Équipement de transformation du lait recombiné Le lait recombiné désigne un produit laitier obtenu en recombinat du lait écrémé en poudre, de la crème et d’autres ingrédients, avec ajout d’eau et d’autres ingrédients, puis soumis à une série de techniques de transformation. Voici les équipements typiques et leurs fonctions nécessaires au processus de transformation du lait recombiné :

1. Préparation et mélange des matières premières

• Mélangeur à sec :

• Utilisé pour mélanger uniformément des substances sèches telles que le lait écrémé en poudre, le lait en poudre, le sucre, les stabilisants, etc.

• Garantit une répartition homogène des ingrédients afin d’éviter toute agglomération.

• Cuve de mélange liquide :

• Ajouter de l’eau et de la crème ou d’autres ingrédients liquides dans la cuve de mélange pour un premier mélange.

• Équipée d’un agitateur pour garantir un mélange complet des substances liquides et sèches.

2. Préchauffage et homogénéisation

• Préchauffeur :

• Préchauffer l’émulsion mélangée, généralement à 40 °C à 50 °C.

• Maintenir une température uniforme pendant le chauffage afin d’éviter toute surchauffe locale.
• Homogénéisateur :
• Faire passer l’émulsion à travers une valve à très petite ouverture sous haute pression afin de briser les globules gras et de les disperser uniformément.
• Garantir au produit une texture délicate et prolonger sa durée de conservation.

3. Pasteurisation
• Pasteurisateur :
• Pasteuriser le lait reconstitué, généralement en le chauffant à 72 °C à 75 °C pendant 15 à 20 secondes.
• Éliminer les micro-organismes nocifs tout en préservant les nutriments et la saveur.
• Échangeur de chaleur à plaques :
• Utilisé pour l’échange thermique lors du chauffage et du refroidissement afin d’améliorer l’efficacité énergétique.
• Atteindre un chauffage et un refroidissement rapides afin de garantir la qualité du produit.

4. Refroidissement et stockage
• Système de refroidissement :
• Utiliser un échangeur de chaleur à plaques ou une tour de refroidissement pour refroidir rapidement l’émulsion pasteurisée.
• Refroidir jusqu’à environ 4 °C afin d’empêcher la prolifération des bactéries.
• Cuve de stockage frigorifique :
• Stocker l’émulsion refroidie dans un environnement à basse température afin de préserver la fraîcheur du produit.
• Vérifier régulièrement la température afin de s’assurer que les conditions de stockage sont appropriées.

5. Emballage
• Remplisseuse aseptique :
• Remplir le lait reconstitué dans des emballages tels que des cartons et des bouteilles en plastique dans un environnement stérile.
• Garantir une opération aseptique pendant le processus de remplissage afin d’éviter toute contamination.
• Scelleuse :
• Sceller automatiquement l’emballage afin d’assurer une bonne fermeture et d’éviter les fuites.
• Marquer la date de production, la durée de conservation et d’autres informations pour faciliter la traçabilité.

6. Contrôle qualité et tests
• Équipement d’essais en laboratoire :
• Comprenant des détecteurs microbiens, des analyseurs physico-chimiques, etc., pour des prélèvements et des tests réguliers de la qualité du produit.
• Les éléments de test comprennent les indicateurs microbiens, les nutriments, les métaux lourds, etc.
• Système de contrôle automatisé :
• Utiliser un système PLC ou DCS pour surveiller les paramètres tels que la température, la pression, le débit et d’autres paramètres pendant le processus de production.
• Acquisition de données en temps réel et surveillance à distance afin de garantir la stabilité et la maîtrise du processus de production.

7. Protection de l’environnement et sécurité
• Système de traitement des eaux usées :
• Traiter les eaux usées générées pendant le processus de production afin de garantir que les rejets soient conformes aux normes.
• Recycler l’eau de nettoyage afin de réduire le gaspillage d’eau.
• Équipement de contrôle de la pollution atmosphérique :
• Réduire les émissions d’odeurs et de gaz nocifs générées pendant le processus de production.
• Utiliser des énergies propres (telles que l’énergie solaire et le gaz naturel) pour réduire les émissions de carbone.

Personnalisez selon vos besoins le processus de transformation des équipements de recombinaison du lait. Vous trouverez ci-dessous le flux de processus détaillé ainsi que les équipements sur mesure nécessaires pour l’usine de transformation du lait recombiné. Ce procédé garantit un processus de production efficace, sûr et conforme aux normes de sécurité alimentaire.


1. Planification et conception du projet
• Analyse des besoins :
Fixer les objectifs de production quotidienne.
Confirmer la gamme de produits (par exemple : lait recombiné entier, lait recombiné allégé, lait recombiné aromatisé, etc.).
Analyser le marché et les besoins des clients.
• Emplacement et implantation de l’usine :
Choisir un emplacement bénéficiant de transports pratiques, de ressources en eau suffisantes et d’une alimentation électrique stable.
Planifier de manière rationnelle les zones fonctionnelles telles que les ateliers de production, les entrepôts, les laboratoires et les bureaux.
• Sélection et approvisionnement des matières premières :
Sélectionnez les équipements clés adaptés, tels que les mélangeurs secs, les cuves de mélange liquide, les homogénéisateurs, les pasteurisateurs, etc., en fonction de la capacité de production.
Achetez des équipements auxiliaires tels que des filtres de haute qualité, des systèmes de refroidissement, des matériaux d’emballage, etc.

2. Préparation et mélange des matières premières
Mélangeur sec :
Utilisé pour mélanger uniformément les matières sèches telles que le lait écrémé en poudre, le lait en poudre, le sucre, les stabilisants, etc.
Assure une répartition homogène des ingrédients et évite la formation de grumeaux.
Cuve de mélange liquide :
Ajoutez de l’eau, de la crème ou d’autres ingrédients liquides dans la cuve de mélange pour un pré-mélange.
Équipée d’un agitateur pour assurer un bon mélange des liquides et des matières sèches.

3. Préchauffage et homogénéisation
Préchauffeur :
Le mélange laitier est préchauffé, généralement à 40 à 50 °C.
Maintenez une température uniforme pendant le chauffage afin d’éviter toute surchauffe locale.
Homogénéisateur :
• Faire passer le lait à haute pression à travers la valve microporeuse, décomposer les globules gras et les disperser uniformément.
Garantit au produit un goût fin et prolonge sa durée de conservation.

4. Pasteurisation
• Pasteurisateur :
Le lait reconstitué est pasteurisé, généralement chauffé à 72 à 75 °C puis maintenu pendant 15 à 20 secondes.
Élimine les micro-organismes nocifs tout en préservant les nutriments et la saveur.
Échangeur de chaleur à plaques :
Utilisé pour l’échange thermique pendant les processus de chauffage et de refroidissement afin d’améliorer l’efficacité énergétique.
Permet un chauffage et un refroidissement rapides afin de garantir la qualité du produit.

5. Refroidissement et stockage
Système de refroidissement :
• Utilisez un échangeur de chaleur à plaques ou une tour de refroidissement pour refroidir rapidement le lait après la pasteurisation.
• Refroidir à environ 4 °C pour empêcher la prolifération bactérienne.
Cuve de stockage réfrigérée :
• Conserver le lait refroidi dans un environnement à basse température afin de préserver la fraîcheur du produit.
Vérifiez régulièrement la température afin de garantir des conditions de stockage adaptées.



6. Conditionnement
Machine de remplissage aseptique (machine de remplissage aseptique) :
Dans un environnement stérile, conditionnez le lait reconstitué dans des contenants tels que des briques en carton, des bouteilles en plastique, etc.
Veillez à une opération stérile pendant le remplissage afin d’éviter toute contamination.
Machine de scellage :
Scelle automatiquement les contenants d’emballage afin d’assurer une bonne étanchéité et d’éviter les fuites.
Enregistrez la date de production, la durée de conservation et d’autres informations à des fins de traçabilité.



7. Contrôle et inspection de la qualité
Équipements de laboratoire :
Comprenant des détecteurs microbiologiques, des analyseurs physico-chimiques, etc., utilisés pour des prélèvements réguliers afin de tester la qualité du produit.
Les éléments de détection comprennent les indicateurs microbiens, les composants nutritionnels, les métaux lourds, etc.
Système de contrôle automatique :
Utiliser un système PLC ou DCS pour surveiller la température, la pression, le débit et d’autres paramètres pendant le processus de production.
La collecte de données en temps réel et la surveillance à distance garantissent un processus de production stable et maîtrisable.



8. Protection de l’environnement et sécurité
Système de traitement des eaux usées :
Traiter les eaux usées générées pendant le processus de production afin de garantir que les rejets répondent aux exigences.
Recycler l’eau propre afin de réduire le gaspillage d’eau.
• Équipement de traitement des gaz d’échappement (équipement de contrôle de la pollution atmosphérique) :
Réduire les odeurs et les émissions de gaz nocifs générées pendant le processus de production.
Réduire les émissions de carbone en utilisant des sources d’énergie propres telles que l’énergie solaire et le gaz naturel.



9. Mise en œuvre et mise au point du projet
Installation et mise au point :
Après l’installation de l’équipement, effectuer une mise au point complète afin de garantir le bon fonctionnement de chaque maillon.
Procéder à une production pilote, ajuster les paramètres et optimiser les processus de production.
• Formation du personnel :
Former les opérateurs à l’utilisation et à la maintenance des équipements.
La formation comprend la maintenance quotidienne, le dépannage, les règles de sécurité, etc.
10. Amélioration continue et optimisation
• Mécanisme de retour d’information :
Mettre en place un mécanisme de remontée des problèmes afin de collecter rapidement les problèmes et suggestions liés à la ligne de production.
Évaluer régulièrement l’efficacité de production et la qualité des produits, et optimiser en continu le flux de processus.
• Mise à niveau technologique :
Suivre les dernières technologies et les tendances de développement du secteur, et introduire en temps voulu de nouvelles technologies et de nouveaux équipements.
Améliorer le niveau d’automatisation de la production, réduire les coûts de main-d’œuvre et accroître l’efficacité de la production.

Grâce à la conception personnalisée du processus ci-dessus, l’usine de transformation laitière restructurée peut produire efficacement et en toute sécurité des produits de haute qualité, répondre à la demande du marché et garantir la santé des consommateurs.

Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd.
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