Lait de soja Description:
La chaîne complète de production de lait de soja; Comme le lait de soja, le yogourt de soja et d'autres lignes de production de lait pour produire des produits laitiers de soja; Lait de soja, yogourt, etc. la ligne de production utilise le soja comme matière première et extrait le lait de soja par une série d'équipements; Ensuite, après pasteurisation et homogénéisation, le produit final est le lait de soja aromatisé ou le yogourt; L'usine laitière de soja est la plus importante pour éliminer l'odeur des haricots; Un dégazage sous vide peut être nécessaire.    La ligne de traitement du lait de soja est un ensemble d'équipements utilisés pour transformer les graines de soja en lait de soja. Voici les principales étapes de la ligne de traitement :

1. Réception et stockage des graines de soja : Les graines de soja sont réceptionnées et stockées dans des silos ou des entrepôts spécifiques.

2. Nettoyage et triage : Les graines de soja sont nettoyées pour éliminer les impuretés telles que les pierres, les débris et les grains endommagés. Ensuite, elles sont triées pour éliminer les graines de mauvaise qualité.

3. Trempage : Les graines de soja sont trempées dans de l'eau pendant plusieurs heures pour les ramollir et faciliter le processus de broyage ultérieur.

4. Broyage : Les graines de soja trempées sont broyées pour obtenir une pâte de soja. Ce processus peut être réalisé à l'aide d'un moulin à meules de pierre traditionnel ou d'une machine moderne de broyage.

5. Cuisson : La pâte de soja est chauffée à une température élevée pour éliminer les enzymes naturelles présentes dans les graines de soja qui pourraient altérer la qualité du lait de soja.

6. Filtration : Le mélange cuit est filtré pour séparer le liquide (le lait de soja) des résidus solides (les okara). Cette étape peut être réalisée à l'aide de filtres en tissu ou de centrifugeuses.

7. Pasteurisation : Le lait de soja est chauffé à une température élevée pendant une courte période pour éliminer les bactéries et prolonger sa durée de conservation.

8. Refroidissement : Le lait de soja pasteurisé est refroidi rapidement pour éviter toute contamination bactérienne ultérieure.

9. Conditionnement : Le lait de soja est conditionné dans des emballages appropriés tels que des bouteilles, des briques ou des sachets.

10. Stockage et distribution : Le lait de soja conditionné est stocké dans un entrepôt approprié avant d'être distribué aux points de vente.

Procédé de production de lait de soja:
1. Pompe de levage du soja (le soja trempé est mélangé à l'eau pour le levage, l'eau retourne dans le seau d'origine et le soja reste dans la trémie).
2. Concasseur de soja (broyer le soja trempé avec de l'eau et séparer les résidus de soja du lait de soja).
3. Mélanger les résidus de haricots avec de l'eau pour former une pâte.
4. Pompe d'aspiration (la pompe centrifuge en acier inoxydable est utilisée pour la circulation du soja et le débit peut être réglé par la vanne de la conduite de circulation sanitaire).
5. Broyage secondaire du tourteau de soja.
6. Pomper le lait de soja dans un seau de cuisson pour la cuisson.

Caractéristiques:
La machine est entièrement en acier inoxydable et est équipée d'un système de broyage et d'ébullition du lait de soja. Il se compose d'une unit é de broyage, d'une pompe d'aspiration, d'une pompe à laitier de soja, d'un seau de lait de soja, d'un seau de laitier de soja, d'un seau d'ébullition de lait de soja, etc.

Les points forts de la ligne de traitement du lait de soja se reflètent principalement dans les aspects suivants:
1. Production automatisée: la ligne de traitement du lait de soja utilise des équipements automatisés avancés et des systèmes de contrôle pour réaliser un processus de production entièrement automatisé de la manipulation des matières premières à l'emballage. Cela améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également les coûts de main - d'œuvre et garantit la cohérence et la stabilité de la qualité du produit.
Consommation d'énergie

2.High-efficiency: la ligne de traitement du lait de soja se concentre sur l'économie d'énergie et l'efficacité d'utilisation dans la conception. En optimisant les paramètres d'équipement et de processus, la consommation d'énergie est minimisée, l'efficacité de la production et l'utilisation de l'équipement sont améliorées et les coûts de production sont réduits.
3. Polyvalence: la ligne de traitement du lait de soja a une variété de modules fonctionnels qui peuvent être configurés et combinés de manière flexible selon les besoins. Par exemple, il est possible d'ajouter des modules tels que des aromatisants, des additifs et d'autres en fonction des besoins du produit, permettant la production de lait de soja avec différents goûts et fonctions.
4. Produits de haute qualité: la ligne de traitement du lait de soja utilise des processus et des équipements avancés pour assurer la haute qualité et la sécurité sanitaire des produits. Grâce à des processus rigoureux de contrôle de la qualité et d'inspection, les produits sont garantis conformes aux normes et réglementations pertinentes et répondent aux besoins et aux attentes des consommateurs.
5. Traçabilité: la ligne de traitement du lait de soja est équipée d'un système de traçabilité avancé qui peut effectuer une traçabilité complète des matières premières, des processus de production et des produits. Cela contribue non seulement à la gestion de la qualité et au contrôle des risques, mais augmente également la confiance et la satisfaction des consommateurs à l'égard des produits.

En résumé, les points forts de la ligne de traitement du lait de soja sont la production automatisée, la consommation d'énergie efficace, la polyvalence, les produits de haute qualité et la traçabilité. Ces faits saillants font de la ligne de traitement du lait de soja un outil et un équipement importants pour les entreprises de production de lait de soja afin d'améliorer leur compétitivité et de répondre aux besoins du marché.

Un programme de service personnalisé pour une ligne complète de production de lait de soja frais. Voici une étape détaillée qui comprend des éléments tels que la sélection de l'équipement, le processus de processus et la mise en œuvre du projet.

Contexte du projet
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Nom du client: un producteur bien connu de produits à base de haricots
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Objectif de production: production annuelle de 10 millions de litres de lait de soja frais de haute qualité, y compris le lait de soja original, le lait de soja à noix, le lait de soja à faible teneur en sucre, etc.
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Exigences de la ligne de production: haute efficacité, automatisation, hygiène, protection de l'environnement

Étapes de personnalisation
1. Lancement du projet et analyse des besoins
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Réunion de lancement du projet: communication initiale avec le client sur les objectifs de production, les types de produits, les exigences de production, etc.
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Analyse des besoins: documenter en détail les besoins de production et les spécifications techniques du client, élaborer un plan de projet.

2. Réception et stockage des matières premières
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Choix de l'équipement:
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Silo de stockage du soja: capacité de 500 tonnes avec ventilation et étanchéité pour assurer la fraîcheur du soja.
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Système de traitement de l'eau: utilisé pour fournir de l'eau de production propre.

3. Pré - traitement des matières premières
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Choix de l'équipement:
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Bain de trempage: utilisé pour tremper le soja dans l'eau afin qu'il absorbe suffisamment l'eau pour gonfler.
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Peeling machine: utilisé pour enlever la peau de soja et améliorer le goût du lait de soja.
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Pulper Mill: utilisé pour broyer le soja après trempage en boue.
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Filtre: système de filtration à plusieurs étages qui élimine les fibres et les impuretés du lait de soja et assure la finesse du lait de soja.

4. Mélange et homogénéisation
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Choix de l'équipement:
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Pot de mélange: pour mélanger le lait de soja proportionnellement et uniformément avec d'autres ingrédients tels que les noix, le sucre, etc.
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Homogénéisateur: homogénéisateur haute pression pour homogénéiser le lait de soja, améliorer sa stabilité et son goût.

5. Traitement thermique
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Choix de l'équipement:
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Système de stérilisation instantanée à haute température (htst): utilisé pour la stérilisation instantanée à haute température du lait de soja pour assurer la sécurité alimentaire.
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Système de refroidissement: utilisé pour refroidir rapidement le lait de soja après stérilisation et empêcher les bactéries de se développer.

6. Remplissage et fermeture
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Choix de l'équipement:
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Machine de remplissage: pour remplir le lait de soja dans des bouteilles, des boîtes ou des sacs.
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Machine de scellement: utilisé pour sceller le récipient et assurer l'étanchéité et la durée de conservation du produit.

7. Emballage et palettisation
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Choix de l'équipement:
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Machine d'emballage: pour l'emballage secondaire du lait de soja rempli, tel que l'emballage en carton.
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Palettiseur: utilisé pour palettiser les produits emballés pour faciliter le transport et le stockage.

8. Test de qualité
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Choix de l'équipement:
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Équipement d'essai de laboratoire: détecteur multifonctionnel pour la détection du nombre de bactéries, de la composition chimique, etc.
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Système d'inspection de la qualité: système d'inspection en ligne pour surveiller en temps réel chaque indicateur dans le processus de production.

9. Nettoyage et entretien
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Choix de l'équipement:
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Système CIP (nettoyage en place): pour le nettoyage automatique des lignes de production, garantissant des normes d'hygiène.
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Équipement de maintenance: pour l'entretien régulier et la révision de la ligne de production, pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement.
Mise en œuvre du projet
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Phase de conception: communiquer les besoins avec les clients, faire une conception détaillée, dessiner la disposition de la ligne de production.
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Phase d'achat: achat d'équipements et de matériaux selon le schéma de conception, assurant la qualité et le délai de livraison.
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Installation et mise en service: installez l'équipement sur site, effectuez la mise en service et la mise en service, assurez - vous que chaque lien est lisse.
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Phase de formation: formation du personnel du client à l'exploitation et à la maintenance, assurant la maîtrise des méthodes d'utilisation de l'équipement.
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Phase d'Acceptation: le client accepte la ligne de production, effectue la production d'essai, assure la satisfaction des exigences de production.


Avantages du projet
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Augmentation de la production: 10 millions de litres par an pour répondre aux besoins du marché.
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Assurance qualité: des équipements automatisés et intelligents garantissent la qualité des produits.
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Protection de l'environnement et économie d'énergie: adopter la technologie d'économie d'énergie et de protection de l'environnement pour réduire les coûts d'exploitation.