La description:

La ligne de traitement du lait est une série d'équipements et de processus utilisés pour transformer le lait brut en produits laitiers finis tels que le lait pasteurisé, le fromage, le yaourt, le beurre, etc. Voici les principales étapes de la ligne de traitement du lait :

1. Réception du lait : Le lait brut est réceptionné à l'usine laitière et vérifié pour sa qualité et sa conformité aux normes sanitaires.

2. Stockage du lait : Le lait est stocké dans des réservoirs réfrigérés pour maintenir sa fraîcheur et sa qualité avant d'être traité.

3. Filtration : Le lait est filtré pour éliminer les impuretés telles que les particules de poussière, les cheveux, etc.

4. Pasteurisation : Cette étape consiste à chauffer le lait à une température spécifique pendant une durée déterminée pour éliminer les bactéries pathogènes tout en préservant les nutriments essentiels. La pasteurisation peut être effectuée à haute température (HTST) ou à basse température (LTLT).

5. Refroidissement : Après la pasteurisation, le lait est rapidement refroidi pour éviter toute contamination bactérienne ultérieure.

6. Homogénéisation : Cette étape consiste à briser les globules de matière grasse du lait en particules plus petites et uniformes, ce qui empêche la séparation de la crème.

7. Standardisation : Le lait est ensuite ajusté en matière grasse selon les exigences spécifiques du produit final.

8. Traitement ultérieur : Selon le produit final souhaité, le lait peut subir d'autres processus tels que la fermentation pour produire du yaourt, l'ajout de cultures bactériennes pour produire du fromage, etc.

9. Conditionnement : Le lait ou les produits laitiers finis sont conditionnés dans des emballages appropriés, tels que des bouteilles, des cartons, des pots, etc.

10. Stockage et distribution : Les produits laitiers finis sont stockés dans des entrepôts réfrigérés avant d'être distribués aux points de vente.

Il convient de noter que la ligne de traitement du lait peut varier en fonction des spécificités de chaque usine laitière et des produits finaux fabriqués.

Un système de pasteurisation du lait est un dispositif commun de traitement du lait utilisé pour tuer les micro - organismes nocifs dans le lait, prolonger sa durée de conservation et assurer la sécurité alimentaire. La pasteurisation est une méthode de traitement thermique qui élimine les bactéries, les virus et autres micro - organismes en chauffant le lait à une température spécifique et en le maintenant pendant un certain temps.

Un système de pasteurisation se compose généralement de plusieurs composants principaux:

1. Section de chauffage: Cette section comprend un appareil de chauffage ou une plaque chauffante pour chauffer le lait à la température désirée. Le processus de chauffage est généralement effectué à l'aide de vapeur ou d'eau chaude pour assurer une température uniforme et contrôlable.

2.Section de rétention: une fois que le lait a atteint la température désirée, il doit rester à cette température pendant un certain temps pour s'assurer que tous les micro - organismes sont complètement détruits. Ce temps de rétention est généralement compris entre 60 et 85 degrés Celsius, selon le type et les spécifications du lait.

3.Section de cooling: après la fin de la phase de rétention, le lait doit être refroidi rapidement pour empêcher les bactéries de se reproduire. Le refroidissement peut être réalisé par conduction, Convection ou par des moyens de refroidissement.

4. Système de contrôle: le système de pasteurisation est généralement équipé d'un système de contrôle pour surveiller et contrôler la température et le temps pendant le chauffage, le maintien et le refroidissement. Cela garantit la précision et la cohérence de l'ensemble du processus.

Le système de pasteurisation fonctionne en chauffant le lait à une température spécifique (généralement entre 72 et 75 degrés Celsius) et en le maintenant pendant 15 à 30 secondes, puis en le refroidissant rapidement. Ce traitement tue efficacement la plupart des bactéries et autres micro - organismes tout en préservant les nutriments et le goût du lait.

Système CIP entièrement automatique:

1. Système d'approvisionnement en détergent: ce système est responsable de la fourniture de détergent, qui comprend généralement un détergent acide, un détergent alcalin et un désinfectant, etc. Les systèmes d'alimentation en détergent doivent disposer d'une capacité d'approvisionnement stable et peuvent être ajustés automatiquement en fonction des besoins du processus de nettoyage.
2. Circuit de nettoyage: le circuit de nettoyage est la partie centrale du système CIP, il comprend une série d'équipements tels que des tuyaux, des vannes et des buses pour introduire l'agent de nettoyage dans l'équipement qui doit être nettoyé et évacuer les contaminants. Le circuit de nettoyage doit avoir une bonne étanchéité et une bonne fluidité pour s'assurer que l'agent de nettoyage peut couvrir adéquatement les différentes parties de l'appareil et éliminer efficacement les contaminants.
3. Système de contrôle: le système CIP entièrement automatique a besoin d'un système de contrôle fiable pour réaliser des opérations automatisées. Les systèmes de contrôle comprennent généralement des dispositifs tels que des PLC (Programmable Logic Controller), des écrans tactiles et des capteurs pour surveiller et contrôler les différents paramètres du processus de nettoyage, tels que la température, le débit et la concentration, entre autres. Grâce au système de contrôle, les opérateurs peuvent facilement configurer le programme de nettoyage et surveiller l'état en temps réel du processus de nettoyage.

Surveillance et vérification du processus de nettoyage: afin d'assurer l'efficacité et la sécurité du processus de nettoyage, les systèmes CIP entièrement automatisés nécessitent généralement des fonctions de surveillance et de vérification du processus de nettoyage. Cela peut être fait en utilisant des capteurs et des compteurs pour surveiller des paramètres tels que la concentration et la température de l'agent de nettoyage et enregistrer des données clés pendant le processus de nettoyage. En outre, le système peut également alerter les opérateurs des problèmes pouvant survenir lors du nettoyage en automatisant les fonctions d'alarme et de diagnostic des pannes.

Les avantages d'un système CIP entièrement automatisé comprennent une productivité accrue, une réduction des opérations manuelles, une consommation réduite de détergent et d'eau, tout en étant capable d'assurer la qualité du produit et la sécurité de la production.

Caractéristiques et avantages :

1. La capacité de traitement peut être comprise entre 2 T/jour et 1 000 T/jour.
2. Exigences élevées en matière de conception, de fabrication et d'installation de projets, qui garantissent des produits finis de première classe dans la chaîne de transformation des produits laitiers.
3. L'automate contrôle toute la chaîne de production, économise la main-d'œuvre et facilite la gestion de la production.
4. Nettoyage CIP entièrement automatique, pour garantir que l'ensemble des équipements de la chaîne de production répondent aux exigences de sécurité sanitaire des aliments.
5. Ligne entière avec des caractéristiques telles qu'une intensité de main-d'œuvre automatique et faible de haut niveau, une opération facile, une fonction sûre et un faible coût d'exploitation.
6. Toute la ligne adopte une conception sanitaire, peut être nettoyée à fond, avec un assainissement de haut niveau.

Sortie: 20 T/J--500 T/J

Les produits de la ligne de transformation du lait comprennent principalement les catégories suivantes:

1. Lait: après le traitement de la ligne de traitement du lait, vous pouvez obtenir du lait avec différentes teneurs en matières grasses, telles que le lait entier, le lait faible en gras, le lait écrémé, etc. Ces produits laitiers peuvent être consommés directement ou utilisés pour fabriquer d'autres produits laitiers.
2. Yaourt: le yaourt peut être obtenu en ajoutant des bactéries lactiques au lait et en effectuant la fermentation. Le yaourt est un produit laitier sain, riche en valeurs nutritives et en probiotiques.
3. Poudre de lait: après le traitement du lait par concentration, séchage par atomisation et autres processus, vous obtenez du lait en poudre. Le lait en poudre peut être conservé pendant une longue période, il est facile à transporter et à stocker et constitue une partie importante des aliments pour bébés et jeunes enfants.
4. Fromage: après avoir traité le lait par des processus tels que la coagulation, le pressage, la fermentation, etc., vous pouvez obtenir du fromage. Le fromage est un produit laitier populaire disponible dans une variété de saveurs et de saveurs.
5. Beurre: le beurre peut être obtenu après avoir séparé la graisse du lait et traité par des processus tels que l'agitation, le refroidissement, etc. Le beurre est une huile comestible commune qui peut être utilisée pour la cuisson, la cuisson, etc.
6. Protéine de lactosérum: la protéine de lactosérum peut être obtenue après avoir isolé le lactosérum dans le lait et traité par un processus de concentration, de séchage, etc. Whey Protein est un supplément nutritionnel riche en protéines et faible en gras couramment utilisé dans le fitness et les sports.

En plus des principaux produits ci - dessus, la ligne de traitement du lait peut également produire d'autres produits laitiers, tels que les boissons au yaourt, le thé au lait, la crème glacée, etc. Ces produits ont un large éventail d'applications et de besoins sur le marché.

Un programme de services sur mesure pour une ligne complète de transformation du lait. Voici une étape détaillée qui comprend des éléments tels que la sélection de l'équipement, le processus de processus et la mise en œuvre du projet.

Contexte du projet
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Nom du client: un producteur laitier bien connu
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Objectif de production: 10 millions de litres de lait de qualité par an, y compris le lait entier, le lait écrémé, le lait aromatisé, etc.
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Exigences de la ligne de production: haute efficacité, automatisation, hygiène, protection de l'environnement

Étapes de personnalisation
1. Lancement du projet et analyse des besoins
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Réunion de lancement du projet: communication initiale avec le client sur les objectifs de production, les types de produits, les exigences de production, etc.
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Analyse des besoins: documenter en détail les besoins de production et les spécifications techniques du client, élaborer un plan de projet.
2. Réception et stockage des matières premières
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Choix de l'équipement:
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Cuve réfrigérée: capacité 500 tonnes, double structure en acier inoxydable avec système de contrôle automatique de la température pour maintenir le lait à 4 - 8 ° c.
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Système de décharge de camion - citerne à lait: pour décharger rapidement le lait frais dans un camion - citerne à lait.
3. Pré - traitement des matières premières
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Choix de l'équipement:
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Filtre: système de filtration à plusieurs étapes pour assurer la pureté des matières premières.
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Machine centrifuge de nettoyage du lait: pour éliminer les impuretés et les corps étrangers du lait.
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Équipement standardisé: ajuste automatiquement la teneur en matières grasses du lait et en matières solides non grasses pour assurer la cohérence du produit.
4. Pasteurisation
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Choix de l'équipement:
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Pasteurisateur: utilisé pour la stérilisation à basse température et longue durée du lait, en préservant les nutriments du lait.
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Système de refroidissement: utilisé pour refroidir rapidement le lait après la stérilisation et empêcher les bactéries de se développer.
5. Homogénéité
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Choix de l'équipement:
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Homogénéisateur: homogénéisateur haute pression pour homogénéiser le lait, améliorer sa stabilité et son goût.
6. Provisionnement et ajout
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Choix de l'équipement:
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Pot de mélange: pour mélanger le lait proportionnellement et uniformément avec d'autres ingrédients tels que le sucre, les arômes, etc.
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Système de dosage des additifs: pour un contrôle précis de la quantité ajoutée de chaque additif, garantissant la cohérence de la formulation du produit.
7. Remplissage et fermeture
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Choix de l'équipement:
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Machine de remplissage: pour le remplissage du lait dans des bouteilles, des boîtes ou des sacs.
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Machine de scellement: utilisé pour sceller le récipient et assurer l'étanchéité et la durée de conservation du produit.
8. Emballage et palettisation
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Choix de l'équipement:
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Machine d'emballage: pour l'emballage secondaire du lait bien rempli, tel que l'emballage en carton.
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Palettiseur: utilisé pour palettiser les produits emballés pour faciliter le transport et le stockage.
9. Test de qualité
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Choix de l'équipement:
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Équipement d'essai de laboratoire: détecteur multifonctionnel pour la détection du nombre de bactéries, de la composition chimique, etc.
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Système d'inspection de la qualité: système d'inspection en ligne pour surveiller en temps réel chaque indicateur dans le processus de production.
10. Nettoyage et entretien
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Choix de l'équipement:
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Système CIP (nettoyage en place): pour le nettoyage automatique des lignes de production, garantissant des normes d'hygiène.
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Équipement de maintenance: pour l'entretien régulier et la révision de la ligne de production, pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement.


Mise en œuvre du projet
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Phase de conception: communiquer les besoins avec les clients, faire une conception détaillée, dessiner la disposition de la ligne de production.
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Phase d'achat: achat d'équipements et de matériaux selon le schéma de conception, assurant la qualité et le délai de livraison.
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Installation et mise en service: installez l'équipement sur site, effectuez la mise en service et la mise en service, assurez - vous que chaque lien est lisse.
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Phase de formation: formation du personnel du client à l'exploitation et à la maintenance, assurant la maîtrise des méthodes d'utilisation de l'équipement.
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Phase d'Acceptation: le client accepte la ligne de production, effectue la production d'essai, assure la satisfaction des exigences de production.


Avantages du projet
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Augmentation de la production: 10 millions de litres par an pour répondre aux besoins du marché.
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Assurance qualité: des équipements automatisés et intelligents garantissent la qualité des produits.
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Protection de l'environnement et économie d'énergie: adopter la technologie d'économie d'énergie et de protection de l'environnement pour réduire les coûts d'exploitation.
J'espère que ce programme vous fournira une référence.