Ligne de production pour la confiture de jujube et le sirop de dattes
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informations
La ligne de production de confiture de jujube comprend une série d’étapes de fabrication, notamment la sélection des fruits rouges bruts, le prétraitement, l’ébullition, le broyage, l’assaisonnement, la stérilisation, le remplissage, le scellage, le contrôle, l’emballage, etc.
Voici les principaux points techniques et procédés de la ligne de production :
Sélection et prétraitement des matières premières: • Sélectionner des jujubes rouges de haute qualité, mûrs, exempts de parasites, de maladies et de moisissures comme matières premières Nettoyage : nettoyer soigneusement la terre et les impuretés à la surface des jujubes rouges à l’eau courante Dénoyautage : retirer les noyaux des jujubes rouges à l’aide d’une dénoyauteuse ou manuellement Trempage : faire tremper les jujubes dénoyautés dans de l’eau propre pour les ramollir et faciliter les opérations suivantes Ébullition et battage : • Chauffage et ébullition : mettre les jujubes rouges traités dans une grande marmite, ajouter une quantité appropriée d’eau et laisser mijoter à feu doux jusqu’à ce qu’ils soient tendres.
• Battage: utiliser un batteur pour réduire les jujubes cuits en une pâte fine, et ajuster le degré de battage selon les besoins afin d’obtenir la consistance souhaitée de la confiture Assaisonnement : selon la formule du produit, ajouter du sucre (tel que sucre cristallisé, miel, etc.), du jus de citron ou du vinaigre (pour ajuster l’acidité), des épices, etc. à la pâte de jujube pour l’assaisonner et en améliorer le goût et l’arôme.
• Stérilisation et refroidissement: • Traitement de stérilisation : une stérilisation instantanée à haute température (HTST) ou une stérilisation à ultra-haute température (UHT) est utilisée pour garantir la sécurité alimentaire de la confiture et prolonger sa durée de conservation Refroidissement rapide : après la stérilisation, refroidir rapidement à une température appropriée afin d’éviter qu’un traitement thermique excessif n’affecte la saveur et la valeur nutritionnelle.
• Remplissage et scellage: la remplisseuse automatique verse quantitativement la pâte de jujube refroidie dans des bouteilles en verre ou en plastique préalablement désinfectées Puis procéder au scellage afin d’assurer l’étanchéité et d’éviter toute contamination secondaire Contrôle et emballage : • effectuer des contrôles qualité sur les produits finis remplis, y compris l’aspect, le goût, les indicateurs microbiologiques, etc. L’utilisation de lignes d’emballage automatisées pour l’emballage extérieur peut inclure des étapes telles que l’étiquetage, la mise en carton et l’emballage sous film, formant ainsi une unité de vente.
• Stockage et logistique: La confiture de jujube emballée est stockée en entrepôt, triée et mise en cartons selon les exigences des commandes, puis livrée aux détaillants ou directement aux consommateurs via la logistique de la chaîne du froid. Tout au long du processus de production, l’accent est mis sur le contrôle sanitaire, le suivi qualité et l’optimisation de l’efficacité afin de garantir la qualité et la sécurité des produits à base de confiture de jujube.
En outre, avec les progrès technologiques, l’application de l’automatisation et des technologies intelligentes se généralise de plus en plus, par exemple l’utilisation de systèmes de contrôle intelligents pour surveiller les paramètres de production, l’utilisation de robots pour la manutention des matériaux, etc., afin d’améliorer l’efficacité de production et de réduire les coûts de main-d’œuvre.
1. Large gamme de matières premières, cette ligne de production convient aux fruits similaires au jujube et à l’aubépine, au jujube séché et au jujube frais ;
2. La ligne de production comprend deux procédés : l’extraction et le battage ;
3. Selon le montant de l’investissement et le positionnement produit des clients, ceux-ci peuvent configurer des produits de gamme standard, intermédiaire ou haut de gamme selon leurs propres exigences ;
4. Le produit final présente un goût pur, une couleur éclatante et un taux d’utilisation global élevé des matières premières ;
5.L’ensemble de la ligne présente un haut degré d’automatisation, une faible intensité de main-d’œuvre, une utilisation simple, des performances fiables et un faible coût d’exploitation ;
6. L’ensemble de la ligne de production adopte une conception hygiénique, avec un nettoyage complet et un haut niveau d’hygiène.
Paramètres techniques :
Toutes sortes de matières premières : aubépine, jujube
Produits finis : NFC, jus concentré, jus clair, jus trouble, jus de jujube, jus d’aubépine, fruits confits, etc.
Capacité : 20 t/j - 400 t/j
Rendement en jus de fruits : ≥ 90 %
Teneur en solides : 7 à 11 °Brix
Conditionnement du produit : grand sac aseptique / bouteille en verre / bouteille PET / bag-in-box / Tetra Pak, etc.
Système d’extraction du jus de jujube
Le processus d’extraction du jujube est l’opération centrale de la ligne de traitement du jus et du sirop de jujube ; il comprend principalement deux étapes : l’extraction à l’eau chaude et l’ajout de préparations enzymatiques pour l’hydrolyse enzymatique. Le taux de rendement du jus de jujube est de 55 % à 60 % avec ces deux méthodes.
Extraction à l’eau chaude : ce procédé est réalisé dans le réservoir d’extraction en SUS304 ; le rapport entre la pulpe de jujube et l’eau chaude à 70 °C est de 1:3 dans le réservoir d’extraction, le pH est ajusté à 6,0 ± 0,2, puis l’agitation est lancée pendant 2 heures. Après chauffage, la bouillie est filtrée à travers un filtre à tamis vibrant afin d’éliminer les grosses impuretés et les matières insolubles.
Hydrolyse enzymatique :Des préparations de pectinase et de cellulase sont ajoutées à raison de 1 % chacune, sur la base du poids de la pulpe de jujube, dans le réacteur d’hydrolyse enzymatique. Le mélange de pulpe de jujube, d’eau et de préparations enzymatiques est soigneusement homogénéisé puis incubé à 50 ± 2 °C pendant 2 heures avec agitation continue.Le système d’extraction du jus de jujube produit un produit principal (jus de jujube) et un sous-produit (tourteau de pressage). Le jus brut contient des matières solubles et insolubles ainsi que des corps étrangers.
Système de clarification du jus de jujube
Plusieurs technologies ont été utilisées pour clarifier le jus de jujube, telles que le prétraitement du jus par ébullition, la précipitation ou l’hydrolyse des colloïdes par enzyme, l’élimination des matières étrangères insolubles par filtration ou centrifugation, la décoloration au charbon actif ou par échange d’ions, l’élimination des minéraux par des produits chimiques ou par échange d’ions, et l’élimination des composés de haut poids moléculaire par moussage. La technologie la plus aboutie consiste à filtrer d’abord le jus de jujube à travers un filtre presse à plaques et cadres, puis à le filtrer deux fois à l’aide d’un système d’ultrafiltration, afin d’obtenir un jus de jujube clarifié.
Système de concentration du sirop de jujube
Après raffinage et filtration, on obtient un jus de jujube dont la teneur en solides solubles est de 20 à 25 %, qu’il faut concentrer. La teneur en solides solubles la plus courante du sirop de jujube est de 75 %. Un évaporateur à film tombant est utilisé pour concentrer le jus de jujube en sirop de jujube.
Remplisseuse de sirop de jujube
Le sirop de jujube, après concentration, est ensuite refroidi à 30 °C puis rempli dans des bouteilles ou des boîtes métalliques. Comme le sirop n’est pas pasteurisé, afin de prolonger sa durée de conservation, il est recommandé d’utiliser une remplisseuse sous vide.
| N° de flux | Nom | Dimensions | Paramètre technique principal |
| La première étape de la production de sirop de dattes concentré (système A, B, D, E) | |||
| Système de lavage et de pulpage | |||
| A-1 | Laveuse à pulvérisation à bulles | 500 kg/h | Châssis de machine en SUS, moteur vibrant excentré, dispositif de nettoyage par pulvérisation, soufflerie, lame d’air en acier inoxydable, tamis amovible, bac de récupération d’eau au bas de la machine, évacuation concentrée, dimensions : 2000*1200 mm |
| A-2 | Machine de précuisson à vis inclinée | 500 kg/h | SUS 304, structure de cuve en U, isolation, avec chemise de chauffage, ouverture supérieure, facile à nettoyer, le temps de cuisson peut être réglé par variation de fréquence (10 à 60 min minimum), calcul basé sur des dattes sèches |
| Système de régulation de température | Vanne de purge et de réduction de pression Spirax Sarce, système allemand de mesure de température, vanne à siège incliné Burkert, vanne d’arrêt de marque nationale renommée, filtre et manomètre, etc. | ||
| Débitmètre | 2 t/h | SUS304, à cadran | |
| A-3 | Laveuse de pierres | 2 t/h | Support en SUS304, avec moteur ABB |
| A-4 | Pompe à vis | 2 t/h | Les pièces en contact avec le produit sont toutes en caoutchouc alimentaire, et la pression de sortie est de 0,6 MPa, avec régulation de vitesse par variation de fréquence |
| A-5 | Pulpeuse à un étage | 2 t/h | SUS304, vitesse de rotation 960 tr/min, diamètre des trous de tamis 1,0 mm |
| A-6 | Cuve tampon | 300 L | SUS304, double paroi, avec échelle, pieds réglables et couvercle conique, avec sortie à bride au fond, niveau de liquide de type électrode, capteur de température numérique. Avec boules de nettoyage CIP, entrées pour eau pure et matière |
| A-7 | Pompe à vis | 2 t/h | Les pièces en contact avec le produit sont toutes en caoutchouc alimentaire, et la pression de sortie est de 0,6 MPa, avec régulation de vitesse par variation de fréquence |
| A-8 | Refroidisseur tubulaire | 2 t/h | SUS304, type tubulaire, refroidissement par eau de tour |
| A-8 | Plateforme de pulpage | Support en acier au carbone, tôle antidérapante en acier inoxydable à damier, marches, garde-corps, drainage central, L*l*H=3500 mm×3000 mm×2000 mm | |
| B | Système de filtration et de clarification | ||
| B-1 | Cuve de stockage | 2000 L | SUS304, double paroi, isolation en PU, chemise de chauffage, vitesse de rotation : 36 tr/min. trou d’homme hermétique, couvercle conique, agitateur vertical excentré, boules de nettoyage CIP sur le dessus, thermomètre numérique, hublot de niveau, pieds réglables, soupape de respiration et vanne d’attache au fond |
| B-2 | Pompe centrifuge | 3 t/h | SUS304, hauteur de refoulement 24 m, garniture mécanique |
| B-3 | Décanteur | 2 t/h | Type à contre-courant, vitesse max. du tambour : 3600 tr/min |
| B-4 | Cuve de réception | 500 L | SUS304, monocouche, boule de pulvérisation CIP, pieds réglables |
| B-5 | Pompe centrifuge | 3 t/h | SUS304, hauteur de refoulement 24 m, garniture mécanique |
| B-6 | Cuve de stockage | 2000 L | SUS304, double paroi, isolation en PU, trou d’homme étanche, couvercle conique, agitateur vertical excentré, et en partie supérieure boules de nettoyage CIP, thermomètre numérique, voyant de niveau, pieds réglables, soupape de respiration et vanne de vidange en fond de cuve |
| B-7 | Pompe centrifuge | 5 t/h | SUS304, hauteur de refoulement 36 m, joint mécanique |
| B-8 | Microfiltre à membrane inorganique | 1 t/h | SUS 304, élément filtrant à membrane céramique inorganique, finesse de filtration 1 µm, avec pompe de circulation |
| C | Système de concentration | ||
| C-1 | Cuve de stockage | 2000 L | SUS304, double paroi, isolation en PU, trou d’homme étanche, couvercle conique, agitateur vertical excentré, et en partie supérieure boules de nettoyage CIP, thermomètre numérique, voyant de niveau, pieds réglables, soupape de respiration et vanne de vidange en fond de cuve |
| C-2 | Pompe centrifuge | 3 t/h | SUS304, hauteur de refoulement 24 m, garniture mécanique |
| C-3 | Concentrateur à film tombant à double effet | 1,5 t/h | Parties en contact avec le produit : SUS 304, contrôle de l’évaporation, Brix/température entièrement maîtrisés, évaporateur à film tombant, en aval |
| C-4 | Refroidisseur tubulaire | 0,5 t/h | SUS304, type tubulaire, refroidissement par eau de tour, température de refroidissement à 30 °C en un seul passage |
| C-5 | Cuve de stockage | 2000 L | SUS304, trois couches, avec enveloppe à plots, isolation en PU, trou d’homme étanche, couvercle conique, et en partie supérieure boules de nettoyage CIP, thermomètre numérique, voyant de niveau, pieds réglables, soupape de respiration, agitateur vertical excentré et vanne de vidange en fond de cuve |
| C-6 | Pompe rotative | 1 t/h | La partie en contact avec le matériau est en SUS304, 0,6 MPa, conversion de fréquence |
| D | UNITE CIP | ||
| D | Système CIP semi-automatique | 3×1 t | Trois cuves, circulation simple, CIP semi-automatique, cuve isolée à double paroi, matériau de cuve en acier inoxydable SUS304, cuve acide & alcaline avec agitateur, système d’alarme de niveau haut et bas, régulation automatique de la température Spirax Sarco, capteur de température JUMO, 1 pompe de gavage marque Shanghai YUAN, 10 t/h, hauteur de refoulement 36 m, moteur ABB, cuve concentrée acide & alcaline de 100 L en SUS316L, deux pompes pneumatiques à membrane importées des États-Unis. |
| La deuxième étape (système de jus clarifié de dattes) | |||
| E. Système de filtration et de clarification | |||
| E-1-2,3 | Cuve enzymatique pour jus clair | 2000 L | SUS304, double paroi, isolation en PU, enveloppe à plots, trou d’homme étanche, couvercle conique, agitateur vertical excentré, et en partie supérieure boules de nettoyage CIP, thermomètre numérique, voyant de niveau, pieds réglables, soupape de respiration et vanne de vidange en fond de cuve |
| E-4 | Cuve de circulation enzymatique | V=5000 L | SUS304, simple paroi, agitation verticale décentrée par le haut à 36 tr/min, échelle, fond conique, thermomètre numérique, vanne d’échantillonnage, pieds réglables, niveau à tube de verre, échelle d’accès |
| E-5 | Cuve de nettoyage | V=5000 L | SUS304, simple paroi, échelle, fond conique, thermomètre numérique, pieds réglables, niveau à tube de verre, échelle d’accès |
| E-6 | Unité de filtration membranaire | 1 t/h | SUS304, ouverture : 0,01 μm ; avec dispositif de nettoyage, commande automatique |
| E-7 | Cuve de stockage | 2000 L | SUS304, double paroi, isolation en PU, trou d’homme étanche, couvercle conique, agitateur vertical excentré, et en partie supérieure boules de nettoyage CIP, thermomètre numérique, voyant de niveau, pieds réglables, soupape de respiration et vanne de vidange en fond de cuve |
| E-8 | Pompe centrifuge | 5 t/h | SUS304, hauteur de refoulement 36 m, joint mécanique |
| R | Pompe de retour CIP | 20 t/h | Acier inoxydable SUS316L, hauteur de refoulement de la pompe : 24 mètres, garniture mécanique |
| F. Jus clair de dattes : unité de décoloration | |||
| F-1 | Cuve de décoloration à résine | Matériau SUS304, cuve à résine de 2 m³, chargement et déchargement faciles, résine régénérable, sans résine | |
| F-2 | Cuve de régénération de résine | 2000 L | SUS316L, double isolation, tête conique d’étanchéité et agitation verticale excentrée, soupape respiratoire, thermomètre numérique à affichage, chauffage par serpentin vapeur, commande manuelle de la température, indicateur de niveau à tube de verre |
| F-3 | Cuve à acide | 1000 L | SUS316L, simple paroi, tête conique d’étanchéité et agitation verticale excentrée, soupape respiratoire, thermomètre numérique à affichage, indicateur de niveau à tube de verre |
| F-4 | Cuve à alcali | 1000 L | SUS316L, simple paroi, tête conique d’étanchéité et agitation verticale excentrée, soupape respiratoire, thermomètre numérique à affichage, indicateur de niveau à tube de verre |
| F-5 | Pompe centrifuge | 10 t/h | SUS316L, hauteur de levage 36 m, garniture mécanique |
| F-6 | Plateforme de travail | SUS304, tôle striée antidérapante en acier inoxydable, marches, garde-corps, drainage central, L*l*H=6000 mm×1000 mm×1500 mm | |
| F-7 | Filtre à double canalisation | 2 t/h | Acier inoxydable SUS304, type duplex, filtre en acier inoxydable 200 mailles |
| G | Système de fermentation du vinaigre de dattes | ||
| G-1 | Stérilisateur à plaques | 1 t/h | Commande entièrement automatique par PLC Siemens, température de stérilisation de 95 °C, 30 s, température de sortie de 30 °C, système britannique de contrôle de la température de vapeur Sipaishake, avec système de nettoyage CIP |
| G-2 | Cuve de fermentation alcoolique de dattes | 8000 L | SUS304, à trois couches, jaquette Miller, isolation, fond conique, agitateur supérieur, échelle, niveau par tube de verre, thermomètre numérique, vanne d’échantillonnage, vanne de vidange avec raccord union. |
| Capteur de température | PT100 | SUS304, sortie de signal 4-20 mA, longueur de queue 100 mm | |
| G-3 | Pompe centrifuge | 3 t/h | Matériau en acier inoxydable SUS304, garniture mécanique de haute qualité, H=24 m, moteur ABB |
| G-4 | Filtre à plaques et cadres | 3 t/h | Machine de filtration à plaques et cadres, 400 mesh, cadre de plaques en SUS304, surface de filtration 10 m² |
| G-5 | Cuve de fermentation du vinaigre de dattes | 8000 L | SUS304, à trois couches, jaquette Miller, isolation en laine de roche, fond en dôme bombé, agitateur supérieur, entrée du produit, entrée de vapeur, trou d’homme étanche, échelle, niveau par tube de verre, thermomètre numérique, vanne d’échantillonnage, vanne de vidange avec raccord union |
| Capteur de température | PT100 | SUS304, sortie de signal 4-20 mA, longueur de queue 100 mm | |
| Instrument de pH | Sortie de signal 4-20 mA | ||
| Détecteur d’oxygène dissous | Sortie de signal 4-20 mA | ||
| G-6 | Pompe centrifuge | 3 t/h | Matériau en acier inoxydable SUS304, garniture mécanique de haute qualité, H=24 m, moteur ABB |
| G-7 | Filtre à plaques et cadres | 3 t/h | Machine de filtration à plaques et cadres, 400 mesh, cadre de plaques en SUS304, surface de filtration 10 m² |
Matières premières et produits de la ligne de transformation des dattes
1. Matières premières
Les matières premières nécessaires à la production de sirop de dattes comprennent principalement :
1. Dattes :
• Choix des variétés : sélectionnez la variété de dattes appropriée selon la demande du marché et les exigences de qualité du produit. Les plus courantes sont les dattes Medjool, les dattes, etc.
• Norme de qualité : les dattes doivent être fraîches, sans moisissures ni parasites, avec une teneur en eau modérée et une forte teneur en sucre.
2. Eau :
• Exigences de qualité de l’eau : l’eau utilisée pour laver les dattes et diluer le sirop doit répondre aux normes de l’eau potable afin de garantir l’absence de pollution et d’odeur.
3. Ingrédients auxiliaires (en option) :
• Conservateurs : ajouter une petite quantité de conservateurs de qualité alimentaire pour prolonger la durée de conservation du sirop.
• Épaississants : tels que pectine, agar, etc., pour ajuster la viscosité du sirop.
• Agents aromatisants : tels que arômes, acide citrique, etc., pour améliorer le goût et la saveur.
2. Produits
La ligne de transformation des dattes (également appelées dattes) peut produire une variété de produits à forte valeur ajoutée. Les types de produits et leurs caractéristiques spécifiques sont les suivants :
1. Dattes séchées
• Aspect : brun à brun foncé, texture sèche, surface lisse ou légèrement ridée.
• Goût : sucré, parfumé, avec l’arôme naturel de la datte, sans odeur parasite.
• Utilisation : consommation directe, en collation ou ajouté à des produits de boulangerie, salades, desserts, etc.
2. Sirop de dattes
• Aspect : rouge brun à brun foncé, clair ou légèrement trouble.
• Goût : sucré, riche, avec l’arôme naturel de la datte, doux en bouche.
• Utilisation : utilisé comme édulcorant naturel, largement employé dans la transformation alimentaire, la restauration et la consommation domestique. Il peut remplacer le sucre blanc ou d’autres édulcorants artificiels.
3. Pâte de dattes
• Aspect : brun foncé, texture souple et collante.
• Goût : sucré, délicat, avec une forte saveur de datte.
• Application : utilisé dans les produits de boulangerie (comme le pain, les gâteaux), la confiserie, la préparation de confitures, etc.
4. Poudre de datte
• Aspect : brun clair à brun, poudreux, texture fine.
• Goût : douceur modérée, avec l’arôme unique des dattes.
• Application : utilisée comme ingrédient dans la transformation alimentaire, par exemple dans les boissons, gâteaux, barres énergétiques, glaces, etc. ; peut également être utilisée dans les produits de santé et les aliments fonctionnels.
5. Concentré de datte
• Aspect : brun foncé, très concentré, à haute viscosité.
• Goût : très sucré, avec une forte saveur de datte.
• Application : utilisé comme condiment et édulcorant, largement employé dans la fabrication de boissons, yaourts, desserts, etc.
6. Tranches de datte
• Aspect : tranché uniformément, épaisseur constante, conservant la couleur et la texture d’origine des dattes.
• Goût : sucré, parfumé, agréable à mâcher.
• Application : consommées directement, ou utilisées comme en-cas, ingrédient de dessert, et aussi dans les produits de boulangerie.
7. Extrait de datte
• Aspect : liquide ou poudre brun, selon la méthode d’extraction.
• Ingrédients : riche en polyphénols, antioxydants et autres substances bioactives.
• Utilisations : utilisé dans les produits de santé, les soins de la peau et les aliments fonctionnels, et très apprécié pour ses ingrédients antioxydants et nutritionnels.
8. Bonbons à la datte
• Aspect : transparents ou translucides, avec diverses formes, telles que sphères, barres, etc.
• Goût : sucré mais non gras, avec le parfum des dattes.
• Utilisations : comme en-cas ou cadeau de fête.
9. Boissons à base de datte
• Aspect : brun ou ambré, clair ou avec un léger dépôt.
• Goût : doux et moelleux, avec l’arôme naturel des dattes.
• Utilisations : boissons saines, comme les milk-shakes à la datte, le thé aux dattes, le jus de datte, etc.
La personnalisation d’une ligne de production de pâte et de sirop de dattes est un processus complexe et متعدد?
1. Analyse des besoins
•
Objectif du produit : déterminer le sirop de datte et le type de sirop que vous souhaitez produire (par exemple, nature, à faible teneur en sucre, biologique, etc.).
•
Capacité de production : déterminer la capacité de production quotidienne ou horaire.
•
Normes de qualité : préciser les normes de qualité du produit, notamment le goût, la couleur, la valeur nutritionnelle, etc.
•
Positionnement sur le marché : définir le marché cible et le groupe de consommateurs du produit.
2. Conception du procédé
Traitement des matières premières
•
Réception des matières premières : aménager une zone de réception afin de garantir la fraîcheur et l’hygiène des matières premières.
•
Nettoyage : utiliser une machine de nettoyage pour éliminer les impuretés et la poussière à la surface des matières premières.
•
Dénoyautage : utiliser une machine de dénoyautage pour retirer les noyaux des jujubes.
•
Découpage/découpe : trancher ou couper les jujubes dénoyautés pour les étapes de transformation suivantes.
Transformation
•
Vapeur/ramollissement : utiliser de la vapeur ou de l’eau chaude pour ramollir les jujubes et faciliter leur transformation.
•
Broyage : utiliser un broyeur pour réduire les jujubes ramollis en pulpe.
•
Filtration : utiliser un filtre pour éliminer les fibres et autres impuretés de la bouillie.
•
Concentration : utiliser un évaporateur pour concentrer la bouillie au degré souhaité et former le sirop.
•
Mélange : ajouter d’autres ingrédients (tels que de l’eau, du sucre, des conservateurs, etc.) selon les besoins afin d’ajuster le goût et la qualité du sirop.
Conditionnement
•
Refroidissement : refroidir le sirop concentré à une température appropriée.
•
Remplissage : utiliser une machine de remplissage pour conditionner le sirop dans des bouteilles ou des sachets.
•
Fermeture : utiliser une machine de scellage pour fermer l’emballage et garantir son étanchéité.
•
Étiquetage : utiliser une machine d’étiquetage pour apposer des étiquettes sur l’emballage et indiquer les informations produit.
3. Sélection des équipements
•
Zone de réception des matières premières : convoyeur à bande, bac de stockage.
•
Machine de nettoyage : machine de nettoyage à bulles ou machine de nettoyage par pulvérisation.
•
Machine de dénoyautage : machine de dénoyautage efficace.
•
Machine de découpe/tranchage : machine multifonction de tranchage et de découpe.
•
Équipement de cuisson/ramollissement : cuve à vapeur ou cuve d’eau chaude.
•
Machine de broyage : machine de broyage performante.
•
Filtre : filtre à plusieurs étages.
•
Évaporateur : évaporateur sous vide ou évaporateur à film mince.
•
Cuve de mélange : cuve de mélange en acier inoxydable.
•
Équipement de refroidissement : échangeur de chaleur à plaques ou tour de refroidissement.
•
Machine de remplissage : machine de remplissage automatique.
•
Machine de fermeture : machine de scellage rotative ou machine de thermoscellage.
•
Machine d’étiquetage : machine d’étiquetage automatique.
4. Consultation technique et évaluation
•
Sélection des fournisseurs : choisir des fournisseurs d’équipements expérimentés pour une consultation technique afin de comprendre les avantages et les inconvénients des différents fournisseurs.
•
Évaluation des coûts : évaluer le coût des équipements, y compris le coût d’achat, d’installation, d’exploitation et de maintenance.
•
Évaluation technique : évaluer les performances techniques des équipements afin de s’assurer qu’ils répondent aux exigences de production et aux normes de qualité.
5. Confirmation du schéma
•
Échange technique : mener des échanges techniques détaillés avec les fournisseurs afin de confirmer la configuration spécifique et les détails techniques des équipements.
•
Signature du contrat : conclure un contrat avec le fournisseur afin de clarifier les droits et obligations des deux parties.
6. Production et fabrication
•
Préparation de la production : le fournisseur prépare la production sur la base du plan confirmé, notamment l’achat des matières premières, le traitement des composants, etc.
•
Montage et mise au point : une fois l’équipement assemblé, un premier réglage est effectué pour garantir le bon fonctionnement de chaque composant.
7. Installation et mise en service
•
Installation sur site : transporter l’équipement dans votre usine pour l’installation sur site.
•
Débogage du système : débogage de l’ensemble du système de production afin d’assurer le bon fonctionnement de chaque maillon.
•
Essais de performance : effectuer des essais de performance afin de vérifier que l’équipement atteint l’efficacité de production et la qualité de produit attendues.
8. Formation et réception
•
Formation à l’exploitation : le fournisseur assure la formation de vos opérateurs afin de garantir qu’ils maîtrisent l’utilisation de l’équipement.
•
Réception de l’équipement : procéder à une réception complète de l’équipement afin de s’assurer qu’il respecte les exigences techniques et les indicateurs de performance stipulés dans le contrat.
9. Service après-vente
•
Assistance technique : les fournisseurs fournissent l’assistance technique nécessaire pour résoudre les problèmes rencontrés pendant le fonctionnement de l’équipement.
•
Maintenance et entretien : entretenir régulièrement l’équipement afin de prolonger sa durée de vie.
Points à noter
•
Conformité réglementaire : veillez à ce que la conception et la production de l’équipement soient conformes aux réglementations et normes locales en matière de sécurité alimentaire.
•
Protection de l’environnement : tenez compte des performances environnementales de l’équipement et réduisez les rejets d’eaux usées et de gaz d’échappement.
•
Mesures de sécurité : assurez la sécurité de fonctionnement de l’équipement et prévenez les accidents pendant l’exploitation.
