La description:

Une ligne de production de lait en poudre est un système automatisé conçu pour transformer le lait liquide en poudre de lait. Cette ligne de production comprend plusieurs étapes clés, notamment la réception et le stockage du lait, la pasteurisation, la concentration, la séparation, la pulvérisation et le conditionnement.

Voici les différentes étapes d'une ligne de production typique de lait en poudre :

1. Réception et stockage du lait : Le lait frais est réceptionné dans des réservoirs de stockage spéciaux et est maintenu à une température contrôlée jusqu'à son utilisation ultérieure.

2. Pasteurisation : Le lait est chauffé à une température élevée pendant une courte période pour éliminer les bactéries pathogènes et prolonger sa durée de conservation.

3. Concentration : Le lait pasteurisé est ensuite concentré pour éliminer une partie de l'eau qu'il contient. Cela permet de réduire le volume du lait et facilite son transport ultérieur.

4. Séparation : Le lait concentré est ensuite envoyé dans une centrifugeuse où il est séparé en deux fractions : la crème et le lait écrémé. La quantité de crème récupérée détermine le taux de matières grasses du lait en poudre final.

5. Pulvérisation : Le lait écrémé est envoyé dans une tour de séchage où il est pulvérisé en fines gouttelettes. Ces gouttelettes sont ensuite séchées par contact avec de l'air chaud, ce qui permet d'éliminer l'humidité et de transformer le lait en poudre.

6. Conditionnement : La poudre de lait est ensuite collectée, tamisée et conditionnée dans des emballages appropriés, tels que des sachets ou des boîtes, prêts à être distribués sur le marché.

Il convient de noter que chaque étape de la ligne de production de lait en poudre est soigneusement contrôlée pour garantir la sécurité alimentaire et la qualité du produit final. Des tests réguliers sont effectués pour vérifier la teneur en matières grasses, en humidité et en autres paramètres clés afin de s'assurer que le produit répond aux normes requises.

Pour une ligne de production de lait en poudre, voici les équipements essentiels nécessaires :

1. Réception et stockage du lait : cela inclut des réservoirs de stockage pour recevoir le lait cru, des pompes pour transférer le lait vers les différentes étapes de production, des filtres pour éliminer les impuretés et des systèmes de réfrigération pour maintenir la température appropriée.

2. Traitement thermique : cela comprend des échangeurs de chaleur pour pasteuriser le lait, des réservoirs de stockage de lait pasteurisé et des systèmes de refroidissement pour abaisser la température du lait.

3. Séchage : un séchoir à lait en poudre est nécessaire pour évaporer l'eau du lait pasteurisé et produire de la poudre de lait. Il existe différents types de séchoirs, tels que les séchoirs à pulvérisation et les séchoirs à lit fluidisé.

4. Tamisage et homogénéisation : après le séchage, la poudre de lait est tamisée pour éliminer les particules indésirables et homogénéisée pour obtenir une texture uniforme.

5. Conditionnement : une machine d'emballage est utilisée pour emballer la poudre de lait dans des sacs ou des boîtes, selon les préférences du fabricant. Cela peut inclure des machines de remplissage, de scellage et d'étiquetage.

6. Stockage et manutention : des systèmes de stockage et de manutention sont nécessaires pour entreposer les produits finis avant leur expédition. Cela peut inclure des étagères, des chariots élévateurs et des systèmes de gestion des stocks.

7. Contrôle de la qualité : des équipements de laboratoire sont nécessaires pour effectuer des tests de qualité sur le lait cru, le lait pasteurisé et la poudre de lait. Cela peut inclure des analyseurs de composition, des tests de microbiologie et des tests de stabilité.

Il est important de noter que les besoins spécifiques en équipements peuvent varier en fonction de la capacité de production, des exigences de qualité et des préférences du fabricant. Il est recommandé de consulter des experts de l'industrie ou des fournisseurs d'équipements spécialisés pour obtenir des recommandations précises pour votre ligne de production de lait en poudre.



Caractéristiques et avantages :

1. La capacité de traitement peut varier de 1T/Jour à 100T/Jour.

2. Exigences élevées en matière de conception, de fabrication et d'installation de projets, qui garantissent des produits finis de première classe dans la chaîne de transformation des produits laitiers.

3. L'automate contrôle toute la chaîne de production, économise la main-d'œuvre et facilite la gestion de la production.

4. Nettoyage CIP entièrement automatique, pour garantir que l'ensemble des équipements de la chaîne de production répondent aux exigences de sécurité sanitaire des aliments.

5. Ligne entière avec des caractéristiques telles qu'une intensité de main-d'œuvre automatique et faible de haut niveau, une opération facile, une fonction sûre et un faible coût d'exploitation.

6. Toute la ligne adopte une conception sanitaire, peut être nettoyée à fond, avec un assainissement de haut niveau.


Évaporateur à film tombant multi-effets et multi-procédés (concentrateur)


Caractéristiques du produit:
Il présente les caractéristiques d'un long tube à membrane, d'un retour multiple, d'un débit important, de temps de nettoyage réduits, d'une faible consommation d'énergie, d'un long temps de fonctionnement continu, de petits dommages causés par le chauffage des matériaux et d'un faible impact sur la couleur, la saveur et les composants nutritionnels du produit.


Application pratique:
Il est largement utilisé pour réduire la teneur en humidité et augmenter la concentration de matières liquides dans le lait, le lait de soja, les aliments, la fermentation biologique, l'industrie chimique, la médecine et d'autres industries.


Cette série d'évaporateurs peut être sélectionnée parmi la capacité d'évaporation de 1200kg/h à 20000kg/h selon la capacité de service ; Selon la forme d'effet et de processus, l'équipement peut être sélectionné parmi double effet et double processus, double effet et trois processus, trois effets et sept processus et quatre effets et neuf processus ; La pasteurisation, la super pasteurisation, la stérilisation par bain de vapeur et la stérilisation par injection directe de vapeur propre (DSI) sont facultatives.



Tour de séchage par pulvérisation à pression d'échappement supérieure


Caractéristiques du produit:
Air d'admission supérieur, air d'échappement supérieur, corps de tour large, capable de coalescence primaire de gouttelettes et de coalescence secondaire de poudre fine, et équipé d'un lit fluidisé intégré et d'un lit fluidisé vibrant, d'un système de séchage par pulvérisation à séchage en trois étapes avec haut et bas fonctions auxiliaires de séchage et de refroidissement de la température. Il est également appelé tour de séchage à basse température dans l'industrie internationale.


Principe de fonctionnement:
L'air chaud converge rapidement avec les gouttelettes de pulvérisation sous la protection du rideau de vent annulaire à travers le distributeur d'air chaud de dérivation, de sorte que les gouttelettes se vaporisent en 0,4 seconde. La pression de l'air chaud fait que la poudre séchée est rapidement soufflée dans le lit fluidisé intégré au fond. L'air à basse température soufflé dans le lit fluidisé intégré effectue le deuxième séchage auxiliaire du produit, puis le produit entre dans le lit fluidisé vibrant à trois étages pour le troisième séchage auxiliaire à basse température, et refroidit à la température d'emballage pour emballage temporaire. La poudre fine récupérée par le récupérateur de poudre peut également être secondairement agglomérée et granulée à travers le lit fluidisé intégré en haut ou en bas de la tour, de manière à améliorer la solubilité instantanée du produit.


Application pratique:
Il est largement utilisé dans le séchage par atomisation de produits en poudre fabriqués à partir de solutions, de suspensions et d'autres liquides contenant de la matière sèche. Il est utilisé dans de nombreux domaines, tels que l'alimentation, les additifs, la biologie, la médecine, l'industrie chimique, etc.

La technologie avancée de la ligne de production de lait en poudre comprend principalement les aspects suivants:
Technologie de contrôle

1.automation: le contrôle automatique et la surveillance de l'ensemble de la ligne de production sont réalisés par l'introduction de PLC (Programmable Logic Controller) et SCADA (Monitoring & Data Acquisition System). Ces technologies permettent un contrôle précis du processus de production et améliorent l'efficacité de la production et la qualité des produits.
2.powder Material Delivery Technology: utilisez le système de transport pneumatique ou le système de transport sous vide pour obtenir un transport rapide, sûr et non polluant des matières premières en poudre de lait. Cette technologie permet d'éviter la contamination croisée et la perte de matériaux résultant d'opérations manuelles, d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.
3. équipement et technologie importés: l'équipement et la technologie avancés étrangers de production de lait en poudre sont introduits, tels que la technologie de séchage par pulvérisation, la technologie d'ultrafiltration, la technologie de séparation de membrane, etc. Ces dispositifs et technologies améliorent la qualité et le goût du lait en poudre et permettent une meilleure rétention des nutriments contenus dans le lait en poudre.
4. Technologie d'inspection et de contrôle de la qualité: l'introduction de l'équipement d'inspection en ligne avancé et du système de contrôle de la qualité pour la surveillance et le contrôle en temps réel de la composition, de l'humidité, de la taille des particules, etc. de la poudre de lait. Ces technologies peuvent aider les entreprises de production à détecter les problèmes à temps et à garantir la stabilité et la cohérence de la qualité des produits.
5. Technologie de nettoyage et de désinfection: adoptez la technologie avancée de nettoyage et de désinfection pour assurer l'état hygiénique et stérile de l'équipement et des tuyaux de la chaîne de production. Ces techniques permettent de prévenir efficacement les contaminations croisées et microbiennes, de garantir la sécurité et la qualité sanitaire du lait en poudre.
6. Technologie d'économie d'énergie: améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'énergie et réduire la consommation d'énergie et les émissions en optimisant les processus de production et la conception des équipements. Par exemple, l'adoption de technologies de récupération de chaleur résiduelle, d'échangeurs de chaleur à haut rendement, etc., peut réduire les coûts de production et améliorer l'efficacité de la production.

En résumé, la technologie de pointe de la ligne de production de lait en poudre se concentre principalement sur le contrôle automatisé, la livraison de matières en poudre, l'équipement et la technologie importés, l'inspection et le contrôle de la qualité, le nettoyage et la désinfection et les économies d'énergie, etc. l'application de ces technologies peut améliorer l'efficacité de la production, la qualité des produits et la compétitivité des entreprises.

Customized solution for small-scale milk powder production line. The following are the detailed steps of the plan:

Project Background
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Customer Name: A Milk Factory
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Production target: Annual production of 1 million kilograms of high-quality milk powder, including whole milk powder, skim milk powder, etc
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Production line requirements: high efficiency, automation, hygiene, and environmental protection

Customization steps
1. Project initiation and requirement analysis
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Project kickoff meeting: Conduct preliminary communication with clients to understand production goals, product types, production requirements, etc.
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Requirement analysis: Detailed recording of customer production requirements and technical specifications, and development of project plans.
2. Raw material reception and storage
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Equipment selection:
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Refrigerated tank: Capacity of 50 tons, single-layer stainless steel structure, with manual temperature control system to maintain milk at 4-8 ° C.
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Milk tanker unloading system: manually unload fresh milk from the milk tanker.
3. Raw material pretreatment
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Equipment selection:
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Filter: A single-stage filtration system ensures the purity of raw materials.
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Centrifugal milk purifier: manually operated, used to remove impurities and foreign objects from milk.
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Standardized equipment: manually adjust milk fat and solid non fat content to ensure product consistency.
4. Pasteurization
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Equipment selection:
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Pasteurization machine: manually operated, used for low-temperature and long-term sterilization of milk to retain its nutritional content.
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Cooling system: manually operated, used to quickly cool sterilized milk and prevent bacterial growth.
5. Concentrate
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Equipment selection:
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Evaporator: A single effect evaporator used to evaporate the moisture in milk to achieve the desired concentration level.
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Heat exchanger: manually operated, used to recover the heat generated during the evaporation process and improve energy utilization efficiency.
6. spray drying
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Equipment selection:
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Spray drying tower: single-stage spray drying tower, which is used to spray concentrated milk into small particles and quickly dry into powder.
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Air heater: an electric heater used to provide high-temperature air and accelerate the drying process.
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Cyclone separator: manually operated, used to collect dried milk powder particles to ensure product purity.
7. Screening and Grading
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Equipment selection:
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Vibration screen: manually operated, used to screen milk powder particles of different sizes to ensure uniform product particle size.
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Grading machine: manually operated, used for further grading to ensure product quality.
8. Mixing and Packaging
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Equipment selection:
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Blender: Manual operation, used to mix different batches of milk powder evenly, ensuring product consistency and stability.
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Filling machine: a semi-automatic filling machine used to fill milk powder into bags, cans, or barrels.
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Sealing machine: manually operated, used to seal containers to ensure product sealing and shelf life.
9. Packaging and palletizing
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Equipment selection:
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Packaging machine: a semi-automatic packaging machine used for secondary packaging of filled milk powder, such as cardboard packaging.
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Stacking machine: manually operated, used to stack packaged products for easy transportation and storage.
10. Quality inspection
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Equipment selection:
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Laboratory testing equipment: a manually operated multifunctional detector used to detect bacterial count, chemical composition, etc.
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Quality inspection system: a manually operated quality inspection system that monitors various indicators in real-time during the production process.
11. Cleaning and maintenance
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Equipment selection:
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CIP (Cleaning in Place) system: manually operated, used for automatic cleaning of production lines to ensure hygiene standards.
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Maintenance equipment: manual operation, used for regular maintenance and overhaul of the production line to ensure the normal operation of the equipment.
project implementation
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Design phase: Communicate requirements with clients, conduct detailed design, and draw production line layout diagrams.
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Procurement phase: Purchase equipment and materials according to the design plan to ensure quality and delivery time.
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Installation and debugging: Install equipment on site, conduct debugging and trial operation to ensure smooth operation in all aspects.
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Training phase: Provide operation and maintenance training to customer employees to ensure proficiency in equipment usage.
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Acceptance stage: The customer inspects the production line and conducts trial production to ensure compliance with production requirements.


Project benefits
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Production increase: Annual production of 1 million kilograms to meet the demand of small-scale markets.
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Quality assurance: Manual and semi-automatic equipment ensure product quality.
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Environmental protection and energy conservation: Adopting energy-saving and environmental protection technologies to reduce operating costs.

Specific details
one
Evaporator type:
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Single effect evaporator: suitable for small-scale production, easy to operate.
two
Spray drying tower:
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Single stage spray drying tower: suitable for small-scale production with low cost.
three
Air heater:
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Electric heater: suitable for small production lines, easy to operate.
four
packing:
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Semi automatic packaging line: including semi-automatic packing machines, manual palletizing machines, etc., to achieve semi-automatic packaging.
I hope this small customized solution can meet your needs.