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Les lignes de transformation approfondie des os et de la viande sont des systèmes de production spécialisés conçus pour traiter efficacement les os et les sous-produits carnés issus des carcasses animales. Ces lignes de production se composent généralement de plusieurs étapes travaillant ensemble pour transformer ces matières premières en divers produits destinés à différentes applications.

Réception des matières premières :Les os d’animaux et les sous-produits carnés sont reçus des abattoirs ou d’autres sources. Les matières premières sont contrôlées pour en vérifier la qualité, puis triées selon leur type et leur état.

Nettoyage et lavage :Les os et les sous-produits carnés subissent un nettoyage approfondi afin d’éliminer toute saleté, sang ou tissu résiduel. Cette opération est généralement réalisée à l’aide d’eau et d’agents assainissants afin de garantir la sécurité alimentaire.

Broyage et pulvérisation :Les os nettoyés et les sous-produits carnés sont ensuite traités par broyage ou pulvérisation afin d’obtenir une poudre fine ou une pâte. Cette étape est essentielle pour les opérations ultérieures de transformation et d’extraction des composants précieux.

Extraction et séparation :Selon les produits finis souhaités, différentes méthodes d’extraction sont utilisées pour séparer les divers composants de la matière osseuse ou carnée broyée. Cela peut inclure la centrifugation, la filtration ou l’extraction par solvant.

Séchage et déshydratation :Les composants extraits, tels que la farine d’os ou la poudre de viande, sont séchés ou déshydratés afin d’éliminer l’humidité. Cette étape contribue à prolonger la durée de conservation des produits et à réduire le risque de développement microbien.

Mélange et mise en forme :Les poudres d’os ou de viande séchées sont mélangées à d’autres ingrédients, tels que des liants, des arômes ou des compléments, afin de créer des produits spécifiques. Ces mélanges sont ensuite façonnés en différentes formes, telles que des granulés, des grains ou des morceaux, à l’aide d’équipements de formage spécialisés.

Cuisson et stérilisation :Les produits formés sont cuits ou soumis à un procédé de stérilisation afin de garantir la sécurité alimentaire et d’éliminer tout agent pathogène potentiel. Cela peut inclure un traitement thermique, une cuisson sous pression ou une pasteurisation, selon les exigences spécifiques.

Refroidissement et conditionnement :Après cuisson ou stérilisation, les produits sont refroidis à température ambiante. Ils sont ensuite conditionnés dans des contenants appropriés, tels que des sacs, des boîtes ou des emballages en vrac, pour le transport et le stockage.

Contrôle qualité :Tout au long de la ligne de production, des mesures strictes de contrôle qualité sont mises en œuvre afin de garantir la sécurité et la qualité des produits à base d’os et de viande. Cela comprend des tests réguliers, des inspections et le respect des normes réglementaires.

Il convient de noter que la configuration et les équipements spécifiques utilisés dans les lignes de transformation profonde des os et de la viande peuvent varier en fonction des produits visés et de l’échelle de production. Les fabricants peuvent également intégrer des étapes ou des technologies supplémentaires pour répondre à des exigences particulières du marché ou se conformer aux réglementations.

• Champ d’application

• Principaux systèmes de traitement composés

Système de broyage des os et de la viande bruts ; système de cuve d’extraction ; système de récupération d’eau ; système de cuve de séparation de soupe ; système de concentration ; système de préparation et de stérilisation ; système de cuve de réaction de Maillard ; système de stockage du produit fini ; système de remplissage ; système de traitement des résidus d’os broyés ; système de commande électrique.

• Déroulement du procédé

Os/viande animale bruts → Broyage → Prétraitement → Extraction → Séparation →

Concentration → Mélange → Séchage (remplissage/conditionnement) → Produit fini

Présentation du système principal de transformation


(A) Système de cuve d’extraction d’oséine

(1) Le système d’extraction d’oséine s’applique à la production d’ingrédients nutritifs à partir des sous-produits d’os de l’élevage et de la volaille comme matières premières, en adoptant la technologie d’extraction par séparation pour extraire les éléments nutritifs contenus dans les os de l’élevage et de la volaille, tels que les protéines de collagène, l’huile osseuse et les substances minérales, etc.

(2) Avantages du système de cuve d’extraction d’oséine
• Temps de chauffage d’extraction court, rendement d’extraction élevé ;
• Haute résistance à la pression, alimentation/vidange pratiques, niveau d’automatisation élevé ;
• Tous les paramètres réglables (temps/température), organisation de production flexible ;
• Groupe intégré de vannes pneumatiques, procédé avancé, garantissant un nettoyage complet sans angle mort sanitaire ;

(3) Données de conception générales de la cuve d’extraction d’oséine pour os
(prendre une cuve d’extraction de 12 000 L comme exemple)
• Volume : 12 000 L ;
• Pression de travail : pression interne de service 0,3 MPa, pression de service de la chemise 0,4 MPa ;
• Température de travail : 134 ºC ;
• Matériaux à l’intérieur : viande ; os ; eau ; vapeur ; chemise ;
• Structure principale : verticale ; triple couche avec isolation ; couvercle conique supérieur et inférieur ; corps de cuve incliné ; rotation fluide ; positionnement précis ; arrêt à angle libre ; dispositif de protection en acier inoxydable sur la partie rotative.

(B) Système de concentration à haut rendement

(1) Champ d’application

Ce système est applicable à la concentration de toutes sortes de solutions d’extraits osseux. Selon la teneur et les propriétés physico-chimiques de la solution d’extrait osseux, nous adoptons la technologie de filtration membranaire ou de MVR afin d’assurer la séparation et la concentration de l’extrait osseux, et de produire des produits osseux à forte valeur ajoutée.

(2) Caractéristiques de performance

• Fonctionnement stable ; économie d’énergie ; faible consommation de vapeur ;
• Taux de concentration élevé ; temps de concentration court ;
• Adapté aux matériaux thermosensibles ;
• Coefficient de transfert thermique élevé, empêchant le phénomène de « croûte sèche »

(C) Système de cuve de réaction au composé de Maillard

(1) Principe de fonctionnement

Tout d’abord, mettez en marche le moteur d’agitation et le réducteur ; sous l’entraînement de l’arbre d’agitation en rotation, l’agitateur racleur, l’agitateur à hélice et l’agitateur à cadre se mettent tous à tourner.

La plaque en polystyrène reliée au ressort, installée sur l’agitateur racleur, balaie la matière collée sur la paroi interne de la cuve ; entre la traverse de l’agitateur à cadre et l’arbre, l’angle est de 45 degrés, ce qui génère une force de poussée.

Introduisez les matières solides après le démarrage de l’agitateur ; sinon, elles risquent de s’accumuler dans les angles morts sous le palier de support de l’agitateur. Le racleur sectoriel inférieur peut mélanger la matière pour la dissoudre uniformément. Ensuite, ouvrez la vapeur ; la vapeur chauffe le produit à l’intérieur de la cuve à travers la chemise à chicanes et les couvercles de chemise, et l’eau de condensation est évacuée par la sortie de condensat. Surveillez la température de la sonde, ajustez la vitesse et le sens de rotation de l’agitateur. Après la fin de la réaction, coupez la vapeur et ouvrez les vannes inférieures pour la vidange. Après la vidange, mettez en marche la boule de nettoyage CIP pour nettoyer la surface interne de la cuve ; l’ensemble du procédé de réaction est alors terminé.

(2) Caractéristiques

• Alimentation continue, déchargement automatique, rendement de réaction élevé ;
• Système d’agitation composite, facile à nettoyer, le produit brûle difficilement ;
• Le dispositif de récupération des arômes peut recueillir les arômes produits pendant le processus de réaction

Spécifications du produit