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Une ligne de transformation de la mangue désigne un ensemble de machines et d’équipements utilisés pour transformer les mangues en divers produits tels que pulpe de mangue, purée de mangue, jus de mangue, tranches de mangue séchées et confiture de mangue.

La ligne de transformation comprend généralement les étapes suivantes :

Lavage et tri :Les mangues sont d’abord lavées afin d’éliminer la saleté et les corps étrangers. Elles sont ensuite triées en fonction de leur taille et de leur qualité.

Épluchage et dénoyautage :Les mangues sont épluchées à l’aide d’une machine qui retire la peau extérieure tout en minimisant les pertes de chair. Ensuite, les noyaux sont retirés à l’aide d’une dénoyauteuse.

Découpe et tranchage :Les mangues sont découpées selon les formes et dimensions souhaitées, par exemple en cubes ou en tranches. Cela peut être fait manuellement ou à l’aide de machines de découpe automatiques.

Extraction de la pulpe :La chair de mangue est ensuite traitée pour en extraire la pulpe. Cela peut se faire par différentes méthodes, notamment à l’aide de machines à pulper, qui séparent la pulpe des fibres et des graines.

Pasteurisation :La pulpe de mangue extraite est pasteurisée afin de garantir sa sécurité et de prolonger sa durée de conservation. Cette opération consiste à chauffer la pulpe à une température déterminée pendant une durée donnée.

Conditionnement :La pulpe de mangue transformée ou d’autres produits à base de mangue sont conditionnés dans des contenants tels que boîtes de conserve, bocaux ou emballages Tetra Pak, en vue de leur distribution et de leur vente.

Des étapes supplémentaires peuvent être ajoutées selon le produit fabriqué. Par exemple, dans le cas de la production de jus de mangue, la pulpe peut subir une filtration supplémentaire afin d’éliminer les solides résiduels.

Il est important de noter que chaque ligne de transformation peut être personnalisée en fonction des exigences spécifiques et des capacités de production.

Caractéristiques de l’usine de jus de mangue

1. La capacité de traitement est variable.
2. La ligne peut traiter des fruits présentant des caractéristiques similaires.
3. Utilisation d’un dénoyauteur de mangues à haut rendement pour améliorer efficacement le taux de rendement des mangues.
4. Utilisation d’un extracteur de jus à bande efficace pour améliorer le rendement en jus et le taux de rendement de l’ananas.
5. Le processus de production est entièrement contrôlé par PLC automatique afin d’économiser la main-d’œuvre et de faciliter la gestion de la production.
6. L’évaporation sous vide à basse température maximise la conservation des substances aromatiques et des nutriments, tout en économisant de l’énergie.
7. Stérilisateur UHT tubulaire et machine de remplissage aseptique, pour produire des produits à base de jus aseptiques de haute qualité.
8. Nettoyage CIP automatique, garantissant que l’ensemble des équipements de la ligne répond aux exigences d’hygiène et de sécurité alimentaire.

Les produits finis et les contenants d’emballage

-Pâte/purée de mangue concentrée conditionnée dans des sacs aseptiques en fûts ou dans des bag-in-box.
-Pâte/purée de mangue non concentrée conditionnée dans des sacs aseptiques en fûts ou dans des bag-in-box.
-Jus de mangue mélangé conditionné dans des bouteilles PET/verre, petites boîtes métalliques, tétrapacks, cartons ou autres petits contenants.
-Jus de mangue NFC conditionné dans des bouteilles PET/verre, cartons aseptiques.
-Chips/tranches de mangue séchées conditionnées dans des sachets ou des bocaux.

Schéma de procédé de la ligne de traitement de la mangue

Schéma de procédé de la pâte/purée de mangue concentrée
Mangue fraîche après lavage, tri, dénoyautage et épluchage, pulpage, filtration, évaporation, stérilisation, puis remplissage dans des sacs aseptiques de 220 kg en fûts.
Les paramètres techniques du produit fini, pour le jus de mangue concentré, sont : °Brix 28–30 % ou 30–32 %, pH 3,0–4,0.

Schéma de procédé de la pâte/purée de mangue non concentrée
Mangue fraîche après lavage, tri, dénoyautage et épluchage, pulpage, filtration, homogénéisation, dégazage sous vide, stérilisation, puis remplissage dans des sacs aseptiques de 220 kg en
fûts. Les paramètres techniques du produit fini pour la pâte/purée de mangue non concentrée sont les suivants : teneur en °Brix 14–22 %, acidité totale 0,3–1,1 %, pH 3,2–4,0, teneur en pulpe >40 %.

Schéma de procédé du nectar/jus de mangue mélangé
La pâte/le jus de mangue concentré sert de matière première ; après mélange avec de l’eau, du sucre et d’autres additifs, homogénéisation, dégazage et stérilisation, le jus de mangue fini est conditionné dans des bouteilles PET/verre, petites boîtes métalliques, cartons aseptiques.

Schéma de procédé du nectar de mangue NFC
La mangue est lavée, pelée, tranchée et séchée pour produire des tranches de mangue séchées. Il faut 20 à 30 heures pour terminer le séchage de chaque lot de mangues fraîches. L’humidité des tranches de mangue fraîches est comprise entre 80 % et 85 %. Après séchage par un séchoir à pompe à chaleur, l’humidité des tranches de mangue séchées est d’environ 10 % à 12 %. Le séchage par pompe à chaleur est
réalisé en 5 étapes : la première étape est à 55 °C, phase de chauffe ; la deuxième à 60 °C, phase de déshumidification ; la troisième à 62 °C, phase de déshumidification continue ; la quatrième à 58 °C, phase de refroidissement et de déshumidification ; et la dernière à 55 °C, phase de consolidation et de déshumidification.

Machine de remplissage de pâte/purée de mangue concentrée
Nous proposons une remplisseuse aseptique à une tête ou à deux têtes pour remplir la purée de mangue concentrée dans des sacs aseptiques de 220 kg en fûts ; la capacité est de 1 à 5 tonnes par heure. La purée de mangue concentrée en sacs aseptiques a une longue durée de conservation, d’environ 2 ans en environnement froid. La machine de remplissage de sacs aseptiques est entièrement sanitaire et dispose d’une fonction de nettoyage CIP ; le remplissage de la purée de mangue est contrôlé par débitmètre avec une grande précision, et la chambre de remplissage est stérilisée à la vapeur afin de garantir les conditions aseptiques.

Le processus de personnalisation d’une ligne de traitement de la mangue comprend généralement les étapes suivantes afin de garantir que chaque étape, de l’analyse des besoins à la livraison finale, réponde aux exigences du client. Voici le processus de personnalisation détaillé :

1. Analyse des besoins
• Communication préliminaire : établir un premier contact avec les clients afin de comprendre leurs besoins et attentes spécifiques, notamment l’échelle de production, les types de produits, les exigences de qualité, etc.
• Étude des besoins : grâce à des questionnaires, des inspections sur site et d’autres méthodes, comprendre en profondeur l’environnement de production du client, les variétés de mangues et les exigences technologiques de transformation.
2. Conception du schéma
Plan préliminaire : sur la base des résultats de l’analyse de la demande, concevoir un plan préliminaire de ligne de production, comprenant le choix des équipements, la conception de l’implantation, le système de contrôle, etc.
Échange technique : échanger avec les clients sur le plan technique afin d’en confirmer la faisabilité et d’apporter les ajustements nécessaires.
3. Devis et signature du contrat
• Devis détaillé : fournir une liste détaillée des équipements, les prix et les délais de livraison.
Signature du contrat : après que les deux parties ont confirmé l’absence d’erreurs, un contrat officiel est signé.
4. Conception et fabrication
• Conception détaillée : réaliser la conception détaillée conformément aux exigences du contrat, y compris la conception mécanique, la conception électrique, la conception du système de commande, etc.
Production et fabrication : produire et assembler les équipements selon les plans de conception et les exigences du processus.
5. Installation et mise en service
Transport des équipements : acheminer en toute sécurité les équipements de production vers le site du client.
Installation et mise au point : installer et régler les équipements sur site afin de garantir le bon fonctionnement de tous les éléments.
Tests de performance : effectuer des tests de performance complets sur la ligne de production afin de s’assurer que les résultats attendus sont atteints.
6. Formation et réception
• Formation à l’exploitation : fournir aux opérateurs du client une formation sur l’utilisation et la maintenance des équipements.
Réception et livraison : le client procède à la réception finale de la ligne de production, en confirme la conformité et la met officiellement en service.
7. Service après-vente
• Assistance technique : fournir une assistance technique continue et des services de conseil.
• Maintenance régulière : entretenez régulièrement la ligne de production afin d’assurer un fonctionnement stable à long terme.

Points à noter
Communication fréquente : maintenez une communication régulière avec les clients tout au long du processus de personnalisation et résolvez rapidement tout problème qui pourrait survenir.

Contrôle qualité : contrôlez strictement la qualité de chaque étape afin de garantir la fiabilité du produit final.
Ajustement flexible : en fonction des retours clients et de la situation réelle, adaptez le plan avec souplesse afin de répondre aux besoins des clients.

Grâce au processus ci-dessus, Shanghai Beyond Machinery peut fournir à ses clients des lignes de production de transformation de la mangue à la fois performantes et de haute qualité, les aidant à atteindre l’automatisation et l’intelligence de la production.