse

•Objectif : éliminer la saleté, les impuretés et les résidus de pesticides à la surface des tomates fraîches.

•Caractéristiques : utilisation de plusieurs méthodes de nettoyage, telles que le bullage et la pulvérisation, pour assurer un lavage en profondeur.

•Machine de tri

•Objectif : trier automatiquement les tomates selon des critères tels que la taille, la couleur et la forme, et éliminer les fruits non conformes.

•Caractéristiques : équipée d’un système avancé de reconnaissance d’image, elle permet un tri rapide et précis.

•Concasseuse

•Objectif : broyer les tomates en petits morceaux pour les opérations suivantes.

•Caractéristiques : fabriquée en acier inoxydable pour éviter toute contamination ; lames tranchantes et excellent effet de concassage.

2. Équipements de blanchiment et d’épluchage

• Ébouillanteuse

• Objectif : ramollir la peau et détruire l’activité enzymatique dans la pulpe grâce à un traitement de courte durée à la vapeur à haute température ou à l’eau chaude.

• Caractéristiques : température et durée réglables pour garantir un résultat de traitement optimal.
• Éplucheuse
• Objectif : retirer la peau par des méthodes mécaniques ou chimiques afin d’améliorer la pureté du produit.
• Caractéristiques : haut rendement, respect de l’environnement, adapté à la production à grande échelle.
3. Équipements de pulpage et de concentration
• Pulpeuse
• Objectif : broyer davantage les tomates pelées pour obtenir une pulpe homogène.
• Caractéristiques : conception à double vis d’extrusion garantissant un taux de pulpage élevé et l’absence de grosses particules.
• Évaporateur
• Objectif : éliminer l’excès d’eau par évaporation afin d’amener la pulpe de tomate à la concentration en matière sèche requise (généralement 24 % à 30 %) pour obtenir une pâte de tomate épaisse.
• Caractéristiques : technologie d’évaporation à effets multiples, économe en énergie et efficace, réduisant la consommation d’énergie.
4. Équipements d’homogénéisation
• Homogénéisateur
• Objectif : rendre les particules de la pâte de tomate plus fines, avec une texture uniforme et un goût plus lisse.
• Caractéristiques : technologie d’homogénéisation haute pression garantissant une qualité de produit stable.
5. Équipements de stérilisation et de conditionnement
• Machine de stérilisation
• Objectif : utiliser la stérilisation instantanée à haute température (HTST) ou la stérilisation instantanée à ultra-haute température (UHT) pour garantir la sécurité et l’hygiène du produit.
• Caractéristiques : haut degré d’automatisation, effet de stérilisation fiable et conformité aux normes de sécurité alimentaire.
• Machine de remplissage
• Objectif : remplissage quantitatif du ketchup stérilisé dans des contenants.
• Caractéristiques : haute précision, vitesse élevée et adaptation à divers formats d’emballage (boîtes de conserve, sachets et cartons, par exemple).
• Capsuleuse / scelleuse
• Objectif : sceller les contenants remplis afin de garantir la sécurité des produits pendant le stockage et le transport.
• Caractéristiques : fonctionnement automatisé, fermeture solide et excellente étanchéité.
6. Équipements auxiliaires
• Convoyeur à bande
• Objectif : assurer le transfert des matières entre différents procédés.
• Caractéristiques : structure simple, fonctionnement fluide, facile à nettoyer et à entretenir.
• Réservoirs de stockage
• Objectif : stocker la pâte de tomate semi-finie ou finie pour faciliter le mélange et l’approvisionnement.
• Caractéristiques : fabriqués en matériaux de qualité alimentaire, résistants à la corrosion et de grande capacité.
• Système de refroidissement
• Objectif : refroidir la pâte de tomate traitée afin d’éviter que la température élevée n’en affecte la qualité.
• Caractéristiques : refroidissement par eau en circulation ou par air, haute efficacité de refroidissement et faible consommation d’énergie.
7. Équipements de contrôle qualité et de test
• Instruments de contrôle en ligne
• Objectif : surveiller en temps réel divers paramètres du processus de production (tels que la température, l’humidité, le pH, la teneur en matières sèches, etc.).
• Caractéristiques : données précises, réponse rapide et qualité produit stable garantie.
• Équipement d’essai de laboratoire
• Objectif : contrôler la qualité des produits finis, y compris les analyses microbiologiques, les analyses des paramètres physico-chimiques, etc.
• Caractéristiques : équipé d’instruments d’essai avancés pour garantir la sécurité et la conformité des produits.

Matières premières et produits de la ligne de production de concentré de tomate

I. Principales matières premières

1. Tomates fraîches

• Choix des variétés : les variétés de tomates adaptées à la transformation sont généralement riches en matière sèche, de couleur vive et au goût prononcé, comme San Marzano, Roma, etc.

• Exigences de qualité : les fruits doivent être à maturité intermédiaire, exempts de parasites et de dommages mécaniques, avec une teneur en eau appropriée et un rapport sucre-acidité équilibré afin de garantir la qualité du produit final.

2. Eau

• Utilisation : sert à laver les tomates et à compenser l’eau nécessaire lors du processus de concentration.

• Exigences de qualité : elle doit répondre aux normes d’eau potable ; l’eau doit être propre, inodore et exempte de toute substance nocive.

3. Additifs alimentaires (ajoutés selon les besoins)

• Conservateurs : tels que le sorbate de potassium, etc., utilisés pour prolonger la durée de conservation du produit.

• Assaisonnements : tels que le sel, les épices, etc., pour ajuster la saveur selon la formule spécifique.

• Antioxydants : tels que la vitamine C, etc., pour empêcher l’oxydation et le changement de couleur du produit, et préserver la couleur et le goût.

2. Produit final - concentré de tomate
• Aspect : rouge foncé à brun rougeâtre, viscosité élevée, texture homogène, sans granularité apparente.
• Goût : riche saveur de tomate, douceur et acidité modérées, avec un goût naturel et savoureux.
• Composants nutritionnels :
• Vitamine C : antioxydant riche, aide à renforcer l’immunité.
• Lycopène : puissant antioxydant, bénéfique pour la santé cardiovasculaire.
• Minéraux : tels que le potassium, le magnésium, etc., pour maintenir l’équilibre électrolytique de l’organisme.
• Fibres alimentaires : favorisent la santé digestive.

Points clés de l’exploitation du procédé de jus de tomate
Prétraitement des tomates fraîches
Le système comprend le nettoyage et le tri des tomates fraîches, leur broyage en morceaux de 3 à 5 mm, puis leur préchauffage au moyen d’un préchauffeur tubulaire. La sélection et le nettoyage sont d’une importance capitale pour la qualité et la stabilité du jus de tomate final. Les étapes de préchauffage et de broyage sont des procédés essentiels qui influencent la consistance du jus de tomate et le rendement en jus. Il existe deux méthodes de broyage : le traitement à chaud et le traitement à froid. En raison de la basse température du procédé à froid, les enzymes endogènes (principalement les enzymes pectiques tertiaires) ne sont pas complètement inactivées. La pectine est alors hydrolysée enzymatiquement en chaînes courtes, ce qui entraîne une viscosité plus faible, mais une meilleure saveur et une meilleure couleur. Dans le procédé à chaud, les enzymes sont inactivées de manière complète, la pectine est moins dégradée, la viscosité est bonne, mais la saveur et la couleur sont moins bonnes.

Extraction et pressage du jus de tomate
Presser la pulpe de fruits broyée après chauffage, tout en retirant la peau et les graines ; cela permet également d’ajuster la taille des particules de pulpe. En général, l’opération peut être réalisée au moyen d’un presse-agrumes à vis ou d’un batteur. Le presse-agrumes à vis comprime la pulpe broyée entre la vis et le tamis pour extraire le jus, tandis que le batteur extrait le jus par impact ; l’ouverture du tamis est d’environ 0,4 mm. Le rendement d’extraction des bonnes variétés de jus de tomate est de 75 % à 80 %.

Mélange et assaisonnement du jus de tomate
Comme assaisonnement pour le jus de tomate, on peut ajouter du vinaigre de vin, du sel de table, du sucre blanc, du jus de citron, etc.

Dégazage, homogénéisation et stérilisation du jus de tomate
Au cours du broyage et du mélange de la tomate, de l’air est inévitablement incorporé ; après l’extraction et le mélange du jus, il est donc nécessaire de le désaérer. Dans le même temps, afin d’affiner les particules de pulpe et d’augmenter la consistance, on peut utiliser un homogénéisateur pour donner aux tomates une texture lisse grâce à l’homogénéisation. Le jus de tomate contient de la pulpe, ce qui en fait un liquide relativement visqueux. Il doit donc être stérilisé avant le remplissage. On utilise généralement un procédé de stérilisation HTST (90–95 °C pendant 40 à 60 s). Le jus de tomate stérilisé est orange-rouge, avec une teneur en sucre de 4,3 % et un pH de 4,4.

Remplissage et fermeture du jus de tomate
Les contenants utilisés pour le jus de tomate sont des boîtes métalliques, des bouteilles en verre ou des bouteilles en PET. Le jus de tomate préstérilisé est rempli dans un récipient propre. Afin d’éviter l’oxydation, il est nécessaire de refroidir rapidement le jus de tomate stérilisé à 85–89 °C et de le remplir immédiatement dans le récipient. Pour empêcher l’oxydation du produit, cette méthode de remplissage est appelée remplissage à chaud. Le récipient doit être fermé immédiatement après le remplissage.

Pasteurisation secondaire et conditionnement du jus de tomate
Après le remplissage, par souci de sécurité, le jus de tomate doit être stérilisé une deuxième fois, et le récipient rempli est transporté vers un tunnel de pasteurisation ou une autoclave pour une seconde stérilisation. Le procédé de stérilisation est de 90 à 95 °C pendant 15 à 20 minutes. On utilise ensuite de l’eau de refroidissement pour faire rapidement descendre la température du jus de tomate à moins de 35 °C en vue du conditionnement ultérieur.

Innover dans les équipements pour améliorer la qualité du produit final et l’efficacité opérationnelle, réduire au minimum les arrêts de production et diminuer l’investissement en capital afin d’obtenir des marges bénéficiaires plus élevées.

Que vous produisiez du jus de tomate, des dés de tomate, du ketchup ou de la purée de tomate, nos solutions avancées de transformation de la tomate peuvent répondre aux exigences de transformation les plus complexes d’aujourd’hui. Forts de plus de 50 ans d’expérience dans la fabrication de systèmes de la plus haute qualité sur le marché, nous continuons d’innover et de repousser les limites du secteur, afin que nos clients puissent produire des produits finis de premier ordre, gagner du temps et éliminer les coûts inutiles.

La personnalisation d’une ligne de production de sauce tomate est un processus complexe et متعدد étapes qui implique plusieurs phases, telles que le traitement des matières premières, la transformation et l’emballage. Voici une solution personnalisée détaillée pour vous aider à planifier et à mettre en œuvre ce projet :

1. Analyse des besoins
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Objectif du produit : déterminer le type de sauce tomate que vous souhaitez produire (par exemple, sauce tomate classique, sauce tomate pauvre en sel, sauce tomate biologique, etc.).
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Échelle de production : déterminer la capacité de production quotidienne ou horaire.
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Normes de qualité : préciser les normes de qualité du produit, notamment le goût, la couleur, la valeur nutritionnelle, etc.
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Positionnement sur le marché : déterminer le marché cible et le groupe de consommateurs du produit.

2. Conception du procédé
Traitement des matières premières
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Réception des matières premières : mettre en place une zone de réception afin de garantir la fraîcheur et l’hygiène des matières premières.
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Nettoyage : utiliser une machine de nettoyage pour éliminer la saleté et les impuretés présentes à la surface des matières premières.
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Épluchage : utiliser une machine d’épluchage pour retirer la peau des tomates.
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Élimination des graines : utiliser une machine d’égrenage pour retirer les graines de tomate.
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Coupe : couper les tomates épluchées et épépinées en petits morceaux pour le traitement ultérieur.
usinage
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Préchauffage : utiliser un préchauffeur pour chauffer les tomates coupées afin de faciliter leur transformation.
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Broyage : utiliser un batteur pour réduire les tomates chauffées en pulpe.
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Concentration : utiliser un évaporateur pour concentrer la bouillie à la concentration souhaitée, afin de former la sauce tomate.
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Stérilisation : utiliser un équipement de stérilisation pour stériliser la sauce tomate concentrée à haute température afin de garantir la sécurité alimentaire.
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Refroidissement : refroidir la sauce tomate stérilisée à une température appropriée.
emballage
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Remplissage : utiliser une machine de remplissage pour mettre la sauce tomate en bouteilles ou en sachets.
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Fermeture : utiliser une machine de scellage pour fermer l’emballage et assurer l’étanchéité.
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Étiquetage : utiliser une machine d’étiquetage pour apposer des étiquettes sur l’emballage, en indiquant les informations sur le produit.
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Conditionnement : mettre la sauce tomate emballée en cartons et préparer l’expédition.

3. Sélection des équipements
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Zone de réception des matières premières : convoyeur à bande, bac de stockage.
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Machine de nettoyage : machine de nettoyage à bulles ou machine de nettoyage par pulvérisation.
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Machine d’épluchage : machine d’épluchage haute efficacité.
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Machine d’élimination des graines : machine d’élimination des graines à haut rendement.
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Coupeur : coupeur multifonction.
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Préchauffeur : préchauffeur à vapeur ou préchauffeur à eau chaude.
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Batteuse : batteuse efficace.
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Évaporateur : évaporateur sous vide ou évaporateur à film mince.
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Équipement de stérilisation : autoclave de stérilisation haute pression ou ligne de stérilisation continue.
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Équipement de refroidissement : échangeur thermique à plaques ou tour de refroidissement.
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Remplisseuse : remplisseuse automatique.
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Scelleuse : scelleuse rotative ou scelleuse thermique.
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Étiqueteuse : étiqueteuse automatique.
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Machine d'emballage : machine d'emballage automatique.

4. Consultation technique et évaluation
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Évaluation des coûts : évaluer le coût des équipements, y compris le coût d'achat, le coût d'installation, le coût d'exploitation et le coût de maintenance.
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Évaluation technique : évaluer les performances techniques des équipements afin de s'assurer qu'ils répondent aux exigences de production et aux normes de qualité.

5. Confirmation du schéma
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Échanges techniques : mener des échanges techniques détaillés avec les fournisseurs afin de confirmer la configuration spécifique et les détails techniques des équipements.
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Signature du contrat : signer un contrat avec le fournisseur afin de clarifier les droits et les obligations des deux parties.

6. Production et fabrication
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Préparation de la production : le fournisseur prépare la production sur la base du plan confirmé, notamment l'approvisionnement en matières premières, le traitement des composants, etc.
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Assemblage et mise au point : une fois les équipements assemblés, une première mise au point est effectuée afin de garantir le bon fonctionnement de chaque composant.

7. Installation et mise en service
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Installation sur site : transporter les équipements dans votre usine pour une installation sur site.
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Mise au point du système : mise au point de l'ensemble du système de production afin d'assurer le bon fonctionnement de chaque étape.
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Essais de performance : réaliser des essais de performance afin de garantir que les équipements atteignent l'efficacité de production et la qualité des produits attendues.

8. Formation et réception
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Formation à l'exploitation : le fournisseur propose une formation à vos opérateurs afin de s'assurer qu'ils maîtrisent l'utilisation des équipements.
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Réception des équipements : procéder à une réception complète des équipements afin de s'assurer qu'ils répondent aux exigences techniques et aux indicateurs de performance stipulés dans le contrat.

9. Service après-vente
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Assistance technique : les fournisseurs fournissent l'assistance technique nécessaire pour résoudre les problèmes survenant pendant le fonctionnement des équipements.
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Maintenance et entretien : entretenir et maintenir régulièrement les équipements afin de prolonger leur durée de vie.

Points à noter
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Conformité réglementaire : s'assurer que la conception et la production des équipements sont conformes aux réglementations et normes locales en matière de sécurité alimentaire.
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Protection de l'environnement : tenir compte des performances environnementales des équipements et réduire les rejets d'eaux usées et de gaz d'échappement.
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Mesures de sécurité : garantir les performances de sécurité des équipements et prévenir les accidents pendant le fonctionnement.

J'espère que le plan ci-dessus pourra vous aider à personnaliser en toute fluidité une ligne de production de sauce tomate efficace.