Le lait aromatisé est un produit laitier obtenu en ajoutant divers arômes (tels que le chocolat, la fraise, la vanille, etc.) au lait ordinaire. Il est populaire en raison de son goût riche et de sa compatibilité avec les personnes de tous âges. La production de lait aromatisé nécessite une gamme d’équipements et de technologies spécialisés pour garantir la qualité du produit et la sécurité alimentaire. Voici un aperçu détaillé des équipements de production de lait aromatisé :

1. Principaux composants
L'équipement de production de lait aromatisé se compose de plusieurs éléments clés pour garantir un fonctionnement efficace et sûr :
• Système de réception et de stockage des matières premières : utilisé pour recevoir et stocker le lait cru et d’autres matières premières.
•Système de prétraitement :
•Filtre : élimine les impuretés du lait pour assurer un traitement ultérieur fluide.
•Équipement de normalisation : ajuste la teneur en matières grasses et les autres ratios d'ingrédients dans le lait pour répondre aux normes du produit.
• Système de chauffage et de refroidissement :
•Équipement de stérilisation UHT : Grâce à la technologie ultra-haute température (UHT), le lait est chauffé à plus de 135°C et maintenu pendant quelques secondes, puis rapidement refroidi pour tuer tous les micro-organismes et spores.
• Échangeur de chaleur à plaques : utilisé pour préchauffer, chauffer et refroidir le lait, améliorant ainsi l'efficacité énergétique.
• Système de dosage :
• Réservoir de mélange : utilisé pour mélanger le lait et diverses substances aromatiques afin d'assurer une distribution uniforme.
•Pompe doseuse : Contrôlez précisément la quantité de substances aromatisantes ajoutées pour garantir la qualité et la cohérence de chaque lot de produits.
• Homogénéisateur : utilise une haute pression pour affiner les particules de graisse du lait, améliorant ainsi le goût et la stabilité.
• Système d’emballage aseptique : La technologie d’emballage aseptique est utilisée pour garantir que le produit n’est pas contaminé tout au long de sa durée de conservation.
• Système de contrôle automatique : intégrez un PLC ou d'autres systèmes de contrôle avancés pour obtenir un fonctionnement automatisé et une surveillance en temps réel afin de garantir une qualité de produit stable.

2. Processus de production
Le processus de production du lait aromatisé comprend généralement les étapes suivantes :
1. Préparation des matières premières :
•Recevoir et stocker le lait cru et les autres matières premières.
• Filtrer et standardiser le lait pour ajuster la teneur en matières grasses et autres composants.
2. Préchauffage et stérilisation UHT :
• Préchauffez le lait à une certaine température, puis chauffez-le à plus de 135°C grâce à un équipement UHT et maintenez-le pendant 2 à 5 secondes pour assurer une stérilisation complète.
• Refroidir rapidement à température de stockage (généralement autour de 4°C).
3. Ingrédients et mélange :
•Transférer le lait refroidi dans la cuve de mélange.
• Ajoutez diverses substances aromatiques et contrôlez précisément la quantité ajoutée grâce à une pompe doseuse pour assurer un mélange uniforme.
4. Homogénéisation :
• Homogénéiser le lait à l’aide d’un homogénéisateur pour affiner les particules de graisse et améliorer le goût et la stabilité.
5. Emballage stérile :
•Le lait traité UHT et homogénéisé est immédiatement conditionné de manière aseptique, garantissant qu’il reste exempt de contamination tout au long de sa durée de conservation.
6. Inspection et entreposage des produits finis :
• Contrôle qualité des produits finis pour s’assurer qu’ils répondent aux normes avant le stockage ou l’expédition directe.

3. Technologies et paramètres clés

Afin de garantir les meilleurs résultats de production de lait aromatisé, les paramètres techniques clés suivants doivent être définis de manière raisonnable :
•Température de chauffage : Réglez la température de chauffage UHT entre 135 °C et 140 °C selon les exigences du produit.
• Temps de chauffe : Maintenir pendant 2 à 5 secondes pour assurer une stérilisation complète.
•Température de refroidissement : Refroidir rapidement à la température de stockage, généralement autour de 4°C.
• Pression d’homogénéisation : Réglez la pression d’homogénéisation selon vos besoins, généralement de 20 à 30 MPa.
•La quantité de substances aromatisantes ajoutées : contrôlée avec précision par une pompe doseuse pour garantir une saveur constante pour chaque lot de produits.

4. Maintenance et entretien

Afin d'assurer le fonctionnement stable à long terme des équipements de production de lait aromatisé, un entretien quotidien et un entretien régulier sont essentiels :
• Nettoyage : Nettoyez soigneusement chaque appareil après chaque utilisation pour éviter l’accumulation de résidus.
• Lubrification : Vérifiez et ajoutez régulièrement de l’huile de lubrification pour assurer le fonctionnement normal des pièces mobiles.
• Étalonnage : étalonnez régulièrement les capteurs de température, les manomètres et autres instruments pour garantir l’exactitude des données.
• Remplacer les pièces d'usure : remplacez les pièces d'usure telles que les joints, les pompes et les vannes à temps pour éviter les fuites et les pannes.

5.

Équipement de production de lait aromatisé sur mesure aperçu afin de répondre aux besoins spécifiques du marché ou aux exigences du processus de production de l'entreprise, l'équipement de production de lait aromatisé sur mesure devient le choix de nombreuses entreprises. Les équipements sur mesure peuvent être optimisés et adaptés aux besoins spécifiques pour garantir une productivité optimale, la qualité des produits et la sécurité alimentaire. Voici une description détaillée de l'équipement de production de lait aromatisé sur mesure:

1. Personnalisation
Analyse des besoins avant de personnaliser votre équipement de production de lait aromatisé, vous devez d'abord effectuer une analyse complète des besoins pour vous assurer que l'équipement peut répondre aux exigences suivantes:
• Capacité de production: dimensionner la ligne de production en fonction de la production journalière ou annuelle attendue.
• type de produit: indiquez clairement le type de lait aromatisé produit (par exemple chocolat, fraise, vanille, etc.) afin de configurer le système d'ingrédients correspondant.
• exigences de processus: connaissance des processus de production spécifiques, y compris la nécessité de traitements spéciaux tels que l'homogénéisation, l'emballage stérile, etc.
• Normes de qualité: confirmer les normes de qualité et les exigences de sécurité des produits, assurer la conformité des équipements avec les réglementations et les certifications pertinentes.
• l’état du site: évaluation de l’aménagement spatial de l’usine, des infrastructures (électricité, source d’eau, drainage, etc.) ainsi que des conditions environnementales.

2. Équipement essentiel
Personnalisation en fonction des résultats de l'analyse des besoins, plusieurs équipements clés peuvent être personnalisés pour:
• Équipement de stérilisation UHT:
• température et temps de chauffage: les paramètres optimaux de température et de temps de chauffage sont définis en fonction des différents besoins du produit.
• Capacité de traitement: Sélectionnez la capacité de traitement appropriée (par exemple, le volume de traitement par heure) en fonction de la demande de production quotidienne.
• Degré d'automatisation: augmentation du système de contrôle automatique pour un fonctionnement sans surveillance et une surveillance en temps réel.
• Système d'ingrédients:
• Capacité du réservoir de mélange: en fonction de la quantité produite par lot, choisissez la capacité du réservoir de mélange appropriée.
• Précision de dosage: l'utilisation de pompes de dosage de haute précision garantit que la quantité ajoutée de substances aromatiques est précisément contrôlable.
• polyvalence: configurez l'unité d'ingrédients avec plusieurs saveurs pour un changement facile et rapide de différentes lignes de produits.
• homogénéisateur:
• pression d'homogénéisation: selon les exigences du produit, réglez la pression d'homogénéisation appropriée (par exemple 20 à 30 MPa) pour un goût et une stabilité idéaux.
• Contrôle du débit: augmente le système de contrôle du débit pour assurer un processus d'homogénéisation stable et efficace.
• Système d'emballage stérile:
• forme d’emballage: choisissez la forme d’emballage appropriée (boîte en papier, bouteille en plastique, etc.) et réfléchissez à la nécessité d’un équipement d’emballage automatisé.
• propriétés d'étanchéité: Assurez - vous que le matériau d'emballage a de bonnes propriétés d'étanchéité pour empêcher la contamination du produit.
• Conception respectueuse de l'environnement: avec des matériaux d'emballage dégradables ou recyclables qui répondent aux exigences environnementales.
• Système de contrôle automatique:
• contrôle intégré: Intégrez tous vos équipements dans un système de contrôle PLC unifié pour une automatisation complète du processus.
• Enregistrement et traçabilité des données: ajout de fonctions d'enregistrement et de traçabilité des données pour faciliter la gestion de la qualité et la résolution des problèmes.
• Surveillance à distance: fournit une interface de surveillance à distance pour faciliter aux gestionnaires de voir l'état de fonctionnement de l'équipement à tout moment.

3. Solutions personnalisées
En plus de la personnalisation des équipements clés mentionnés ci - dessus, des solutions personnalisées peuvent également être fournies en fonction des besoins spécifiques de l'entreprise,
Par exemple:
• Conception économe en énergie: adopter des échangeurs de chaleur efficaces et des systèmes de récupération d'énergie pour réduire la consommation d'énergie et améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'énergie.
• nettoyage et entretien: concevoir des structures faciles à laver et à entretenir, réduisant les temps d'arrêt et les coûts d'entretien.
• conception modulaire: Adoptez le concept de conception modulaire pour faciliter l'expansion future ou la mise à niveau de la ligne de production.
• Protection de sécurité: Ajoutez les protections de sécurité nécessaires (boutons d'arrêt d'urgence, boucliers, etc.) pour assurer la sécurité du personnel d'exploitation.

4. Références de cas
Si vous avez une situation spécifique d'usine ou de ligne de production, vous pouvez vous référer à certains cas d'application réussis d'équipement de production de lait aromatisé sur mesure pour vous inspirer et vous en inspirer.
Par exemple:
• Une certaine grande laiterie: la production à grande échelle de lait aromatisé de différentes saveurs a été réalisée grâce à un équipement de stérilisation UHT personnalisé et à un système d'ingrédients qui ont considérablement amélioré la compétitivité du marché.
• Une certaine entreprise axée sur l'exportation: selon les normes de qualité et les exigences d'emballage du marché international, un ensemble complet de lignes de production de lait aromatisé a été personnalisé pour entrer avec succès sur le marché international.
• Une entreprise de boissons haut de gamme: grâce à un homogénéisateur sur mesure et à un système d'emballage aseptique, elle produit des produits laitiers aromatisés de haute qualité et diversifiés qui répondent aux besoins des clients haut de gamme.

J'espère que ce programme vous fournira une référence.