Le yaourt à l’avoine et aux myrtilles, en tant qu’en-cas sain ou choix de petit-déjeuner combinant fruits, céréales et produits laitiers, intègre plusieurs étapes de transformation alimentaire dans son processus de production, notamment les suivantes :

Préparation des matières premières: • Traitement du lait : tout d’abord, le lait frais ou réfrigéré doit être collecté et préparé afin de garantir que sa qualité réponde aux normes de sécurité alimentaire. Cette étape peut inclure la filtration, la standardisation (ajustement de la teneur en matières grasses), la pasteurisation, etc.

• Transformation des myrtilles: Les myrtilles fraîches ou surgelées doivent être lavées, triées pour éliminer les impuretés, et certaines peuvent également être broyées pour obtenir de la confiture de myrtilles ou des granulés de myrtilles, selon la forme finale du produit.
Transformation de l’avoine : l’avoine doit être torréfiée, coupée ou concassée pour devenir des flocons d’avoine prêts à consommer et peut être légèrement assaisonnée. Mélange des ingrédients : selon la formule, mélanger uniformément le lait traité, les ingrédients à base de myrtille, les flocons d’avoine, les agents de fermentation (généralement des bactéries lactiques), les édulcorants (si nécessaire), les stabilisants, les épaississants, etc.
• Fermentation: • Remplir le matériau mélangé dans un récipient, puis l’envoyer dans la chambre de fermentation à une température appropriée (généralement 42 à 45 °C) pendant plusieurs heures, jusqu’à obtention de l’acidité et de la texture souhaitées. Refroidissement et ajout d’ingrédients fruités : une fois la fermentation terminée, le produit doit être refroidi pour arrêter le processus de fermentation et permettre au yaourt de se solidifier. Après refroidissement, selon la conception du produit, des granulés de myrtille, des myrtilles entières ou de la sauce aux myrtilles, ainsi que des flocons d’avoine, peuvent être ajoutés, parfois avant ou après le conditionnement.
• Conditionnement: Afin de préserver la qualité du produit et de prolonger sa durée de conservation, le yaourt à l’avoine et aux myrtilles refroidi sera automatiquement rempli dans des emballages préalablement désinfectés, tels que des pots en plastique, des sachets ou des bouteilles, puis scellé.
• Contrôle qualité et expédition: Les produits emballés seront soumis à un contrôle qualité, incluant l’apparence, le goût, les indicateurs microbiologiques, etc., afin de garantir leur conformité aux normes de sécurité alimentaire avant expédition pour la vente.

• Logistique de la chaîne du froid: Le yaourt étant un aliment périssable, il doit être transporté et stocké dans une chaîne du froid tout au long du parcours, de l’usine jusqu’aux consommateurs, en maintenant de basses températures pour garantir la qualité du produit.

L’utilisation d’équipements automatisés est cruciale tout au long du processus de production, notamment les lignes de remplissage automatisées, le système CIP (Cleaning In Place), la chambre de fermentation à température contrôlée, les équipements de refroidissement rapide et la ligne d’emballage moderne, afin de garantir l’efficacité et les normes d’hygiène.

Points techniques clés de la ligne de production de yaourt à l’avoine et aux myrtilles
La ligne de production de yaourt à l’avoine et aux myrtilles associe la technologie moderne de transformation alimentaire au concept d’alimentation saine, et ses principaux atouts techniques se reflètent surtout dans les aspects suivants :

1.Automatisation et intelligence: La ligne de production adopte un système de contrôle hautement automatisé, qui réduit l’intervention manuelle et améliore l’efficacité ainsi que la sécurité de la production tout au long du processus, de la réception des matières premières au conditionnement, en passant par la transformation, le mélange, la fermentation et le remplissage. Le système de gestion intelligent peut surveiller l’état de production en temps réel, optimiser le processus de production et garantir une qualité de produit constante.
2. Technologie de stérilisation à courte durée à basse température (UHT): Lors de l’étape de traitement du lait, l’utilisation de la technologie de stérilisation à courte durée à basse température permet d’éliminer efficacement les micro-organismes nocifs tout en préservant au maximum les nutriments naturels et la saveur du lait, créant ainsi une bonne base pour la fermentation ultérieure.
3. Technologie de remplissage aseptique: Elle garantit un remplissage en environnement stérile, prolonge la durée de conservation du produit, sans ajout de conservateurs, et répond à la demande des consommateurs pour des aliments naturels et sains.
4. Système de dosage de précision: Grâce à des technologies avancées de mesure et de dosage, nous garantissons que la proportion de myrtilles, d’avoine et d’autres additifs dans chaque lot de produits est exacte, assurant ainsi la stabilité du goût et de la valeur nutritionnelle du produit.
5. Technologie de mélange et d’homogénéisation performante: Grâce à des équipements de mélange performants, les grains de myrtille, les fragments d’avoine et la base de yaourt sont mélangés de manière complète et uniforme. En même temps, le traitement d’homogénéisation améliore la finesse du goût du yaourt, le rendant plus onctueux.
6. Technologie de fermentation rapide et de contrôle de la température: Grâce à un système de contrôle précis de la température maintenant une température de fermentation constante, le processus de fermentation des bactéries lactiques s’accélère, et les ingrédients actifs pendant la fermentation sont optimisés afin d’augmenter la valeur nutritionnelle du yaourt.
7. Conception écologique et économe en énergie: Les lignes de production modernes mettent l’accent sur les économies d’énergie et la réduction des émissions, en utilisant des équipements économes en énergie et des systèmes de recyclage pour réduire la consommation d’eau et d’énergie, ainsi que l’impact de la production sur l’environnement.
8. Flexibilité et personnalisation: La ligne de production peut s’adapter avec souplesse et produire rapidement du yaourt à l’avoine et aux myrtilles avec différentes saveurs et spécifications d’emballage selon la demande du marché, répondant ainsi aux besoins diversifiés des consommateurs.
9. Système de traçabilité de la sécurité alimentaireMettre en place un système complet de traçabilité, des matières premières aux produits finis, afin de garantir la sécurité alimentaire. Dès qu’un problème est détecté, il peut être rapidement identifié et des mesures prises pour protéger la santé des consommateurs.

Ces atouts technologiques améliorent non seulement l’efficacité de production et la qualité du yaourt à l’avoine et aux myrtilles, mais renforcent aussi la compétitivité commerciale et la confiance des consommateurs envers le produit.

L’installation et la mise au point de la ligne de production de yaourt à l’avoine et aux myrtilles constituent un processus d’ingénierie complexe et spécialisé, impliquant de multiples étapes et équipements. Voici les étapes générales du processus :

1. Planification et conception • Analyse des besoins : il faut tout d’abord clarifier l’échelle de production, les spécifications du produit, le marché cible et les normes de qualité, ce qui déterminera la conception globale de la ligne de production. Conception de l’implantation : sur la base des conditions de l’usine, concevoir l’agencement de la ligne de production, y compris la zone de réception des matières premières, la zone de prétraitement, la zone de fermentation, la zone de mélange, la zone de remplissage, la zone d’emballage et la zone de contrôle qualité. Choix des équipements : sélectionner les équipements adaptés tels que machines de nettoyage, stérilisateurs, cuves de fermentation, mélangeurs, remplisseuses, boucheuses, étiqueteuses et machines d’emballage.
2. Préparation à l’installation • Travaux d’infrastructure : s’assurer que l’usine répond aux normes d’hygiène, que le sol, les murs et le plafond satisfont aux exigences de transformation alimentaire, et achever l’installation des infrastructures telles que l’eau, l’électricité et la ventilation. Contrôle à l’arrivée des équipements : après l’arrivée des équipements sur site, procéder à une inspection de déballage afin de confirmer le modèle, la quantité et l’intégralité des accessoires, pour éviter toute pièce manquante lors de l’installation.
3. Installation des équipements , positionnement et assemblage : installer chaque équipement à sa place conformément aux plans de conception, y compris la fixation, le réglage de niveau et les raccordements. Pose des canalisations : poser et raccorder les tuyauteries de transport des matières, les conduites de nettoyage CIP, les conduites de vapeur, les conduites de condensats, etc., afin de garantir l’absence de fuites. Installation du système électrique et d’automatisation : y compris les armoires de commande électriques, les capteurs, la programmation PLC, l’interface homme-machine HMI, etc., pour réaliser le contrôle automatisé de la ligne de production.
4. Mise au point et optimisation • Mise au point machine par machine : effectuer des essais séparés sur chaque équipement afin de garantir son fonctionnement normal et l’atteinte des performances prévues. Mise au point interconnectée : relier les différents équipements en série pour la mise au point globale de la ligne, vérifier la fluidité de chaque étape et résoudre les éventuels problèmes de retard ou de blocage. Mise au point du procédé : ajuster les proportions de formule, la température, la durée et d’autres paramètres afin de garantir que le goût, la texture et la stabilité du produit final répondent aux attentes. Nettoyage et désinfection : pendant et après la phase de mise au point, nettoyer et désinfecter en profondeur l’ensemble de la ligne de production afin de garantir la sécurité alimentaire.
5. Formation des employés • Formation à l’exploitation : fournir aux opérateurs une formation sur l’utilisation des équipements, la maintenance, les règles de sécurité et d’autres aspects. Contrôle qualité : former le personnel de gestion de la qualité, mettre en place et perfectionner les systèmes de gestion de la qualité, et garantir la qualité des produits.
6. Production d’essai et réception • Production pilote en petite série : réaliser une production d’essai à petite échelle, collecter des données, évaluer l’efficacité de production, la qualité du produit et le rapport coût-efficacité. Réception finale : sur la base des résultats de l’essai, procéder aux ajustements et optimisations nécessaires, puis réussir les tests d’un tiers ou la réception par le client, avant la mise en production officielle.

Le processus complet d’installation et de mise au point nécessite une étroite collaboration d’une équipe professionnelle, et peut également requérir l’assistance technique du fabricant. En outre, il est nécessaire de se conformer aux réglementations locales en matière de sécurité alimentaire et aux normes du secteur.

Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd.
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