(Production annuelle de 2 400 tonnes de thé prêt à boire en PET, investissement total ≤ 1,5 million de dollars américains, projet clé en main en 10 mois)

1、Positionnement du marché
- Le tourisme au Sri Lanka se redresse, avec 2,3 millions de touristes en 2024. Le prix de vente au détail d’un thé prêt à boire de 500 mL à l’aéroport/dans les zones touristiques est de 0,8 USD, et la marge brute du canal est de 40 %.
- Exportation vers des pays insulaires de courte distance tels que les Maldives et les Seychelles, avec une livraison maritime en 3 jours et des droits de douane exonérés (préférence du Commonwealth).

2、Capacité et produits
- Produits principaux : thé prêt à boire sans sucre en PET (500 mL), 4,8 millions de bouteilles/an (2 400 tonnes), double saveur thé noir de Ceylan + citron/jasmin.
- Produit annexe : sirop de thé concentré à 55 °Brix, 120 tonnes/an, dilué à 1:6 pour préparer une base de smoothie destinée aux cafés locaux.

3、Procédé minimaliste et configuration des équipements (prix FOB, fabrication intégralement en Chine)

|Section | Équipement | Paramètres | Prix estimé (USD)|
|① Transport des matières premières | Chariot élévateur 0,5 tonne + plateforme de déballage manuelle | traitement par équipe de 2 tonnes de brisures de thé | 8 k|
|② Extraction à l’eau chaude | 2 cuves d’isolation à chauffage électrique de 500 L | 85 ℃/20 min, par lots, deux équipes de 8 t de décoction de thé/jour | 25 k|
|③ Filtration grossière et refroidissement | Filtration à plaques et cadres 40 m² + refroidisseur à plaques | Réduction à 30 ℃, turbidité ≤ 60 NTU | 18 k|
|④ Clarification | Centrifugeuse à disques 3000 tr/min 1 m³/h | Élimination des sédiments, obtention d’une décoction de thé claire | 22 k|
|⑤ Mélange et stérilisation | Cuve de cisaillement 500 L + pasteurisation tubulaire à 85 ℃/30 s | Ajout en ligne de sucre/acide, stérilisation 5-log | 28 k|
|⑥ Remplissage à chaud | Ligne semi-automatique de remplissage à chaud PET 1 500 bph@500 ML | Tunnel de chauffage électrique 72 ℃ → refroidissement, bouchon à vis manuel sous azote | 35 K|
|⑦ Partie arrière | Étiquetage manuel + codage de date + encartonneuse film | 4 personnes/équipe, production quotidienne de 30 000 bouteilles | 12k|
|⑧ Traitement de l’eau | 0,5 m³/h RO + UV | Conductivité ≤ 5 μS | 8 k|
|⑨ CIP | cuve acide-base 200 L + pompe | partagé entre trois équipes, consommation d’eau 1,5 m³/t | 5 k|
|⑩ Production d’électricité / toiture | installation photovoltaïque raccordée au réseau de 30 kW | production annuelle de 40 000 kWh, compensant 30 % des factures d’électricité | 25 kWh|
Le prix FOB total de l’équipement est d’environ 186 kUSD

En ajoutant 12 k de fret maritime, 8 k d’assurance et de dédouanement, 20 k d’installation sur site, 35 k de génie civil (location d’un bâtiment d’usine de 2 000 m² pour rénovation), 35 k de fonds de roulement et 12 k de réserve
Investissement total de 1,5 million de dollars US (y compris 10 % d’imprévus).

4、 Génie civil et travaux publics (modèle à actifs légers)
-Louer une usine agroalimentaire prête à l’emploi (zone de traitement pour l’exportation de Kandy) à 3 USD·m⁻²·mois ;
-Sol en époxy + fossé de drainage, création d’une zone propre de 100 m² (niveau 100 000) pour le remplissage ;
-Photovoltaïque 30 kW en autoconsommation, surplus injecté au réseau, permettant d’économiser 18 000 $ par an sur la facture d’électricité.

5、 Niveau d’automatisation
-Le point clé de contrôle de température adopte un PLC national + écran tactile, avec alarme SMS pour les données clés ;
-Les autres sections sont reliées manuellement, avec un total de 28 employés (système en deux équipes) et une productivité de 86 tonnes par personne et par an.

6、 Calcul financier (USD)
-Revenu annuel des ventes : 4,8 millions de bouteilles × 0,45 USD (prix départ usine) = 2,16 millions
-Coût total annuel : thé brut 480 000 + matériaux d’emballage 620 000 + main-d’œuvre 180 000 + énergie 90 000 + autres 120 000 = 1,49 million
-Bénéfice d’exploitation annuel : ≈ 670 000
-Période de retour sur investissement : 1,5 million ÷ 670 000 ≈ **2,2 ans** (hors période de construction de 10 mois)

7、 Jalons de mise en œuvre
-T0 : le contrat entre en vigueur et la production de l’équipement est planifiée ;
-T+4 mois : rénovation de l’usine terminée et arrivée de l’équipement au port ;
-T+juillet : installation, mise au point, production d’essai ;
-T+octobre : certification de transformation du thé biologique SLSLS obtenue et exportation officielle.

8、 Risques et contre-mesures
1. Hausse des copeaux de thé de 20 % → baisse du profit de 5 %, signer à l’avance un contrat à prix fixe d’un an ;
2. Fluctuations du taux de change → devis en USD + verrouillage du change à terme ;
3. Pénurie d’électricité en haute saison → photovoltaïque + générateur diesel de secours 100 kW (le CAPEX inclut déjà 50 000).

Conclusion : en remplaçant l’automatisation complète par un modèle « petits lots + remplissage à chaud + assistance manuelle », il est possible d’établir au Sri Lanka une usine de boissons au thé avec une production annuelle de 2 400 tonnes pour 1,5 million de dollars, avec un retour sur investissement en deux ans, tout en laissant des interfaces et de la trésorerie pour ajouter ultérieurement des lignes de concentration MVR.