Ligne de production automatique d’aliments instantanés « HAOHUANLUO »
De nombreuses lignes de production automatiques de « haohuan snail » construites par BEYOND concernent le traitement et la production de produits marinés tels que pousses de bambou acidulées, haricots fermentés, oreille-de-Judas, radis séché, etc. Il s’agit d’une ligne de production entièrement automatique de vermicelles de riz aux escargots de rivière, de la préparation alimentaire jusqu’au conditionnement du produit.
La section de prétraitement adopte une conception avec alimentation, et la partie de prétraitement est installée au quatrième étage. Les matériaux sont déballés et ouverts dans la section de prétraitement, et les éléments non conformes à certains produits sont triés. Les matériaux sélectionnés seront envoyés au troisième étage pour traitement ultérieur. Cette section est entièrement séparée de l’atelier de prétraitement, ce qui empêche le mélange des matériaux entre les deux zones et la circulation du personnel, tout en garantissant un environnement sanitaire dans la section de prétraitement. En outre, l’adoption d’un atelier de purification de niveau million réduit considérablement la prolifération des micro-organismes.
La section de stérilisation adopte la pasteurisation, qui utilise une température plus basse pour éliminer les micro-organismes tout en préservant la saveur et les nutriments des aliments. L’équipement assure un contrôle entièrement intelligent, avec des étapes de remplissage - stérilisation - refroidissement - nettoyage - drainage - air (séchage), etc. La vitesse, la durée, la température et les autres paramètres de chaque section peuvent être réglés selon la formule du procédé afin de répondre aux besoins réels de production. Un enregistreur sans papier est utilisé pour consigner le temps et la température de stérilisation ; les données historiques peuvent être exportées pour permettre un contrôle périodique, et différents lots peuvent bénéficier d’une stérilisation dynamique. Le refroidissement rapide, le lavage des sacs, l’élimination de l’eau et le séchage permettent de préserver le goût croustillant du produit. Cela garantit la sécurité alimentaire, améliore la qualité du produit et réduit la main-d’œuvre.
Un système de nettoyage CIP est adopté dans la section de nettoyage. Une fois la tâche de production terminée, l’équipement est nettoyé automatiquement. Cela permet de maintenir l’équipement propre et d’éliminer la prolifération des micro-organismes à l’intérieur.
Nettoyage après production continue. L’équipement est équipé d’une conduite de nettoyage avec fonction de nettoyage automatique. Doté d’une pompe de retour à fonction auto-amorçante, il ne reste aucune eau de nettoyage résiduelle dans l’équipement après le nettoyage. L’équipement et la production restent ainsi hygiéniques.
Fidèles à la vision de « créer de la valeur pour les clients et guider le développement de l’industrie », nous mettons pleinement en œuvre les six concepts de gestion de la sécurité, réalisons chaque ligne de production avec l’état d’esprit du « focus, de la concentration et du professionnalisme », et travaillons avec nos pairs pour créer de nouveaux succès dans l’industrie chinoise des équipements de transformation alimentaire.
