Ligne de production pour aliments humides pour animaux de compagnie
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Ligne de production pour aliments humides pour animaux de compagnie
Ligne de production pour ajout de viande fraîche
Une ligne de production pour aliments humides pour animaux de compagnie est un système utilisé pour produire des aliments ou friandises humides pour animaux. Cette ligne de production comprend généralement plusieurs machines qui travaillent ensemble pour transformer et conditionner les aliments humides pour animaux.
La ligne de production commence généralement par une machine de nettoyage, qui élimine les impuretés et corps étrangers des grains. Ensuite, les grains sont cuits dans un cuiseur vapeur afin de les ramollir et de les rendre plus digestes pour les animaux.
Après la cuisson, les grains passent dans un broyeur ou un moulin pour être réduits en particules plus fines. Cette étape améliore la texture de l’aliment pour animaux et facilite également la digestion.
Ensuite, les grains broyés sont mélangés à d’autres ingrédients tels que de la viande, des légumes, des vitamines et des minéraux. Ce processus de mélange est généralement effectué dans un mélangeur, garantissant une homogénéisation complète de tous les ingrédients.
Une fois le mélange prêt, il est mis en forme selon les formes souhaitées à l’aide d’une machine de façonnage ou d’une extrudeuse. Cette machine peut créer différentes formes et tailles d’aliments pour animaux, comme des granulés, des morceaux ou des bâtonnets.
Après le façonnage, l’aliment pour animaux est généralement séché à l’aide d’un four de séchage ou d’un déshydrateur. Cette étape élimine l’humidité du produit, augmente sa durée de conservation et empêche la croissance des bactéries ou des moisissures.
Enfin, l’aliment sec est conditionné à l’aide d’une machine d’emballage. Le conditionnement peut prendre différentes formes, telles que des sacs, des sachets ou des boîtes, selon les exigences du fabricant.
Dans l’ensemble, une ligne de production pour aliments humides pour animaux de compagnie est conçue pour produire de manière efficace et hygiénique des aliments ou friandises humides de haute qualité. Elle intègre plusieurs machines et procédés afin d’assurer le nettoyage, la cuisson, le broyage, le mélange, le façonnage, le séchage et le conditionnement appropriés du produit final.
Matières premières -> contrôle des métaux -> broyage -> viande hachée -> broyage des ingrédients -> émulsification -> extrusion -> cuisson -> refroidissement -> découpe -> conditionnement
Matières premières -> contrôle des métaux -> broyage -> viande hachée -> décongélation -> broyage des ingrédients -> stockage temporaire -> conditionnement
Équipements clés pour la ligne de production d’aliments humides pour animaux
Description de l’équipement : Le mélangeur à ruban à double vis est un équipement essentiel pour le mélange de matériaux à haute viscosité et à forte teneur en matières solides, offrant une grande efficacité, une utilisation simple, un mélange homogène et une adaptation à diverses exigences de procédé.
Caractéristiques principales : A est fabriqué en SUS304 de qualité alimentaire, conforme aux exigences d’hygiène alimentaire et nettoyable par CIP.
B présente une conception rationnelle et une utilisation souple et facile. Le temps de mélange peut être réglé, et le temps d’intervalle ainsi que le programme de mélange améliorent considérablement l’efficacité du travail.
L’axe C adopte une structure à double palier, ce qui améliore l’efficacité et l’effet du mélange. Contrôle libre du sens de rotation avant et arrière, décharge automatique et plusieurs choix de formes de pales.
D adopte une transmission par chaîne à engrenages avec réducteur / une transmission à accouplement direct avec réducteur, garantissant un mouvement de machine fluide et fiable, avec un faible niveau sonore, adapté à diverses exigences de procédé.
Champ d’application : principalement utilisé pour le mélange de poudres, de semi-solides, de viande et de graisses, c’est l’équipement privilégié pour le traitement des aliments humides pour animaux, les produits intestinaux et les produits en pilules② Machine d’alimentation sous vide
Présentation : La machine d’alimentation sous vide se compose d’une pompe à vide, d’une trémie sous vide, d’un filtre, d’une vanne de vide, d’un dispositif de contre-soufflage par impulsions, d’une vanne de déchargement pneumatique, d’un dispositif de commande électrique, etc. Le flux d’air à pression négative généré par la pompe à vide électrique entraîne les poudres et les matériaux granulaires vers l’avant dans la trémie sous vide, et le filtre sépare le matériau de l’air, en évacuant l’air propre vers l’atmosphère à travers l’élément filtrant.Caractéristiques principales : A offre un mode de transport plus propre pour le transport des poudres.
B convient à une utilisation avec des stations d’alimentation sans poussière, améliore l’environnement de l’atelier et offre des possibilités pour des ateliers de matériaux sans poussière.
C peut être utilisé conjointement avec le ventilateur pour obtenir une coupe continue.
D raccord à bride à serrage rapide, pratique pour le démontage, le nettoyage et conforme aux exigences d’hygiène.
Fonction principale : la machine d’alimentation sous vide est largement utilisée dans des secteurs tels que la chimie, la pharmacie, l’agroalimentaire, la métallurgie, etc.
③ Tunnel de cuisson
Description de l’équipement : La machine de cuisson à tunnel permet une cuisson continue des matières premières et un traitement homogène. Le temps de traitement et la température de cuisson varient selon les matières à cuire, et la température ainsi que la durée peuvent être réglées. Une découpe et une étanchéité correctes permettent d’éviter des problèmes tels que les fuites de vapeur. Une couche d’isolation est prévue pour offrir une bonne isolation thermique et une conservation de la chaleur.Caractéristiques principales : L’équipement A est conçu avec un rideau, et les extrémités d’entrée et de sortie sont allongées afin d’éviter les fuites de vapeur.
B adopte une conception à plaques à chaîne en acier inoxydable pour un nettoyage facile
C commande entièrement automatique, température et durée réglables
D extrémité à température séparée, ce qui permet de chauffer la matière de manière plus uniforme
