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Ce plan s’adresse aux assaisonnements en poudre ou granulés tels que l’extrait de poulet, l’extrait de champignon, les épices composées, les sauces, etc. Il fournit un projet clé en main complet, du stockage des matières premières à l’empilage des produits finis, réalisant une mise en production rapide. La conception de la ligne respecte les normes GMP et HACCP, avec une implantation modulaire et une capacité de production de 300 kg/h à 3000 kg/h. Elle peut basculer avec souplesse entre au moins 200 références (SKU).

1、 Parcours du procédé
1. Déchargement et alimentation automatiques des sacs → 2. Convoyage sous pression négative sans poussière → 3. Dosage précis des ingrédients → 4. Mélange efficace (≤ 60 s/CV ≤ 3 %) → 5. Granulation humide/granulation par extrusion → 6. Séchage continu en lit fluidisé → 7. Refroidissement en ligne → 8. Tamisage multi-niveaux → 9. Conditionnement par alimentation sous vide → 10. Détection de métaux et recontrôle → 11. Palettisation robotisée → 12. Emballage automatique sous film et stockage.
L’ensemble du processus adopte un Ethernet industriel, et le système MES collecte en temps réel des données clés telles que le lot, la température, l’humidité et les vibrations, permettant une traçabilité en un clic.

2、 Équipements principaux et points forts technologiques
1. Système de traitement des matières premières
La station d’alimentation sans poussière de Benyou Machinery est équipée de cartouches filtrantes revêtues de PTFE, d’un nettoyage par contre-soufflage pulsé et de vannes d’équilibrage de pression négative, avec une poussière au déchargement des sacs ≤ 1 mg/m³ et un temps de changement de matière < 2 minutes.
Grâce à notre balance de perte de poids à double hélice développée en interne, avec une précision dynamique de ±0,2 %, elle permet un dosage stable des additifs traces (≤ 5 g).

3. Mélange et granulation
Le mélangeur à pales à double arbre BYSY, d’une capacité de 200 à 3000 L, est disponible, et les pales sont en alliage dur démontable avec une conception CIP/SIP intégrée.
La granuleuse humide adopte la série Benyou BYZL, avec une granulométrie réglable de 0,8 à 2,0 mm ; l’ensemble de la machine adopte deux mesures de sécurité, à joint de gaz et à joint labyrinthe, sans risque de contamination croisée.

4. Séchage et refroidissement
Le séchoir continu à lit fluidisé vibratoire est optimisé conjointement par Benyou et Jiangsu Bohong
L’adoption de la technologie de température constante par sections et de soufflage pulsé augmente l’efficacité de séchage de 40 % et réduit la consommation d’énergie de 30 % ;
- Le corps du lit est en acier inoxydable 316L formé par étirage intégré, Ra ≤ 0,4 µm, de qualité alimentaire et sans angles morts ;
- Contrôle en boucle fermée du mesureur d’humidité en ligne, avec fluctuation d’humidité du produit fini ≤ ± 0,3 %.
Après séchage, la matière est refroidie par un refroidisseur à lit fluidisé BYFL et rapidement ramenée à température ambiante avec de l’air propre à ≤ 35 ℃ afin d’éviter l’agglomération.

5. Tamisage et emballage
Système de tamisage droit à double couche + système anti-obstruction ultrasonique, prolongeant la durée de vie du tamis par trois ;
Notre machine d’emballage à alimentation sous vide est équipée d’un dosage à vis servo, d’une grande précision de conditionnement, d’une détection de métaux intégrée, d’un tri par poids et d’un rejet automatique des produits non conformes.



6. Palettisation robotisée
En appliquant une technologie internationale avancée et en la combinant avec notre algorithme d’empilage développé en interne, nous pouvons traiter simultanément trois formats d’emballage : cartons, sacs et fûts, avec une efficacité de palettisation extrêmement élevée et une réduction de 25 % de l’emprise au sol.

7、 Automatisation et informatisation
• Adoption de notre propre système MES :
Gestion des lots : scan et liaison des matières premières, des équipements, du personnel et des paramètres de प्रक्रिया tout au long du processus ;
- Signature électronique : conforme à la norme FDA 21 CFR Part 11 ;
Tableau de bord OEE dans le cloud : affichage en temps réel du taux d’utilisation, du taux de panne et de la consommation d’énergie.
Interfaces ERP et WMS réservées pour prendre en charge ultérieurement le jumeau numérique et l’optimisation par IA.

Processus de service d’ingénierie clé en main
1. Conseil préalable : tests de procédé, planification des capacités, analyse du retour sur investissement (ROI ≤ 2,5 ans).
2. Conception d’ingénierie : modélisation 3D de l’usine, simulation du flux d’air des zones propres, évaluation de sécurité HAZOP.
3. Fabrication des équipements : nos deux principaux sites de Shanghai et de Xuzhou proposent un pré-montage modulaire avec un taux de réussite au premier passage supérieur à 98 % pour les tests FAT.
4. Installation sur site : des chefs de projet professionnels sont présents sur place, et le kilométrage cumulé de service de cette excellente prestation a atteint 150 000 kilomètres.
5. Mise en service et formation : ensemble complet de documents de validation IOQ/PQ, fourniture du SOP, du manuel de maintenance et de la liste des pièces de rechange ; la formation des opérateurs ne doit pas être inférieure à 16 heures.
6. Garantie et service après-vente : l’ensemble de la machine est couvert par une garantie de 24 mois, avec diagnostic à distance 7 j/7, 24 h/24 et livraison des pièces de rechange sous 48 heures.

Cas typique
Un grand groupe d’assaisonnement dans la province du Shandong : deux lignes clés en main de production d’extrait de poulet de 3 000 kg/h ont été mises en service en mars 2024, avec une augmentation de 60 % de la capacité de production et une baisse de 45 % des coûts de main-d’œuvre cette année-là.
Une usine de sauces à capitaux étrangers dans le Guangdong : une ligne de production de sauce composite de 1 500 kg/h, utilisant notre excellent système CIP/SIP, a réduit le temps de nettoyage de 4 heures à 45 minutes et diminué la consommation d’eau de 35 %.

Conclusion
Forts de nos 20 ans d’expérience dans l’ingénierie agroalimentaire, de 386 000 jeux de données d’exploitation d’équipements et de plus de 350 technologies brevetées, nous ne livrons pas seulement des lignes de production, mais aussi des avantages concurrentiels durables. Choisir notre projet clé en main haut de gamme pour les assaisonnements, c’est choisir un avenir sûr, efficace, intelligent et vert.