Qingdao HODIAS Food Ingredients Co., Ltd. a été fondée en 1994. Ses produits comprennent des arômes alimentaires, des ingrédients alimentaires, des extraits de poulet et de la poudre de poulet, des assaisonnements composés, des bouillons et huiles d’os, des sauces préfabriquées, des boissons santé, etc.

Le réseau commercial de HODIAS s’est étendu dans tout le pays et a pénétré de nombreux pays d’Asie du Sud-Est et d’Afrique, constituant ainsi un réseau marketing mondial. Le nouveau parc industriel alimentaire HODIAS, dans la vallée des saveurs de Zhonghua, est situé dans la ville de Cuijiaji, à Pingdu, sur une superficie de 206,55 acres, avec un investissement total de 750 millions de yuans et une surface totale de construction prévue de 175 000 mètres carrés.

La ligne de production de transformation poussée du bouillon d’os comprend généralement les principales étapes suivantes :

1. Traitement des matières premièresLes os doivent d’abord être nettoyés et débarrassés des impuretés afin de garantir l’hygiène et la qualité du produit. Ensuite, ils peuvent être broyés ou découpés pour mieux libérer leurs nutriments.
2. MijotageLes os traités sont placés dans une grande marmite de cuisson, avec une quantité d’eau appropriée, puis chauffés jusqu’à ébullition. Ensuite, la chaleur doit être ajustée à une température convenable afin de permettre au mélange de mijoter lentement. Ce processus prend généralement beaucoup de temps pour libérer pleinement les nutriments et les saveurs contenus dans les os.
3. Clarification et filtrationAprès une longue cuisson, certaines substances troubles et impuretés se forment dans le bouillon d’os. Afin d’améliorer la qualité du produit, il est nécessaire de clarifier et de filtrer le bouillon. Cela peut être réalisé à l’aide d’équipements tels que des filtres, de la gaze ou des centrifugeuses pour éliminer les matières en suspension et les particules solides.
4. Concentration et assaisonnementLe bouillon d’os clarifié et filtré peut ensuite être concentré pour renforcer son goût riche et sa saveur. Cela se fait généralement en chauffant davantage le bouillon afin de permettre à l’humidité de s’évaporer et d’atteindre la concentration souhaitée. Pendant le processus de concentration, une quantité appropriée d’assaisonnement, comme du sel, de la sauce soja, des épices, etc., peut être ajoutée selon les exigences du produit afin d’en améliorer la saveur.
5. Conditionnement et stérilisationEnfin, le bouillon d’os concentré et assaisonné doit être conditionné et stérilisé afin de garantir la sécurité et la durée de conservation du produit. Les méthodes d’emballage courantes comprennent la mise en boîte, en sachet ou en bouteille, tandis que la stérilisation peut être réalisée par traitement thermique à haute température ou par d’autres méthodes appropriées.

Ce qui précède présente les principales étapes de la ligne de production de transformation poussée du bouillon d’os, et chaque étape doit être strictement contrôlée et opérée afin de garantir la qualité et la sécurité sanitaire du produit. La configuration spécifique de la ligne de production et les paramètres du procédé peuvent être ajustés et optimisés en fonction des différents besoins de production et des caractéristiques des produits.

Station d’alimentation sans poussière
La station d’alimentation sans poussière est un équipement utilisé pour l’alimentation des matières pulvérulentes, principalement afin d’éviter la génération et la diffusion de poussières. Une station d’alimentation sans poussière se compose généralement d’une salle d’alimentation fermée et d’un système d’alimentation relié à cette salle. Station d’alimentation sans poussière de la ligne de production de soupe d’os à transformation approfondie.

La station d’alimentation sans poussière est un élément important de la ligne de production de soupe d’os à transformation approfondie, utilisée pour alimenter avec précision la ligne de production en matières premières, garantissant l’hygiène et la sécurité pendant le processus de production.

Les stations d’alimentation sans poussière comprennent généralement les principaux composants suivants :
1. Entrepôt de stockage des matières premières: utilisé pour stocker les matières premières telles que les os, les légumes, etc. Les silos de stockage sont généralement conçus avec une structure étanche afin d’éviter la contamination des matières premières par la poussière extérieure, les bactéries et autres contaminants.
2. Système de transport: utilisé pour transporter les matières premières du silo de stockage vers la ligne de production. Le système de transport peut utiliser des convoyeurs à bande, des convoyeurs à vis et d’autres méthodes afin d’assurer un approvisionnement continu en matières premières.
3. Équipement de prétraitement: utilisé pour le traitement préliminaire des matières premières, comme le nettoyage, l’épluchage, la découpe, etc. L’équipement de prétraitement doit disposer de fonctions de nettoyage efficaces afin de garantir la qualité sanitaire des matières premières.
4. Dispositif de pesage: utilisé pour peser avec précision les matières premières, afin de garantir que la quantité fournie à chaque fois soit exacte et sans erreur.
5. Capteurs et système de contrôle: Les capteurs détectent l’approvisionnement en matières premières et ajustent en temps réel la vitesse et la quantité d’alimentation grâce au système de contrôle, afin d’assurer le fonctionnement stable de la ligne de production.
6. Contrôle de l’environnement sans poussière: Grâce à des mesures telles que des filtres à air et des systèmes de pression négative, garantir que la qualité de l’air à l’intérieur de la station d’alimentation respecte les normes d’hygiène, et éviter de contaminer les matières premières par la poussière, les bactéries et d’autres polluants.

La station d’alimentation sans poussière joue un rôle crucial dans la ligne de production de transformation approfondie de la soupe d’os. Elle permet d’améliorer l’efficacité de production, de garantir la qualité des produits et d’assurer l’hygiène et la sécurité du processus de production.

système CIP
Le système CIP désigne le système de Cleaning in Place, c’est-à-dire un équipement ou système de nettoyage automatisé utilisé pour nettoyer et désinfecter les équipements, les canalisations, les contenants, etc. pendant le processus de production. Le système CIP est largement utilisé dans des industries telles que l’agroalimentaire, la pharmacie, les boissons et la chimie afin de garantir la qualité des produits ainsi que l’hygiène et la sécurité du processus de production.

L’objectif principal du système CIP est d’éliminer en profondeur les salissures, les résidus et les micro-organismes à l’intérieur des équipements de production au moyen d’une série d’agents de nettoyage, de solvants et d’eau, afin de réduire la contamination croisée et les problèmes de qualité des produits. Le système CIP permet d’améliorer efficacement l’efficacité de production, de réduire les opérations manuelles et le temps de nettoyage, ainsi que de diminuer le risque de contact du personnel pendant le processus de nettoyage.

Le système CIP se compose généralement des éléments suivants :
1. Système d’alimentation en agents de nettoyage et solvants: utilisé pour fournir les agents de nettoyage, les solvants et l’eau nécessaires au processus de nettoyage.
2. Système de circulation de nettoyage: l’agent de nettoyage et le solvant sont circulés par des canalisations et des pompes vers l’intérieur des équipements, canalisations ou contenants à nettoyer, afin d’obtenir un nettoyage en profondeur.
3. Système de commande: utilisé pour surveiller et contrôler les paramètres pendant le processus de nettoyage, tels que la température, le débit et la concentration de l’agent de nettoyage, afin de garantir l’efficacité et la sécurité du nettoyage.
4. Système d’évacuation: utilisé pour traiter et évacuer les eaux usées et les gaz d’échappement générés pendant le processus de nettoyage, afin de respecter les exigences en matière de protection de l’environnement.

Les étapes de fonctionnement du système CIP comprennent généralement les phases suivantes :
1. Prérinçage: utiliser de l’eau propre ou un agent de prérinçage pour effectuer un premier rinçage de l’équipement afin d’éliminer la majeure partie des salissures et résidus solubles.
2. Nettoyage alcalin: utiliser des agents de nettoyage alcalins pour nettoyer l’équipement en circulation et éliminer les graisses, les protéines et autres matières organiques.
3. Nettoyage acide: utiliser des agents de nettoyage acides pour nettoyer l’équipement en circulation et éliminer les sels inorganiques, les oxydes métalliques, etc.
4. Neutralisation et rinçage final: utiliser un agent de neutralisation pour neutraliser l’équipement, puis effectuer un rinçage final afin de garantir l’élimination complète des agents de nettoyage et des résidus.
5. Désinfection: utiliser des désinfectants pour désinfecter l’équipement et éliminer les micro-organismes et les bactéries.
6. Rinçage final et évacuation: effectuer un rinçage final à l’eau propre, puis traiter et évacuer les eaux usées et les gaz d’échappement.

En résumé, un système CIP est un équipement ou un système de nettoyage automatisé qui nettoie et désinfecte en profondeur les équipements de production à l’aide d’agents de nettoyage, de solvants et d’eau, afin de garantir la qualité des produits ainsi que l’hygiène et la sécurité du processus de production. Il joue un rôle important dans des secteurs tels que l’agroalimentaire, la pharmacie, les boissons et la chimie.

Le processus de traitement de l’huile de bouillon d’os se déroule comme suit :
1. Prétraitement: Envoyer l’huile de bouillon d’os vers l’unité de prétraitement pour un traitement initial. Cela comprend l’élimination des matières en suspension, des particules solides et des impuretés. On utilise généralement des méthodes physiques telles que la filtration, la décantation ou la centrifugation pour retirer la majeure partie des impuretés solides.
2. Déshydratation: L’huile de bouillon d’os prétraitée est envoyée dans l’unité de déshydratation afin d’en retirer toute l’humidité. Les méthodes courantes de déshydratation comprennent la déshydratation à la vapeur chaude, la distillation sous vide et l’adsorption sur tamis moléculaire. Grâce à ces méthodes, la teneur en eau de l’huile de bouillon d’os peut être efficacement réduite, améliorant ainsi sa stabilité et sa durée de conservation.
3. Désodorisation: Après la déshydratation, l’huile de bouillon d’os peut encore présenter une odeur désagréable. Un traitement de désodorisation est donc nécessaire pour améliorer sa qualité. Les méthodes courantes de désodorisation comprennent la distillation, l’adsorption sur adsorbants et le lavage à la vapeur. Ces méthodes permettent d’éliminer efficacement les composés organiques volatils et les odeurs de l’huile de bouillon d’os, améliorant ainsi son goût et son arôme.
4. Décoloration: Dans certains cas, l’huile de bouillon d’os peut avoir une couleur plus foncée et nécessiter un traitement de décoloration pour améliorer son aspect. Les méthodes courantes de décoloration comprennent l’adsorption sur charbon actif, l’oxydation par agents oxydants et l’adsorption sur résine échangeuse d’ions. Ces méthodes permettent d’éliminer efficacement les pigments et les impuretés de l’huile de bouillon d’os, en lui donnant un aspect clair et transparent.
5. Filtration et raffinage: Après les étapes de traitement précédentes, l’huile de bouillon d’os peut encore contenir de petites impuretés et particules. Une filtration finale et un raffinage sont donc nécessaires pour garantir la pureté et la qualité de l’huile de bouillon d’os. On utilise généralement des filtres microporeux ou d’autres équipements de filtration fine pour éliminer les particules solides résiduelles et les micro-organismes.
6. Conditionnement et stockage: Après les étapes de traitement ci-dessus, l’huile de bouillon d’os peut être conditionnée et stockée. Une méthode de conditionnement appropriée permet d’assurer un stockage à long terme et de préserver la qualité de l’huile de bouillon d’os. Les méthodes d’emballage courantes comprennent les bouteilles en verre, les bouteilles en plastique ou les boîtes métalliques.

Il convient de noter que le processus spécifique de traitement de l’huile de bouillon d’os peut varier en fonction des exigences de procédé, de la configuration des équipements et des exigences de qualité du produit. Le processus ci-dessus n’est donné qu’à titre de référence générale et doit être ajusté et optimisé selon les situations concrètes lors des applications pratiques.

Le processus de fonctionnement du dispositif d’alimentation sous vide pour bouillon d’os est le suivant :
1. Préparer les matières premières: Rassembler des os frais et s’assurer qu’ils sont exempts de toute contamination ou de tout résidu.
2. Nettoyage et désinfection: Nettoyer soigneusement les os pour éliminer les saletés de surface et les traces de sang. Utiliser ensuite des désinfectants appropriés pour désinfecter les os afin de garantir la sécurité alimentaire.
3. Découpe et concassage: Couper les os nettoyés et désinfectés en blocs ou en morceaux de taille appropriée. Cela peut être réalisé par découpe manuelle ou à l’aide d’équipements mécaniques.
4. Mijotage: Placer les os coupés dans la marmite de cuisson du dispositif d’alimentation sous vide pour bouillon d’os. Ajouter suffisamment d’eau et d’autres assaisonnements (comme le sel, le poivre, etc.) afin d’améliorer le goût et l’arôme du bouillon.
5. Traitement sous vide: Mettre en marche le dispositif d’alimentation sous vide pour bouillon d’os, qui crée un environnement sous vide afin d’éliminer l’oxygène du bouillon. Cela contribue à améliorer la qualité du bouillon d’os et à préserver sa fraîcheur.
6. Mijotage et ébullition: Dans un environnement sous vide, faire mijoter et bouillir le bouillon d’os afin de garantir l’élimination complète de toutes les bactéries et substances nocives. Ce processus nécessite généralement un certain temps pour que le bouillon d’os réponde aux normes de sécurité alimentaire.
7. Filtration et séparation: Après l’ébullition, utiliser un filtre ou un autre dispositif de séparation pour éliminer du bouillon d’os les résidus d’os, les sédiments et autres impuretés solides. On obtient ainsi un liquide de bouillon d’os clair.
8. Refroidissement et conditionnement: Refroidir le liquide de bouillon d’os filtré à une température appropriée. Ensuite, conditionner le bouillon d’os dans des contenants adaptés, tels que des boîtes de conserve, des sachets ou des barils, pour le stockage et la vente.
9. Contrôle qualité et étiquetage: Effectuer des contrôles qualité sur le bouillon d’os afin de s’assurer qu’il répond aux normes de sécurité alimentaire et aux exigences réglementaires en vigueur. Puis apposer sur chaque contenant une étiquette appropriée, incluant des informations telles que la date de production, la durée de conservation et les ingrédients.
10. Stockage et livraison: Stocker le bouillon d’os conditionné dans un environnement approprié afin de garantir sa fraîcheur et sa sécurité. Selon la demande, livrer le bouillon d’os au vendeur ou au consommateur final.

Il s’agit du processus général de fonctionnement du dispositif d’alimentation sous vide pour bouillon d’os, et les étapes spécifiques peuvent varier selon l’équipement et l’échelle de production.

Le processus de fonctionnement de l’unité de distribution intelligente pour bouillon d’os est le suivant :
1. Approvisionnement en bouillon d’os: Tout d’abord, il faut prévoir une étape d’approvisionnement en bouillon d’os. Cela peut inclure l’achat ou la collecte des os, ainsi que la préparation d’autres matières premières. Veiller à ce que les os utilisés soient frais et de haute qualité afin de garantir le goût et la valeur nutritionnelle du bouillon d’os final.
2. Nettoyage et traitement: Après l’approvisionnement en os, ceux-ci doivent être nettoyés et traités. Cela comprend l’élimination des traces de sang, des impuretés et d’autres parties inutiles. Veiller à ce que la surface des os soit propre et exempte de toute substance susceptible d’affecter la qualité du bouillon d’os.
3. Phase de mijotage: Mettre les os nettoyés dans une grande marmite, ajouter une quantité appropriée d’eau et d’autres assaisonnements. Puis, selon les exigences spécifiques en matière de durée et de température de mijotage, procéder à une longue cuisson lente. Ce processus peut être réalisé à l’aide de fourneaux traditionnels ou d’équipements modernes tels que des autocuiseurs ou des mijoteuses.
4. Répartition intelligente: Une fois la soupe d’os cuite et mijotée, l’unité de répartition intelligente l’alloue automatiquement selon des règles et des algorithmes prédéfinis. Ces règles et algorithmes peuvent prendre en compte divers facteurs, tels que la demande, la priorité et la concentration de la soupe d’os. L’unité de répartition intelligente répartit ensuite la soupe d’os vers différentes destinations, telles que les restaurants, les supermarchés ou d’autres canaux de vente, en fonction de ces critères.
5. Conditionnement et livraison: Une fois la soupe d’os affectée à la destination correspondante, elle doit être conditionnée et livrée. Cela comprend le remplissage de la soupe d’os dans des contenants adaptés et la garantie de la qualité de l’emballage ainsi que du respect des normes d’hygiène. Ensuite, la soupe d’os est livrée au lieu cible par des moyens de transport appropriés.
6. Stockage et vente: Enfin, la soupe d’os doit être stockée et vendue sur le lieu de destination. Cela peut inclure une conservation réfrigérée ou congelée afin de garantir la fraîcheur et la qualité de la soupe d’os. Parallèlement, il est nécessaire de disposer de stratégies et de canaux de vente pour la mettre sur le marché et répondre aux besoins des consommateurs.

Ce qui précède présente le processus de traitement de l’unité intelligente de distribution de soupe d’os, qui englobe l’approvisionnement, le nettoyage et le traitement, la phase de mijotage, la répartition intelligente, le conditionnement et la livraison, ainsi que le stockage et la vente de la soupe d’os. Ces étapes exigent un contrôle et une gestion rigoureux afin de garantir une excellente qualité du produit final et de répondre à la demande du marché.

Le processus de traitement de la cuve de mélange pour soupe d’os est le suivant :
1. Préparer les matières premières: Collecter des os frais, qu’il s’agisse d’os de bœuf, d’os de porc ou d’autres os d’animaux. Veiller à ce que les os soient exempts de toute contamination ou résidu.
2. Nettoyage et désinfection: Nettoyer soigneusement les os afin d’éliminer la saleté de surface et le sang. Puis utiliser des désinfectants appropriés pour désinfecter les os afin de garantir l’hygiène et la sécurité.
3. Découpe et concassage: Couper les os nettoyés en morceaux de taille appropriée afin de mieux libérer la moelle et les nutriments. Des équipements mécaniques ou des outils manuels peuvent être utilisés pour la découpe et le concassage.
4. Ébullition et trempage: Mettre les os coupés dans une grande marmite de cuisson ou un cuiseur vapeur, puis ajouter suffisamment d’eau pour les immerger complètement. Porter les os à ébullition, puis réduire le feu et laisser mijoter lentement. Ce processus aide à libérer la moelle osseuse et d’autres nutriments.
5. Élimination des impuretés: Pendant le processus de mijotage, une mousse en surface et des impuretés peuvent se former. Utiliser une écumoire ou une cuillère pour retirer ces impuretés de la soupe afin de préserver sa clarté.
6. Ajout des assaisonnements: Selon le goût personnel et les exigences de la recette, des assaisonnements tels que le sel, le poivre, des tranches de gingembre, des oignons verts, etc. peuvent être ajoutés pendant le mijotage afin d’améliorer la saveur de la soupe.
7. Mijotage continu: Poursuivre la cuisson lente de la soupe d’os pendant plusieurs heures afin de garantir que la moelle osseuse et les autres nutriments soient pleinement libérés dans la soupe. La durée de mijotage peut être ajustée selon les besoins.
8. Filtration et refroidissement: Après le mijotage de la soupe d’os, utiliser un filtre ou une gaze pour éliminer les résidus solides et les impuretés, et obtenir une soupe d’os limpide. Puis refroidir la soupe à une température appropriée pour le stockage ou un traitement ultérieur.
9. Conditionnement et stockage: Verser la soupe d’os dans un contenant approprié, sceller l’emballage et la stocker dans un environnement réfrigéré ou congelé afin de prolonger sa durée de conservation.
Ce qui précède est le processus de traitement de la cuve de mélange pour soupe d’os, et chaque étape nécessite un contrôle strict des conditions d’hygiène afin de garantir la qualité et la sécurité du produit.

L’unité de concentration économe en énergie dans une ligne de traitement de soupe d’os désigne un dispositif ou une unité de procédé utilisée pour réduire la consommation d’énergie. Dans le processus de production de soupe d’os, la concentration consiste à éliminer l’humidité des matières premières, améliorant ainsi la concentration et la stabilité du produit. Les méthodes de concentration traditionnelles nécessitent généralement un apport important en énergie ; l’introduction d’unités de concentration économes en énergie permet donc de réduire efficacement la consommation énergétique et les coûts de production.

Les unités de concentration économes en énergie adoptent généralement des technologies et procédés avancés afin de minimiser la consommation d’énergie. Voici quelques technologies courantes de ces unités :

1. Évaporateur: L’évaporateur est un équipement de concentration couramment utilisé qui élimine l’humidité en chauffant et en vaporisant les matières premières liquides. Dans les unités de concentration économes en énergie, des évaporateurs à effets multiples ou des systèmes de recompression de vapeur peuvent être utilisés pour réduire la consommation d’énergie en récupérant et en réutilisant la chaleur libérée durant le processus d’évaporation.
2. Technologie de séparation membranaire: La technologie de séparation membranaire comprend l’osmose inverse, l’ultrafiltration et la microfiltration, qui permettent de séparer les solutés et les solvants au moyen de membranes semi-perméables afin d’obtenir une concentration. Comparée aux méthodes thermodynamiques traditionnelles, la séparation membranaire présente des avantages tels qu’une faible consommation d’énergie et une grande simplicité d’utilisation.
3. Récupération de condensation: Dans une ligne de traitement de soupe d’os, une grande quantité de vapeur et de gaz chauds est souvent générée. Grâce à la technologie de récupération de condensation, la chaleur contenue dans ces gaz chauds peut être convertie en sources d’énergie réutilisables, comme le chauffage de l’eau ou la production d’électricité.
4. Valorisation de la chaleur résiduelle: Dans une ligne de traitement de soupe d’os, de nombreux procédés génèrent une grande quantité de chaleur résiduelle. En concevant et en exploitant correctement des systèmes de récupération de chaleur résiduelle, cette chaleur peut être convertie en énergie utile, réduisant ainsi la consommation d’énergie.

En plus des technologies mentionnées ci-dessus, les unités de concentration économes en énergie peuvent également réaliser des économies d’énergie grâce à l’optimisation des processus de production, à l’amélioration de la conception des équipements et à d’autres moyens. Dans les applications pratiques, il est possible de sélectionner des combinaisons de technologies adaptées d’unités de concentration économes en énergie en fonction des besoins et des conditions de production spécifiques afin d’obtenir le meilleur effet d’économie d’énergie.

Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd
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