1. Préparation des matières premières
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Récolte: choisissez des mangues à maturité modérée et évitez les fruits trop mûrs ou non mûrs.
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Expédition: les mangues récoltées sont expédiées à temps à l'usine de traitement, assurant la fraîcheur.
2. Nettoyage et détachage
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Lavage: utilisez un nettoyeur pour enlever la saleté, la poussière et autres impuretés de la surface de la mangue. On utilise généralement un jet d'eau à haute pression ou une immersion dans de l'eau propre.
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Dégraissage: les mangues non conformes sont éliminées par tamisage et sélection manuelle.
3. Épluchage et dénoyautage
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Épluchage: utilisez une éplucheuse mécanique ou une éplucheuse manuelle pour enlever la peau extérieure de la mangue.
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Dénoyautage: utilisez une machine de dénoyautage spécialisée ou dénoyautage Manuel pour séparer la pulpe et le noyau.
4. Couper et casser
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Couper: couper les mangues pelées et dénoyautées en petits morceaux pour faciliter la manipulation ultérieure.
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Concassage: utilisez un Concasseur pour concasser les morceaux de mangue en purée afin de faciliter l'extraction du jus.
5. Jus
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Juicing: utilisez un presse - agrumes ou une presse pour extraire le jus de la pulpe de mangue broyée. Les équipements d'extraction de jus communs sont les extracteurs de jus à vis et les extracteurs de jus centrifuges.
6. Filtrage et clarification
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Filtration grossière: les particules de pulpe plus grosses sont éliminées par un filtre grossier.
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Filtration fine: utilisez un filtre fin ou une centrifugeuse pour éliminer davantage les fines particules de pulpe et les matières en suspension et rendre le jus plus clair.
7. Traitement thermique
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Pasteurisation: le jus filtré est pasteurisé, généralement à une température comprise entre 85 et 90 °C, pendant 30 à 60 secondes, afin de tuer les micro - organismes nocifs qui peuvent être présents et de prolonger la durée de conservation.
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Refroidissement: le jus traité thermiquement est rapidement refroidi à température ambiante ou réfrigérée, ce qui empêche le chauffage excessif d'affecter la saveur et les nutriments du jus.
8. Homogénéisation
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Homogénéisation: le jus est homogénéisé à l'aide d'un homogénéisateur pour rendre les particules plus fines et plus uniformes dans le jus, améliorer le goût et la stabilité.
9. Mélange
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Mélange: selon les besoins, des ingrédients tels que le sucre, les acides, la vitamine C peuvent être ajoutés pour ajuster la douceur, l'acidité et la valeur nutritive du jus.
10. Emballage
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Remplissage aseptique: le jus de mangue traité est rempli aseptiquement, généralement avec une machine de remplissage aseptique, assurant l'hygiène et la durée de conservation du produit.
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Scellement: utilisez une machine à sceller pour sceller l'emballage et assurer l'étanchéité et la sécurité du produit.
11. Refroidissement et stockage
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Refroidissement: le jus de mangue après l'emballage est refroidi pour s'assurer que la température du produit descend à la température de stockage appropriée.
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Stockage: Conservez le jus de mangue refroidi dans un entrepôt frigorifique en maintenant une température et une humidité appropriées pour une durée de conservation prolongée.
12. Test de qualité
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Tests microbiologiques: des tests microbiologiques sont effectués régulièrement pour s'assurer que les produits sont conformes aux normes de sécurité alimentaire.
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Évaluation sensorielle: effectuer une évaluation sensorielle pour s'assurer que la saveur, la couleur et la transparence du produit sont conformes aux exigences.
Avec les étapes ci - dessus, la ligne de production de jus de mangue est capable de produire des produits de jus de mangue de haute qualité de manière efficace et stable. Chaque étape est soumise à un contrôle strict qui garantit la sécurité et la qualité du produit.
Les caractéristiques techniques de la ligne de production de jus de mangue impliquent de nombreux aspects, notamment le degré d'automatisation, l'efficacité, les normes d'hygiène, les économies d'énergie et la protection de l'environnement. Voici quelques - unes des principales technologies et caractéristiques de la ligne de production de jus de mangue:
1. Degré élevé d'automatisation
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Équipement automatisé: de la manutention des matières premières à l'emballage final, des équipements hautement automatisés sont utilisés à chaque étape, réduisant les interventions manuelles et améliorant l'efficacité de la production et la qualité du produit.
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Système de contrôle central: l'intégration de tous les équipements par un système de contrôle central permet une gestion et une surveillance automatisées du processus de production, assurant la stabilité et la cohérence du processus de production.
2. Traitement efficace des matières premières
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Nettoyage en plusieurs étapes: utilisez un système de nettoyage en plusieurs étapes pour assurer un nettoyage complet de la surface de la mangue, en éliminant la saleté et les impuretés.
•
Épluchage et dénoyautage rapides: adoptez un équipement d'épluchage et de dénoyautage efficace pour améliorer la vitesse et l'efficacité du traitement et réduire le gaspillage de matières premières.
3. Jus précis et filtration
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Extraction de jus efficace: l'efficacité de l'extraction de jus et la pureté du jus sont assurées par l'utilisation d'équipements d'extraction de jus avancés tels que les extracteurs à vis et les extracteurs centrifuges.
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Filtration Multi - étapes: l'utilisation d'un système de filtration Multi - étapes, y compris la filtration grossière et la filtration fine, élimine les particules de pulpe et les matières en suspension, garantissant la clarté et le goût du jus.
4. Traitement thermique strict et refroidissement
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Pasteurisation: la technologie de stérilisation instantanée à haute température (htst) est utilisée pour assurer la sécurité du jus tout en essayant de préserver les nutriments et la saveur du jus.
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Refroidissement rapide: utilisez un système de refroidissement efficace, tel qu'un échangeur de chaleur à plaques, pour refroidir rapidement le jus après traitement thermique à une température appropriée et empêcher un chauffage excessif d'affecter la qualité.
5. Traitement d'homogénéisation
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Homogénéisation: le jus est homogénéisé à l'aide d'un homogénéisateur pour rendre les particules plus fines et plus uniformes dans le jus, améliorer le goût et la stabilité.
6. Mélange et mélange précis
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Mélange automatique: grâce à un système de mélange automatique, contrôlez avec précision la quantité d'ingrédients ajoutés tels que le sucre, l'Acidulant, la vitamine C, etc., pour assurer la cohérence et la qualité du produit.
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Mélange uniforme: utilisez un équipement de mélange efficace pour assurer un mélange uniforme de tous les ingrédients et améliorer la qualité du produit.
7. Remplissage et emballage stériles
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Remplissage aseptique: avec la technologie de remplissage aseptique, assurez - vous que le jus est rempli dans un environnement stérile, prolongeant la durée de conservation.
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Emballage diversifié: prend en charge de nombreuses formes d'emballage, telles que les bouteilles en plastique, les bouteilles en verre, les pots en métal, etc., pour répondre aux différents besoins du marché.
8. Économie d'énergie et protection de l'environnement
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Utilisation de l'énergie: réduction de la consommation d'énergie grâce à l'utilisation d'équipements et de technologies économes en énergie, tels que des échangeurs de chaleur à haut rendement et des systèmes de récupération d'énergie.
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Traitement des eaux usées: Équipé d'un système de traitement des eaux usées pour traiter les eaux usées générées par le processus de production, assurer la conformité des rejets et réduire la pollution de l'environnement.
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Recyclage des déchets: recyclage et traitement des déchets générés par le processus de production, permettant la réutilisation des ressources.
9. Détection et contrôle de la qualité
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Inspection en ligne: Equipé d'équipements d'inspection en ligne, tels que le système d'inspection visuelle et l'équipement d'inspection de poids, pour surveiller en temps réel les problèmes de qualité dans le processus de production.
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Tests de laboratoire: des tests de laboratoire réguliers, y compris des tests microbiologiques et des évaluations sensorielles, sont effectués pour assurer la sécurité et la qualité des produits.
10. Sécurité et hygiène
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Conception hygiénique: les équipements de production sont conçus de manière hygiénique, faciles à nettoyer et à désinfecter, réduisant ainsi le risque de contamination croisée.
•
Formation du personnel: les opérateurs sont régulièrement formés pour s'assurer qu'ils maîtrisent les bonnes méthodes de fonctionnement et les normes d'hygiène.
Grâce à ces technologies et caractéristiques, la ligne de production de jus de mangue est capable de produire des produits de jus de mangue de haute qualité de manière efficace et stable, tout en respectant les normes de sécurité alimentaire et de protection de l'environnement.
La matière première et le produit final de la ligne de production de jus de mangue sont impliqués dans plusieurs aspects, y compris la sélection des matières premières, le traitement et les caractéristiques du produit final. Voici les instructions détaillées:
1. Matières premières
1.1 matières premières principales
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Mangues: choisissez des mangues à maturité modérée comme ingrédient principal. Les mangues mûres sont riches en sucres naturels et en vitamines qui conviennent à la fabrication de jus.
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Sélection variétale: différentes variétés de mangues ont des saveurs et des goûts différents, les variétés communes sont Alphonso, keitt, Tommy Atkins, etc.
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Exigences de qualité: choisissez des mangues fraîches, exemptes de parasites et de maladies, exemptes de dommages.
1.2 matières premières auxiliaires
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Eau: pour le lavage des mangues et la dilution des jus, la qualité de l'eau est pure et conforme aux normes d'eau potable.
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Sucre: pour réguler la douceur du jus, il peut être ajouté au besoin.
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Acidulant: Comme l'acide citrique, il est utilisé pour réguler l'acidité du jus et améliorer le goût.
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Vitamine C: agit comme antioxydant pour aider à maintenir la couleur et les nutriments du jus.
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Conservateur: selon les besoins, des conservateurs peuvent être ajoutés en quantité modérée pour prolonger la durée de conservation du produit.
2. Produits
2.1 types de produits
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Jus de mangue pur: sans ajout d'Excipients, seuls les jus de mangue sont utilisés, préservant la saveur naturelle et les nutriments de la mangue.
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Mélanger le jus de mangue: sur la base du jus de mangue pur, ajouter d'autres jus de fruits (par exemple, jus d'orange, jus de pomme, etc.) pour augmenter la diversité des saveurs.
•
Jus de mangue sucré: ajoutez la bonne quantité de sucre au jus de mangue pur, ajustez la douceur et adaptez - le aux goûts populaires.
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Jus de mangue à faible teneur en sucre: réduit la quantité de sucre ajouté et convient aux diabétiques ou aux consommateurs soucieux de leur santé.
2.2 caractéristiques du produit
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Contenu nutritionnel: le jus de mangue est riche en nutriments tels que la vitamine A, la vitamine C, le potassium, etc., qui ont une valeur nutritive élevée.
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Bouche: le jus de mangue est riche, doux et non gras, avec un arôme riche de mangue.
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Couleur: jus de mangue de haute qualité couleur jaune doré, haute transparence, avec un bon effet visuel.
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Durée de conservation: grâce à la technologie de pasteurisation et de remplissage aseptique, la durée de conservation du jus de mangue peut atteindre plusieurs mois, voire plus.
3. Conversion des matières premières et des produits dans le processus de production
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Traitement des matières premières: de la récolte, au lavage, à l’épluchage, au dénoyautage, en passant par le broyage et l’extraction du jus, chaque étape nécessite un traitement minutieux qui garantit la qualité des matières premières.
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Formation du produit: après des étapes telles que l'extraction du jus, la filtration, le traitement thermique, l'homogénéisation, le mélange, le remplissage et le refroidissement, un produit de jus de mangue conforme aux normes est finalement formé.
L'installation et la mise en service d'une ligne de production de jus de mangue est un travail complexe et méticuleux qui implique plusieurs maillons et points techniques. Voici quelques étapes et précautions clés pour assurer le bon fonctionnement et une production efficace de votre ligne de production:
1. Sélection et achat de matériel
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Analyse des besoins: déterminer le modèle et la quantité d'équipement requis en fonction de la taille de la production, de la variété de produits et du budget.
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Choix du fournisseur: Choisissez un fournisseur d'équipement de bonne réputation et techniquement solide pour assurer la qualité et le service après - vente de l'équipement.
2. Planification et disposition de l'usine
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Emplacement de l'usine: Choisissez un emplacement avec un accès facile au transport, une source d'eau abondante et un approvisionnement en électricité stable.
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Conception de l'usine: selon le processus de processus de production, la planification rationnelle de la disposition de l'usine assure une articulation fluide entre les différents processus.
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Ventilation et drainage: Assurez - vous qu'il y a un bon système de ventilation et de drainage dans l'usine pour maintenir l'hygiène et la sécurité de l'environnement de production.
3. Installation de l'équipement
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Construction de fondations: selon les exigences d'installation de l'équipement, effectuer des travaux tels que le nivellement du sol, le coulage des fondations, etc.
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L'équipement en place: avec des outils tels que des chariots élévateurs, des chariots élévateurs, etc., déplacez l'équipement à l'emplacement spécifié et effectuez un positionnement préliminaire.
•
Connexions de tuyaux: installez toutes sortes de tuyaux, tels que les tuyaux d'alimentation en eau, les tuyaux de drainage, les tuyaux de vapeur, etc., pour vous assurer que les connexions sont solides et bien scellées.
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Connexion électrique: selon le dessin électrique, connectez le cordon d'alimentation, le cordon de commande, etc. pour assurer la sécurité et la fiabilité du système électrique.
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Système pneumatique: installation de conduits d'air comprimé, connexion d'éléments pneumatiques pour assurer le bon fonctionnement du système pneumatique.
4. Mise en service de l'équipement
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Débogage de machine unique: déboguez chaque appareil individuellement un par un, vérifiez l'état de fonctionnement de l'appareil et les paramètres de performance, assurez - vous que l'appareil fonctionne correctement.
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Mise en service de liaison: connectez chaque équipement, effectuez une mise en service de liaison globale, simulez le processus de production réel et vérifiez la coordination et l'ajustement entre chaque équipement.
•
Réglage des paramètres: en fonction des résultats de la mise en service, les paramètres de fonctionnement de l'équipement tels que la température, la pression, la vitesse, etc. sont ajustés pour assurer la stabilité et l'efficacité du processus de production.
5. Nettoyage et désinfection
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Nettoyage de l'équipement: utilisez de l'eau propre et des détergents pour nettoyer en profondeur l'équipement à l'intérieur et à l'extérieur, en éliminant les taches d'huile et les impuretés.
•
Désinfection de l'équipement: avec un liquide désinfectant ou de la vapeur à haute température, l'équipement est désinfecté pour assurer l'hygiène et la sécurité de l'environnement de production.
6. Production d'essai
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Production à l'essai de petite quantité: effectuez une production à l'essai de petite quantité, vérifiez la qualité du produit et l'efficacité de la production, trouvez le problème résolu à temps.
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Tests de produits: les produits fabriqués à l'essai sont testés, y compris les tests microbiologiques, les évaluations sensorielles et les tests d'indicateurs physico - chimiques, pour s'assurer que les produits sont conformes aux normes.
7. Formation du personnel
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Formation opérationnelle: former les opérateurs au fonctionnement de l'équipement et s'assurer qu'ils maîtrisent les méthodes de fonctionnement et les pratiques de sécurité de l'équipement.
•
Formation à la maintenance: le personnel de maintenance est formé à la maintenance de l'équipement pour s'assurer qu'il peut détecter et traiter les défaillances de l'équipement en temps opportun.
8. Gestion des documents
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Manuel d'exploitation: préparer le manuel d'exploitation de l'équipement et le manuel d'entretien pour le personnel d'exploitation et de maintenance.
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Documentation de l'enregistrement: établir des registres de fonctionnement et d'entretien de l'équipement, les inspecter et les mettre à jour régulièrement pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement.
9. Sécurité et protection de l'environnement
•
Mesures de sécurité: mettre en place un système de gestion de la production sûre, placer des signaux de sécurité, équiper les équipements de protection de sécurité nécessaires pour assurer la sécurité du processus de production.
•
Mesures de protection de l'environnement: installation d'un système de traitement des eaux usées et d'un système de traitement des gaz d'échappement pour assurer les émissions conformes aux normes des eaux usées et des gaz d'échappement générés par le processus de production et protéger l'environnement.
Avec les étapes ci - dessus, l'installation en douceur et la mise en service de la ligne de production de jus de mangue peuvent être assurées, garantissant une production efficace, stable et sûre.
