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Une ligne de production de soupe d’os est un système conçu pour transformer et produire des soupes à base d’os comme ingrédient principal. Cette ligne se compose généralement de plusieurs machines et équipements qui travaillent ensemble pour réaliser les différentes étapes du processus de production.

Nettoyage des os :La première étape du processus consiste à nettoyer les os afin d’éliminer la saleté et les débris. Cela peut être effectué à l’aide d’une machine à laver les os qui utilise de l’eau et des brosses pour les nettoyer en profondeur.

Tri des os :Après le nettoyage, les os sont triés en fonction de leur taille et de leur qualité. Cela peut être fait manuellement ou à l’aide d’une machine de tri utilisant des capteurs pour détecter et séparer les os selon leurs caractéristiques.

Concassage des os :Ensuite, les os sont concassés ou broyés en morceaux plus petits. Cela peut être réalisé à l’aide d’un concasseur ou d’un broyeur à os qui réduit les os à une taille plus facile à traiter.

Cuisson des os :Les os concassés sont ensuite cuits afin d’en extraire les arômes et les nutriments. Cela peut être fait dans une grande cuve de cuisson ou dans un cuiseur spécialisé pour soupe d’os, garantissant la bonne température et la durée de cuisson.

Extraction de la soupe :Une fois les os cuits, la soupe est extraite du mélange. Cela peut être réalisé à l’aide d’un système de filtration qui sépare la partie liquide des os solides et des autres impuretés.

Filtration de la soupe :La soupe extraite est ensuite passée dans un système de filtration afin d’éliminer les particules ou impuretés restantes. Cela peut être fait à l’aide d’un filtre à mailles fines ou d’une centrifugeuse qui sépare la soupe des matières solides.

Pasteurisation de la soupe :Après filtration, la soupe est pasteurisée afin d’éliminer les bactéries ou agents pathogènes nocifs. Cela se fait en chauffant la soupe à une température précise pendant une durée déterminée.

Conditionnement :Enfin, la soupe transformée est conditionnée dans des contenants tels que des boîtes de conserve, des bouteilles ou des sachets. Cela peut être réalisé à l’aide d’une machine d’emballage automatisée qui remplit et scelle les contenants avec la soupe.

Dans l’ensemble, une ligne de production de soupe d’os permet une production efficace et standardisée de produits à base de soupe d’os. Elle garantit que les os sont correctement nettoyés, transformés et conditionnés afin de répondre aux normes de qualité et de sécurité.

• Composition principale

Système de broyage et de levage des matières premières, système d’extraction, système de récupération des condensats, système de séparation du bouillon, système de concentration,
Système de mélange et de stérilisation, système de réaction de Maillard, système de stockage temporaire du produit fini, système de mise en boîtes, système de traitement des résidus d’os, système de commande automatique.


• Déroulement du procédé

Os/viande animale bruts → Broyage → Prétraitement → Extraction → Séparation →

Concentration → Mélange → Séchage (remplissage/conditionnement) → Produit fini

Unité de prétraitement des os
Le système sert principalement à broyer les os ou les blocs congelés ; les matières broyées sont acheminées vers le panier suspendu via l’élévateur à raclettes. Le panier est ensuite placé dans la cuve d’extraction par une grue pour une extraction à haute température et haute pression.

Unité d’extraction de soupe d’os
Le système est conçu sous forme de cuve d’extraction avec un grand couvercle ouvert sur le dessus, et les os sont placés dans un panier suspendu pour l’extraction.
Cette méthode d’extraction se caractérise par une large gamme de matériaux applicables et une grande sécurité d’exploitation. La grue place le panier suspendu dans la cuve d’extraction, puis ajoute l’eau chaude récupérée via l’énergie thermique pour le traitement thermique.
La cuve d’extraction conçue par BEYOND adopte un chauffage à double enveloppe creuse en deux étapes + un tube d’injection directe de vapeur au fond. Le tube d’injection directe de vapeur pénètre profondément dans le panier pour un chauffage direct, ce qui évite que la partie centrale du matériau ne soit pas chauffée et que l’effet d’extraction soit médiocre.

L’ensemble du processus d’extraction bénéficie d’un contrôle automatique de la température et de la pression ; la température augmente de manière douce et progressive, avec des émissions de gaz non condensables mécaniques et automatiques.

La pression est strictement surveillée pendant le processus d’extraction, et le programme est conçu avec un verrouillage de sécurité entre la pression à l’intérieur de la cuve et l’ouverture du couvercle. Le couvercle supérieur ne peut pas être ouvert lorsqu’il y a de la pression dans la cuve, afin d’éviter les accidents de sécurité causés par une mauvaise manipulation des opérateurs.

La soupe d’os est évacuée sous pression ; la conduite d’évacuation est conçue avec un séparateur gaz-liquide, ce qui permet non seulement d’économiser l’énergie de la pompe de transfert, mais offre aussi les avantages d’une évacuation rapide de la soupe, d’un rendement élevé, etc.

Unité de traitement des résidus d’os
Le résidu osseux après extraction est soulevé par une grue puis évacué depuis le bac de déchargement des résidus osseux. En même temps, le panier de suspension est renvoyé au lavage puis réutilisé.

Unité de séparation statique
La soupe d’os évacuée du réservoir d’extraction est dirigée vers le réservoir de séparation statique, et l’huile d’os entre dans le réservoir d’écume. Selon les besoins de production, une petite quantité de sel peut être ajoutée au réservoir de repos pour provoquer le relargage. Il existe deux réservoirs de repos, avec ou sans agitation.
Le réservoir de séparation statique est équipé d’un voyant plat latéral, ce qui facilite l’observation de l’état des matières et de la stratification dans la cuve, ainsi que la vidange par commande manuelle.

Unité de raffinage de l’huile d’os
Le système lave et décante l’huile d’os séparée dans le réservoir d’écume, et élimine les protéines, etc. L’huile finale est envoyée vers les deux cuves à huile pour la vente.

Unité de concentration de soupe d’os
Le système adopte simultanément un évaporateur à circulation forcée à double effet et une technologie de pompe à chaleur, offrant des caractéristiques de haute efficacité et d’économie d’énergie.Le séparateur spécialement conçu garantit l’absence de mousse et de fuites de matières pendant le processus de concentration, et permet une alimentation et une décharge continues.

Ligne de préparation de soupe d’os et d’osséine d’os
Cette unité est principalement composée d’une cuve de mélange, d’une pompe d’émulsification, d’un homogénéisateur haute pression, d’une pompe rotorique, etc. Selon différentes recettes, on ajoute aux matières concentrées des ingrédients complémentaires pour la reconstitution ou la réaction de Maillard, afin de préparer des soupes d’os aux saveurs différentes.Les matières composées sont homogénéisées et émulsionnées par la pompe d’émulsification, l’homogénéisateur haute pression, etc., afin que le goût et l’arôme du produit atteignent l’état optimal.

Liste des machines principales