L’évaporateur à film tombant est un équipement important pour la transformation alimentaire, pouvant être utilisé dans différents types de lignes de production agroalimentaires. Benyou utilise le système avancé Siemens PLC comme station de commande principale afin d’atteindre l’objectif d’un traitement alimentaire efficace. Globalement, l’ensemble du système d’évaporation à film tombant présente un excellent rapport qualité-prix et une grande praticité.

Pour le contrôle du niveau de liquide du réservoir tampon de matière, un indicateur de niveau haut, moyen et bas est installé au-dessus du corps cylindrique du réservoir tampon, et son signal de sortie entre dans le système PLC. L’ouverture et la fermeture de la vanne pneumatique du réservoir tampon sont commandées par le PLC afin d’assurer l’équilibre du niveau de liquide dans le réservoir tampon. En même temps, le niveau de liquide actuel est affiché sur l’interface de commande, et les alarmes de niveau haut et bas peuvent être réalisées.

Lorsque l’alarme de niveau bas du réservoir tampon d’alimentation est déclenchée par des perturbations de l’alimentation ou pour d’autres raisons, la vanne pneumatique de réapprovisionnement en eau s’ouvre automatiquement pour ajouter de l’eau adoucie et éviter la marche à sec de l’évaporateur.

Le débitmètre électromagnétique installé sur la conduite de matière de l’évaporateur détecte le débit du produit et transmet le signal au PLC. Le PLC contrôle la fréquence de la pompe d’alimentation afin d’assurer un débit de matière constant dans la conduite. En même temps, le débit peut être affiché sur l’interface de commande.

Le capteur de température installé dans le corps du premier effet détecte la température du premier effet et transmet le signal à la vanne de régulation de vapeur du premier effet afin de contrôler le débit de vapeur. En même temps, il reçoit le signal de degré Brix provenant du densimètre, et la température peut être réglée selon les besoins de la production.

Un transmetteur de niveau liquide est installé au fond du réservoir de jus concentré de l’effet IV, lequel peut envoyer des signaux standards au PLC. Le PLC contrôle la fréquence du variateur de la pompe à rotor de décharge afin de maintenir le niveau de liquide de l’effet IV à la valeur réglée, évitant ainsi un niveau trop élevé ou un fonctionnement à vide de la pompe à rotor en cas de manque de matière. En même temps, le niveau de liquide actuel est affiché sur l’interface de commande.

La teneur en sucre du produit déchargé est détectée par le mesureur de teneur en sucre installé sur la conduite de sortie de la pompe à rotor, puis ce signal est transmis au PLC. Le PLC neutralise le signal de teneur en sucre pour contrôler la décharge. Si la teneur en sucre répond aux exigences, le produit déchargé retourne au réservoir tampon s’il ne les remplit pas.

Le transmetteur de pression de vide mesure le degré de vide de l’évaporateur, et la vanne de régulation du vide ajuste ce degré afin de le maintenir constant. L’entrée d’air de la pompe à vide est commandée par une vanne papillon pneumatique.

Le nettoyage CIP est conforme au sens de circulation de la conduite de matière. Un nombre raisonnable de boules de lavage est installé dans le séparateur et la trémie de séparation de l’évaporateur. Le nombre de pulvérisations et la durée peuvent être réglés automatiquement pendant la procédure de nettoyage, et la préconcentration ainsi que l’évaporation finale peuvent être nettoyées indépendamment selon le programme.

Il est pratique d’adopter des méthodes de contrôle avancées. Tous les paramètres du système restent stables pendant le fonctionnement, ce qui facilite l’adoption d’un contrôle automatique avancé (PLC et interface homme-machine), et le coût des équipements de commande est relativement faible, ce qui permet de réaliser facilement une commande entièrement automatique.